【正文】 裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟(jì)合理。工序尺寸公差一般按經(jīng)濟(jì)加工精度確定，但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸納為兩類： 3． 基準(zhǔn)重合時（定位基準(zhǔn)或工序基準(zhǔn)重合）工序尺寸的計算 當(dāng)確定了各個工序間余量和工序所能達(dá)到的 加工精度后，將余量一層層疊加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計算出每道工序的工序尺寸。熱處理的方法、次數(shù)和在工藝路線中 的位置，應(yīng)根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。 6． 加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。各種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度和粗糙度如下 : 外圓表面及孔加工的經(jīng)濟(jì)精度與表面粗糙度 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ IT） 表面粗糙度 Ra(ｕ m) 適用范圍 1 粗車 11～ 13 25～ 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 粗車→半精車 8～ 10 ～ 3 粗車→半精車→精車 6～ 9 ～ 4 粗車→半精車→精車→拋光 6～ 8 ～ 序號 加工方法 經(jīng)濟(jì)精度（ IT） 表面粗糙度 適用范圍 Ra(ｕ m) 1 鉆 12～ 13 適用于淬火鋼以外的各種金屬 2 鉆→鉸 8～ 10 ～ 3 鉆→粗鉸→精鉸 7～ 8 ～ 2加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后 ,就要安排加工的先后順序。 毛坯圖 (2)確定鑄件形狀 (1)根據(jù)第一章有關(guān)表格及《鑄工手冊》，確定外表面單邊加工余量為 ~3mm (2)根據(jù)《鑄工手冊》，軸可通過拔長得到，為簡化鑄造工藝，對直徑相近的臺階適當(dāng)合并 (3)根據(jù)《軋制圓棒料切斷和端面加工余量》的要求，端面加工余量確定 為 3mm 加工工藝路線 1．定位基準(zhǔn)的選擇 以外圓為粗基準(zhǔn)面加工端面為粗基準(zhǔn)打中心孔，再以中心孔為基準(zhǔn)車外圓。其密度基本和鐵的密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和 A3 更是相近，是 *3。不能做沖、擠等加工零件。 、零件材料的分析 本設(shè)計的零件是惰輪軸，選用 QT602 鋼。 （ 4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。 一 畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)機(jī)械工程類專業(yè)學(xué)生應(yīng)職應(yīng)崗能力的重要實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生能全面綜合地運用所學(xué)的理論和實踐知識，進(jìn)行零件機(jī)械加工工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。 關(guān)鍵詞： 夾具、校核、 Lazy axle design Abstract : The design of the axle ponents are inert choose QT602 steel. According to parts of shape, size precision, production and other economic benefits of the detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keywords : Fixture, Verification, 目 錄 摘 要 ： ........................................................................................................... 1 前 言 ............................................................................................................... 4 一 畢業(yè)設(shè)計的目的 ....................................................................................... 5 二 畢業(yè)設(shè)計要求的基本任務(wù)和要求 ........................................................... 5 、基本任務(wù) .......................................................................................... 5 、工藝設(shè)計的基本任務(wù) ................................................................5 、夾具設(shè)計的基本任務(wù) ................................................................5 、設(shè)計要求 .......................................................................................... 5 、工藝設(shè)計的設(shè)計要求 ................................................................5 、夾具設(shè)計的設(shè)計要求 ................................................................5 三 惰輪軸畢業(yè)設(shè)計的方法和步驟 ............................................................... 6 、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 ...............................................6 、零件材料的分析 ...............................................................................6 、零件圖的分析 ...................................................................................7 、確定毛坯 ...........................................................................................8 、加工工藝路線 ...................................................................................8 、確定工序尺寸及其公差 ...................................................................9 、確定切削用量 ...................................................................................10 、機(jī)床及工藝設(shè)備的選擇 ..................................................................10 、設(shè)計工藝過程卡 ..............................................................................11 、零件的程序編制 ............................................................................12 四 夾具設(shè)計 ................................................................................................. 12 、夾具設(shè)計的目的和要求 ..................................................................12 、夾具類型的確定 ..............................................................................13 、定位裝置的設(shè)計 ..............................................................................13 、夾緊裝置的設(shè)計 ..............................................................................16 、導(dǎo)向裝置的設(shè)計及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定 ......................18 、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合 ...................................18 、夾具精度分 析與計算 .....................................................................19 結(jié) 論 ............................................................................................................20 致 謝 ............................................................................................................20 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................... 20 前 言 在本次設(shè)計中，主要包括以下幾個步驟： 三、 惰輪軸的工藝設(shè)計： 確定毛坯 ,確定工藝路線 ,確定工序切削用量 ,確定工時定額的計算。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益等各方 面的詳細(xì)分析其加工工藝，多采用專用機(jī)床加工。這篇畢業(yè)設(shè)計雖然已經(jīng)完成了，但由于本人缺少實際經(jīng)驗，在實際利用中次設(shè)計肯定還存在不少的問題，需要改進(jìn)。 =〈 2/3￡ G=2/3 = 因而夾具能保證尺寸這項加工要求。+178。+△ T1178。 mm （ 2） 導(dǎo)向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為 。 ）。 表 1— 8 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 M6 孔相同，因加工精度底，為方排屑， 取 12mm.. 各導(dǎo)向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應(yīng)公差的 1/2～ 1/5 選取。 1） 鉆削軸向力 F F= 0 fY FkF 設(shè) f=,以知 d011mm其余參數(shù)查文獻(xiàn)得： F= 11 =（ N） 2） 鉆削力矩 T2 T= 0 MfY MkM= 11 =（ ） 3） 使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩 T3 由圖 1— 6 知 7 T3=FL= =（ ） 4） 防轉(zhuǎn)夾緊力 F′ 根據(jù)力的平衡原理得： F3′ fr′ +2Fn fr′≥ KT3 得 F3′ =（ N） 5） 夾緊機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力為 F3 根據(jù)出版選用螺桿直徑為 M12mm， 由參考文獻(xiàn)【 9】查得，采用 M12 的螺桿時，許用夾緊力 F3〉 F3″。 夾緊裝置的設(shè)計 1 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機(jī)構(gòu)不宜太復(fù)雜，采用螺旋夾緊方式。 比較上述兩種方