【導讀】等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此軸要求精度高，工。序適當集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便達到零件精度的要

　　

【正文】 (4) 換頭車另一端面，用頂針和卡盤固定，加工外徑￠ 30，長度為 20 (5) 換頭車另一端面，用頂針和卡盤固定，加工外徑￠ 30，長度為 28，公差為 + 與 — 之間 (6) 中間厚度 8 兩側面 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 精車，車到 8 公差在+ 與 之間 070 熱處理 正火硬度 HB229— 302 080 精磨外圓 精磨外圓 磨床 M1432B 外圓砂輪 090 鉆孔 Φ 9 M6 Z525 鉆頭， 游標卡遲，鉆模 100 孔粗加工 Φ 9 M6 Z525 鉆頭，游標卡遲，鉆模 110 孔精加工 Φ 9 M6 Z525 鉆頭，游標卡遲，鉆模 120 檢驗 去毛刺，修邊 銼刀，砂皮紙 130 入庫 油封，入庫 編制（日期） 審核（日期） 共（ ）頁 第（ ）頁 零件的程序編制（部分） 1．對刀 2．編程 G93 X100 Z80 S650 T01 M03 G01 X51 Z2 X33 X30 G00 X51 Z4 M02 M30 四 夾具設計 夾具設計的目的和要求 目的 (1)保證加工精度 (2)提高勞動生產(chǎn)率 (3)改善工人勞動條件 (4)降低生產(chǎn)成本 (5)擴大機床工藝范圍要求 保證工件的加工精度 提高生產(chǎn)效率 工藝性好 使用性好 經(jīng)濟性好 夾具類型的確定 由此任務及條件可知：加工零件的加工形狀不是很復雜，加工精度要求不是很高。但生產(chǎn)批量較大。因此夾具的設計不宜太復雜，在保證加工質量和生產(chǎn)效率的前提下，應盡量簡化結構，做 到經(jīng)濟合理 定位裝置的設計 （ 2） 確定定位方案 本零件總共有六個自由度，這里主要控制五個自由度： 根據(jù)工件結構特點，其定位案有兩種 方案一： 1－ 3 所示，以￠ 30 的左端面為定位面，限制它的五個自由度 → X ， → Y ， → Z ，X， Y。 方案二： 1— 3 所示，以￠ 30 的右端面為定位面，限制它的五個自由度 → X ， → Y ， → Z ，X， Y 方案一 方案 二 比較上述兩種方案，方案 — 更合理 （ 2）定位元件的選擇 1）選擇帶定位銷的 底板，作為￠ 30 軸的定位元件，其尺寸和結構按要求確定 2）以￠ 9 孔外緣定位，采用兩種方式： （ 1）選用只廠承釘作為￠ 9 外緣定位元件其尺寸和結構按照表 3— 19 和 3— 20確定，它可限制 Z 的自由度。該方案由于對工件的夾緊的效果不是很好 （ 2）采用移動 V 形塊 作為定位元件，如圖 1— 4 所示它可限制 Z 自由度，雖然它的結構比較復雜，但是對工件的加工精度能起到很好的效果。 比較上述兩種方案，確定采用第二種方案 圖 1— 4 （ 4） 定位誤差分析計算 1）加工 M6 螺紋盲孔，保證中心距 160 02以及于端面的垂直度為 。 計算中心距尺寸（ 160 02） mm 定位誤差△ D 為 △ D=△ B+△ Y 由圖 1— 3 可知 , △ B=0 基準位移誤差△ Y 等于定位銷于定位孔的最大間隙值 Xmax,銷孔配合代號為￠ 8 H7n6 , ￠ 8H7 為￠ 8+ ￠ 8n6 為￠ 于是 Xmax=Dmaxdmin== △ D=△ Y= Xmax=（ mm） 其中：￡ G = △ D 允 =1/3￡ G=△ D 則 △ D〈△ D 允 該定位方案滿足要求 計算螺紋孔 M6 與 B 面垂直度誤差 同理 △ D=△ B+△ Y 有基準位移誤差定義可知 △ Y=△ 1+△ 2 △ 1 是定位銷圓柱部分與臺階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在第一次安裝中加工出的，其誤差很小，可忽然不計△ 1=0 △ 2 是工件與定位面 B 的垂直度誤差，而工件與定位面 B 也是在一次 安裝中加工出的，其誤差很小，也可忽然不計△ 1=0 因此 △ D=△ B+△ Y=0 定位誤差的允許值△ D 允 =1/3￡ G=1/3 =(mm) 顯然 △ D〈△ D 允 2）加工 M6 通孔：要求保證中心距 56mm的定位精度。 同理 △ D=△ B+△ Y，△ B=0 而△ Y 與加工 M6 相同 △ D=△ Y= 其中：￡ G= △ D 允 =1/3￡ G=1/3 = 顯然 △ D〈△ D 允 3）加工￠ 9 孔，要求保證其中心距為 80mm △ D=△ B+△ Y △ D=△ Y= 其中 ￡ G= △ D 允 =1/3￡ G=1/3 = 顯然 △ D〈△ D 允 該定位方案滿足要求 由以上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 夾緊裝置的設計 1 夾緊機構 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構不宜太復雜，采用螺旋夾緊方式。其螺桿直徑暫用為 M12 為縮短裝卸工件的時間，采 用開口墊圈。 2 夾緊力計算 （ 1）加工￠ 9 時受力分析如圖 1— 5 所示，加工時鉆削軸向力 F 與夾緊力 F1 同向作用在 V 行塊上，而鉆削扭矩 T1 則有使工件緊靠 V 行塊之勢切削力矩不大。因此，對于加工此孔來說，夾緊是可靠的，不必進行夾緊力校 圖 1— 5 圖 1— 6 （ 2）加工 M6 孔時如圖 1— 6 所示，由于受到的扭矩比較大，夾緊機構因具有足夠的夾緊力和摩擦力矩，為此需進行夾緊力的校核。 1） 鉆削軸向力 F F= 0 fY FkF 設 f=,以知 d011mm其余參數(shù)查文獻得： F= 11 =（ N） 2） 鉆削力矩 T2 T= 0 MfY MkM= 11 =（ ） 3） 使工件轉動的轉矩 T3 由圖 1— 6 知 7 T3=FL= =（ ） 4） 防轉夾緊力 F′ 根據(jù)力的平衡原理得： F3′ fr′ +2Fn fr′≥ KT3 得 F3′ =（ N） 5） 夾緊機構產(chǎn) 生的夾緊力為 F3 根據(jù)出版選用螺桿直徑為 M12mm，由參考文獻【 9】查得，采用 M12 的螺桿時，許用夾緊力 F3〉 F3″。顯然滿足夾緊力要求 導向裝置的設計及其它裝置結構、夾具體的確定 3) 加工 M6 螺紋孔導向裝置的確定 為適應鉆、擴、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及之相適應的村套，它們的主要尺寸和結構由表 3— 57 和 3— 58 選取。具體尺寸如表 1— 7 所示 表 1— 7 快換鉆套及襯套尺寸 由《機械加工手冊》得：鉆套端面至加工面間的距離一般取（ ～ 1） d(d 為鉆頭直徑，取 8mm. 4) 加工￠ 9 孔的導向裝置的確定 為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結構由表 3— 5 和表 3— 58 選取。其主要尺寸如表 1— 8 所示。 表 1— 8 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 M6 孔相同，因加工精度底，為方排屑， 取 12mm.. 各導向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應公差的 1/2～ 1/5 選取。因此 ，它們分別為（ 16177。0 005） mm,(56177。 0 0、 2)，（ 80177。 ）。 M6 孔對軸心線基準面垂直度允差 ￠ 9 孔對軸心線基準面平行度允差為 3 其它裝置的確定 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模板與夾具的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切削均方便。 確定夾具技術要求和有關尺寸、公差 配合 2． 技術要求 （ 4） 定位元件與夾具底面的垂首度誤差允許值在全長上為 。 mm （ 5） 導向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為 。 mm （ 6） 導向元件與夾具底面的平行度誤差允許值為 公差配合 （ 1） M6 孔鉆套、襯套 、鉆模板上內孔之間的配合代號及精度分別為： ￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 2）￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 3）其余部位的公差配合代號及精度按總裝配所示。 夾具精度分析與計算 由圖 1— 1 所示，所設計夾具需保證的加工要求有；尺寸 (56)mm, 尺寸 (16 0 02)mm, 尺寸 (80)mm,￠ 9 孔與基準面 C 的垂直度 ， M6 孔與基準面 B 的垂直度 .其中尺寸 80mm, 尺寸 56mm, ,，要求較底，不必驗算，其 余各項精度要求分別驗算如下； （ 1） 尺寸（ 16 0 02） mm （ 2） 定位誤差△ D，由前計算已知△ D= （ 3） 定位元件對底面的垂直度誤差△ A= （ 4） 鉆套與襯套間的最大配合間隙△ T1= （ 5） 襯套孔的距離公差△ T2= （ 6） 麻花鉆與鉆套內孔的間隙 X=； 得： △ J= △ D178。+△ A178。+△ T1178。+△ T2178。+X178。 = 178。+178。+178。+178。+178。 =〈 2/3￡ G=2/3 = 因而夾具 能保證尺寸這項加工要求。 由于夾具設計的各部分分析與計算以進行，結果符合要求，在草圖的基礎上繪制正式的總裝配圖 結 論 經(jīng)過兩個月的分析零件、查閱資料、繪圖、計算、等復雜的步驟，最終完成了止動塊的模具設計。在此期間本人遇到了不少的疑難問題，通過網(wǎng)上查詢、請教師、跟同學討論之后得到了解決問題的辦法。 經(jīng)過這次畢業(yè)設計，讓我鞏固了以前所學的知識，也為我以后的工作打下了很好的基礎。這篇畢業(yè)設計雖然已經(jīng)完成了，但由于本人缺少實際經(jīng)驗，在實際利用中次設計肯定還存在不少的問題，需要改進。希望老師能給我 提點意見和建議。 接下來的時間本人會在公司里好好學習，以提高自己的水平，為將來的工作打下更堅實的基礎。 致 謝 在這里，在這本設計即將完成之際，我要感謝我們寧波法思特精密雕銑設備有限公司的領導，是他們給了我設計的空間；我還要感謝一直幫助我的楊偉超、廖飛軍兩位導師，他們在我的設計中給了我很多的指導，在一些對我來說比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術課的同仁，是他們不遺余力的幫助，才使我有充足的時間來完成本設計，謝謝，謝謝你們，因 為有你們才有本設計的實現(xiàn)，謝謝！?。? 參考文獻 主編：吳兆祥，《機械制造技術課程設計》，浙江大學出版社， 主編：蔣建強，《數(shù)控加工技術與實訓》，北京：電子工業(yè)出版社， 主編：李啟炎，《計算機繪圖（初級） AUTOCAD2020 版》，同濟大學出版社， 主編：夏鳳芳，《數(shù)控機床》，高等教育出版社， 1 主編：廖兆榮，《數(shù)控幾雙電氣控制》，高等教育出版社， 1 《機械工程手冊》工程材料， 1996 年第二版 主編：成大先，《機械設計手冊》北京：機械工業(yè)出版 社 甘永立，《幾何量公差與檢測》上海：上海科學技術出版社， 1993 主編：蘇建修，《機械制造基礎》 北京：機械工業(yè)出版社， 20 5 主編：許德珠，《工程材料 》北京：高等教育出