【正文】 50657065LF爐180180總計11473考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按98萬m3/h計方案設(shè)計系統(tǒng)阻力：（設(shè)機力風(fēng)冷器） 5200Pa（120℃）（1）除塵器選用目前較先進的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實現(xiàn)不停機更換布袋，同時過濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。除塵器選用LDML－Ⅱ8620型離線清灰脈沖袋式除塵器。序號項 目單 位參數(shù)1處理風(fēng)量萬m3/h982過濾面積m2140003過濾風(fēng)速m/min4工作溫度℃≤1205含塵濃度g/m3≤506凈化效率%＞7濾袋尺寸 φ1466000 8濾料材質(zhì)聚酯滌綸針刺氈9濾袋數(shù)量條509610泄漏率％≤311阻 損Pa1000～150012耐壓等級Pa500013分 室 數(shù)個2814提升閥個2815脈沖閥3”個36416空氣炮個2817耗氣量m3/min4～618噴吹壓力MPa～19清灰方式離線清灰20過濾方式外濾式（2.）主風(fēng)機主風(fēng)機采用液力偶合器進行調(diào)速節(jié)能，電機采用軟啟動。項 目單位形式雙支撐單進風(fēng)型號Y47325F風(fēng)量萬m3/h502臺=100風(fēng)溫℃120℃風(fēng)壓Pa5200電機KW1250KW2臺冷卻方式空空冷防護等級IP44絕緣等級F級液力偶合器型號輸入轉(zhuǎn)速r/pm730傳遞功率kw7151865額定滑差%～3（3.）輸灰系統(tǒng)設(shè)備：a．SM310埋刮板輸送機 2臺(切出) 1臺(集合) 輸送量：20 m3/h 電機功率：2臺11KW (380V) 型號：PL30斗式提升機輸送量：15～20m3/h功率：貯灰倉容積為22m3，卸料口設(shè)DN300電動星型卸灰閥一個，頂部設(shè)倉頂除塵器一臺。 1臺加濕粉塵量：30 m3/h電機功率：15kW (380V) 電磁閥功率:5W(220V) （1）除塵器的自動化控制系統(tǒng)采用西門子S7系列PLC，、監(jiān)控、并發(fā)出聲光報警.除塵器的清灰控制采用時間、壓差、混合三種控制方式，并可實現(xiàn)自動、和現(xiàn)場手動二種操作模式。（2）主風(fēng)機的控制電爐除塵系統(tǒng)主風(fēng)機為就地啟動，其指令由PLC控制完成。 （3）除塵系統(tǒng)的控制通過對除塵系統(tǒng)主要參數(shù)的測量、顯示、信息存儲，以便管理人員隨時調(diào)用,：a) 除塵器進出風(fēng)口壓差測量與控制b) 機力風(fēng)冷器前后溫度的測量顯示、記錄、報警c) 除塵器前溫度的測量并與混風(fēng)閥聯(lián)鎖d) 風(fēng)機前溫度與負(fù)壓的測量電爐主控樓、調(diào)度室、以及各主要操作室均設(shè)有空調(diào)設(shè)施，以改善暑期工作環(huán)境。連鑄機二冷室排蒸汽，采用玻璃鋼離心風(fēng)機,將蒸氣通過管道排出主廠房室外。為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動軸流風(fēng)機通風(fēng)， 電力設(shè)施 概述本可行性研究是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。其設(shè)計主要內(nèi)容有建兩座50t超高功率高阻抗電弧爐、55t鋼包精煉爐、55tVOD爐、兩機兩流板坯連鑄機、冷軋機及其輔助設(shè)施、散狀料和合金料上料系統(tǒng)、電爐除塵系統(tǒng)、水系統(tǒng)、空壓站、煤氣站、氧氣站等公輔設(shè)施。其中50t交流電弧爐，55t鋼包精煉爐，55tVOD爐及其配套電氣設(shè)施為成套供貨。供電電源電壓為110kV。廠區(qū)內(nèi)需建一座110kV總降變電站，由電力系統(tǒng)引兩回110kV獨立電源，總降需引出35kV和10kV兩個電壓等級，35kV側(cè)為雙母線分段結(jié)線，供電爐變壓器、精煉爐變壓器和中頻爐變壓器用電；10kV側(cè)為單母線分段結(jié)線，供廠區(qū)內(nèi)10kV負(fù)荷用電。功率因數(shù)補償采用分散與集中兩種方式，其中380V側(cè)采用就地補償。而電爐和鋼包精煉爐的補償采用集中補償。電爐煉鋼過程中產(chǎn)生大量諧波電流及無功沖擊，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的供電質(zhì)量，因此在新建總降設(shè)置一套濾波裝置，并兼作功率因數(shù)補償和動態(tài)無功補償裝置(不包括在本次設(shè)計內(nèi))。、精煉爐 電爐變壓器、精煉爐變壓器、油冷卻器、35kV開關(guān)柜及相關(guān)電控、保護設(shè)備均由電爐制造廠家成套供貨。35kV高壓設(shè)備的控制、合閘電源采用直流220V，直流電源裝置設(shè)于煉鋼變配電室。35kV操作斷路器選用真空斷路器，詳見電爐、精煉爐35kV主接線圖。電爐、精煉爐分別設(shè)置操作平臺。在平臺上設(shè)操作室、變壓器室及35kV高壓配電室。電爐、精煉爐及中頻爐變壓器室下部均設(shè)置集油槽，并設(shè)向廠房外部排出的排油設(shè)施和貯油的事故油池。變壓器上方設(shè)吊裝抽芯孔，設(shè)置活動鋼蓋板。 煉鋼車間開關(guān)站在煉鋼車間毗鄰建一座10kV開關(guān)站，作為煉鋼區(qū)變配電室，向煉鋼車間內(nèi)的各動力負(fù)荷供電。該變配電室10kV采用單母線分段結(jié)線，以10kV電壓向煉鋼車間動力變、水系統(tǒng)動力變、除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)機等負(fù)荷供電。該變配電室10kV電源引自總降10kVI、II段母線。另外，該變配電室內(nèi)設(shè)兩臺800kVA，10/，專供車間內(nèi)的吊車用電；設(shè)兩臺1250kVA,10/，供煉鋼車間及除塵系統(tǒng)的380V等負(fù)荷供電；設(shè)一臺315kVA,10/。10kV高壓配電裝置在控制室集中控制。其繼電保護采用常規(guī)繼電器保護系統(tǒng)。其中10kV進線、饋線設(shè)過電流。電流速斷保護，而動力變壓器除設(shè)過電流。電流速斷保護外，還設(shè)置溫度、瓦斯保護。并在控制室設(shè)一面中央信號屏，在信號屏上設(shè)有10kV系統(tǒng)的事故信號和預(yù)告信號裝置。高壓開關(guān)柜采用GSZ112TA中置式高壓真空開關(guān)柜。高壓開關(guān)的操作電源選擇直流220V。直流電源裝置采用鉛酸免維護蓄電池裝置。變壓器均采用三相油浸自冷式銅線電力變壓器變比為10/~。低壓配電柜采用GGD3型配電柜。煉鋼車間總裝機容量為107686kW，煉鋼車間低壓供配電采用放射式和干線式相結(jié)合方式。電爐操作室、電爐液壓站、鋼包精煉爐控制室和液壓站等重要負(fù)荷采用放射式兩路供電，其電源引自煉鋼變配電室的兩臺1250kVA,10/。各跨吊車滑觸線由煉鋼變配電室的兩臺800kVA，10/，建設(shè)的內(nèi)容包括：六輥可逆軋機組兩套，酸洗機組一套，罩式退火爐﹑拉矯機組一套﹑縱剪機組兩套、總降變電所﹑凈環(huán)水泵站﹑酸廢水處理站﹑酸再生裝置﹑鍋爐房﹑空壓站等。設(shè)計范圍為： 10kV中壓供配電系統(tǒng)，各車間及公輔設(shè)施的工廠設(shè)計，公輔設(shè)施的設(shè)備設(shè)計。其中酸洗機組﹑拉矯機組﹑縱剪機組我院只負(fù)責(zé)車間照明﹑吊車滑觸線供配電及機組的受電柜前的供配電設(shè)計，機組的電氣管線及電氣配管設(shè)計由機組機械設(shè)備廠商成套提供。全車間裝機容量為53553 kW，工作容量為29526kW，其中，直流主傳動容量為16166 kW。10kV計算負(fù)荷：有功功率18962 kW，無功功率11742 kvar，視在功率22303 kVＡ。, 無功功率為9184 kvar，視在功率為21069kVA，補償量為2558 kvar， kWh。低壓負(fù)荷分四個區(qū)域供配電：冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐﹑凈環(huán)水泵站。1)軋車間公輔設(shè)施計算負(fù)荷：工作容量為2540kW，有功功率1431kW，無功功率1276kvar，視在功率1918 kVA，無功補償后，無功功率693kvar，視在功率1590kVA。無功補償量為583kvar。2）酸洗車間計算負(fù)荷：工作容量為1842kW，有功功率1113 kW，無功功率913kvar，視在功率1440 kVA，無功補償后，無功功率440 kvar，視在功率1200kVＡ。無功補償量為483kvar。3）罩式退火爐計算負(fù)荷：工作容量為11878kW，有功功率6442 kW，無功功率1551 kvar，視在功率6626 kVA。4）凈環(huán)水泵站計算負(fù)荷：工作容量為2128kW，有功功率1189 kW，無功功率919kvar，視在功率1502kVA，無功補償后，無功功率576 kvar，視在功率1321 kVＡ。無功補償量為343kvar。 高低壓供配電系統(tǒng) 高壓供配電系統(tǒng)冷軋車間建一套冷軋機組，在冷軋車間建一座10kV開關(guān)站，為冷軋車間和酸洗車間動力和整流變壓器供電。主接線采用單母線分段接線形式，正常運行采用單電源供電分段開關(guān)閉合方式，機組檢修時分段運行。每套冷軋機組分別選用四臺整流變壓器, 主軋機采用兩臺變壓器供電，卷取機采用兩臺變壓器供電。在罩式退火爐車間設(shè)有六組電加熱退火爐，擬建一座10kV開關(guān)站，為罩式退火爐車間和聯(lián)合水泵站動力供電。低壓供配電系統(tǒng)分四個區(qū)域：冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐車間、聯(lián)合水泵站。選擇GGD系列低壓開關(guān)柜。冷軋車間、酸洗車間、罩式退火爐車間采用干線式和放射式結(jié)合的供電方式。1)冷軋車間公輔設(shè)施選擇兩臺動力變壓器1000kVA 10kV/～。主要供電負(fù)荷：直流主電機的加熱器和通風(fēng)、液壓潤滑、車間內(nèi)起重機、通風(fēng)設(shè)施、軋輥加工間、機修、鍋爐房和車間照明等。主接線采用單母線分段方式，兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。2）酸洗車間選擇一臺動力變壓器1600kVA 10kV/～。主要供電負(fù)荷：酸洗機組及其酸洗車間內(nèi)輔助設(shè)施動力及車間照明等。3）罩式退火爐車間選擇四臺動力變壓器2000kVA 10kV/～。主要供電負(fù)荷：罩式退火爐及其輔助設(shè)施動力及車間照明、拉矯機組、縱剪機組、氣體保護站等。主接線采用單母線分段方式，每兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。4）聯(lián)合水泵站選擇兩臺動力變壓器1000kVA 10kV/～。主要供電負(fù)荷：聯(lián)合水泵站、空壓站、廢酸再生站、含酸廢水處理站、辦公樓。主接線采用單母線分段接線形式。兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。 功率因數(shù)補償功率因數(shù)補償采用集中和就地補償相結(jié)合。盡量在380V側(cè)進行補償。功率因數(shù)不滿足時在10kV側(cè)補償。因冷軋設(shè)備均采用直流電機，整流裝置產(chǎn)生諧波電流，使供電電網(wǎng)質(zhì)量下降，可能引起諧波電流超過國家標(biāo)準(zhǔn)，由于冷軋機組是可逆式的無功波動比較大，待有電網(wǎng)詳細(xì)技術(shù)參數(shù)后，確定是否上動態(tài)無功補償及濾波裝置。電氣室布置圖按上該裝置預(yù)留面積。 除塵系統(tǒng)兩臺除塵主風(fēng)機電機電壓10kV，容量1250kW。其10kV電源分別引自煉鋼變配電室I、II段的饋出高壓開關(guān)柜，而在除塵風(fēng)機房設(shè)高壓配電室，內(nèi)設(shè)兩臺風(fēng)機的高壓開關(guān)柜，并用該開關(guān)柜作為兩臺主風(fēng)機的操作柜和保護柜。同時，在除塵風(fēng)機房還設(shè)低壓負(fù)荷控制中心。其低壓電源引自煉鋼變配電室兩臺煉鋼動力變的380V側(cè)。除塵系統(tǒng)采用機旁和集中兩地操作方式。 水系統(tǒng)水系統(tǒng)計算負(fù)荷：Pjs＝，Qjs＝，Sjs＝。為此，在水泵站設(shè)2X2000kVA,10/，兩臺動力變向水泵站、漩流井和消防泵站內(nèi)的低壓用電設(shè)備供電。主要泵組與其出口閥門聯(lián)鎖，其操作方式采用集中與機旁兩地方式。 氧氣站和空壓站氧氣站設(shè)有10kV的高壓電機和低壓輔助動力負(fù)荷，與其毗鄰的空壓站只有低壓負(fù)荷。兩站的380V輔助動力計算負(fù)荷：Pjs＝，Qjs＝，Sjs＝。為此，在氧氣站一側(cè)設(shè)一座10kV變配電室，內(nèi)設(shè)10kV高壓開關(guān)柜作氧氣站的10kV高壓電機的操作和保護開關(guān)柜，設(shè)1250kVA,10/。該變配電室10kV側(cè)為單母線分段結(jié)線，兩路受電，由于氧氣站和空壓站遠(yuǎn)離煉鋼車間10kV變配電室，故兩路10kV電源均引自總降10kV側(cè)。氧氣站10kV變配電室繼電保護按常規(guī)設(shè)置。高壓配電裝置的控制、信號、合閘電源采用直流220V 電源，為此氧氣站變配電室設(shè)一套免維護直流電源屏。電爐本體控制系統(tǒng)、電極升降控制系統(tǒng)、精煉爐本體及加熱、VOD控制系統(tǒng)由電爐廠成套設(shè)計。電爐及精煉爐上料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)的聯(lián)鎖及順序控制和監(jiān)視采用PLC來完成。該PLC主機設(shè)于除塵系統(tǒng)低壓負(fù)荷控制中心，并分別在電爐及精煉爐上料控制室設(shè)遠(yuǎn)程站，該PLC留有與上位機通訊的接口。煉鋼車間設(shè)一臺專用照明變壓器以保證照明質(zhì)量，并從動力變壓器上引一路低壓電源作為備用照明電源。事故情況下，部分照明燈具將自動切換到動力變壓器上，以維持事故照明。車間采用高效率高顯性金屬鹵化物燈照明，并依工藝要求設(shè)置局部照明，車間內(nèi)房間如操作室等采用熒光燈照明。主控室、配電室采用日光燈和熒光燈照明。電纜隧道和水溝采用低壓36V照明。煉鋼車間防雷采用避雷針或避雷帶，其接地網(wǎng)與車間變配電室的工作接地及保護接地網(wǎng)連在一起，其接地電阻不大于1歐姆。 煉鋼系統(tǒng)本設(shè)計為年產(chǎn)50萬噸坯電爐煉鋼車間自動化儀表可行性研究設(shè)計。設(shè)計范圍包括以下機組：50t電爐、55tLF爐（精煉爐）、55tVOD爐、原料系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空壓站、快速燃油鍋爐、車間氧/氬/氮氣內(nèi)網(wǎng)系統(tǒng)。、控制項目 電爐與LF爐共用一組高位料倉，共有料倉14個，稱量斗4個。料倉的高、低料位及料的稱重信號送至原料系統(tǒng)PLC，與輸送及加料任務(wù)聯(lián)鎖，以實現(xiàn)自動上料和計量。廢鋼稱量： 入爐廢鋼由2臺稱量車完成，稱量結(jié)果在稱量室顯示并送至原料系統(tǒng)PLC。 電爐鋼水稱重： 電爐鋼水稱重由安裝在吊車上的稱重設(shè)備完成，稱重結(jié)果顯示在吊車操作室內(nèi)，并無線傳輸至原料系統(tǒng)PLC。稱重設(shè)備由吊車供貨商成套供貨。 以上項目儀表設(shè)備的設(shè)置在上料系統(tǒng)操作室。 電爐凈環(huán)水溫度、壓力、流量測量； LF爐凈環(huán)水溫度、壓力、流量測量； 電爐排煙除塵用水溫度、壓力、流量測量； 上冷卻塔凈環(huán)水壓力、流量測量； 軟水溫度、壓力、流量測量； 板式換熱器供水壓力、流量測量； 氧槍用水溫度、壓力、流量測量； 連鑄凈環(huán)水溫度、壓力、流量測量； 連鑄濁環(huán)水壓力、流量測量； 凈化濁環(huán)水壓力、流量測量； 7臺過濾器差壓測量； 4格吸水井液位測量； 中間罐液位測量； 安全水塔水位測量。以上項目儀表設(shè)備的設(shè)