【正文】 7臺過濾器差壓測量； 電爐排煙除塵用水溫度、壓力、流量測量；料倉的高、低料位及料的稱重信號送至原料系統(tǒng)PLC，與輸送及加料任務(wù)聯(lián)鎖，以實現(xiàn)自動上料和計量。事故情況下，部分照明燈具將自動切換到動力變壓器上，以維持事故照明。為此，在氧氣站一側(cè)設(shè)一座10kV變配電室，內(nèi)設(shè)10kV高壓開關(guān)柜作氧氣站的10kV高壓電機的操作和保護開關(guān)柜，設(shè)1250kVA,10/。同時，在除塵風機房還設(shè)低壓負荷控制中心。兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。2）酸洗車間選擇一臺動力變壓器1600kVA 10kV/～。每套冷軋機組分別選用四臺整流變壓器, 主軋機采用兩臺變壓器供電，卷取機采用兩臺變壓器供電。無功補償量為583kvar。各跨吊車滑觸線由煉鋼變配電室的兩臺800kVA，10/，建設(shè)的內(nèi)容包括：六輥可逆軋機組兩套，酸洗機組一套，罩式退火爐﹑拉矯機組一套﹑縱剪機組兩套、總降變電所﹑凈環(huán)水泵站﹑酸廢水處理站﹑酸再生裝置﹑鍋爐房﹑空壓站等。并在控制室設(shè)一面中央信號屏，在信號屏上設(shè)有10kV系統(tǒng)的事故信號和預(yù)告信號裝置。該變配電室10kV采用單母線分段結(jié)線，以10kV電壓向煉鋼車間動力變、水系統(tǒng)動力變、除塵系統(tǒng)的除塵風機等負荷供電。、精煉爐 電爐變壓器、精煉爐變壓器、油冷卻器、35kV開關(guān)柜及相關(guān)電控、保護設(shè)備均由電爐制造廠家成套供貨。為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動軸流風機通風， 電力設(shè)施 概述本可行性研究是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。. 系統(tǒng)流程第四孔爐內(nèi)排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機力冷卻器 屋頂罩 混風室 大布袋除塵器 風機 LF鋼包精煉爐外運 儲灰倉 輸灰系統(tǒng) 屋頂罩二次煙氣: 500000~800000m3/h LF爐內(nèi)排煙: 70000m3/h 電爐第四孔排煙: 300000m3/h 漏風系數(shù): 10% 同時工作總風量： 980000m3/h 根據(jù)已做過的電爐除塵特別是對四孔高溫煙氣的處理，對70t電爐與75t精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進行計算后，風量分配如下：項目抽風點熔 煉 加料（出 鋼）風量（萬m3/h）風溫(℃)風量(萬m3/h)風溫(℃)電爐第四孔282309100屋頂罩50657065LF爐180180總計11473考慮系統(tǒng)漏風系數(shù)，總抽風量按98萬m3/h計方案設(shè)計系統(tǒng)阻力：（設(shè)機力風冷器） 5200Pa（120℃）（1）除塵器選用目前較先進的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實現(xiàn)不停機更換布袋，同時過濾風速較高，占地面積較小，凈化效果好。水冷煙道入口處設(shè)活動滑套板式機力冷卻器冷卻面積3000 m2，冷卻煙氣溫度550℃220℃，冷卻器電機功率110kw。這次設(shè)計將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。機前導(dǎo)衛(wèi)裝置 設(shè)備組成機前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機前真空除油裝置、對中裝置、測厚儀臺架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成。上卷小車設(shè)備組成上卷小車由車體、車輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達、油管拖鏈、活動蓋板等組成。中間輥橫移預(yù)設(shè)定及正彎輥控制卷取機CPC控制末級漂洗水電導(dǎo)率測量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質(zhì)及水量，確保帶鋼潔凈。半自動穿帶：開卷到切頭手動完成 切頭到卷取自動完成車間各機組年工作時間機組名稱日歷時間（h）計劃檢修 （h）計劃停車（h）非計劃檢修及停車（h）年可利用時間（h）機組利用系數(shù)實際利用時間（h）大/中修小修酸洗機組876015d24=36050周8h=40050028072204330冷軋機組876015d24=36050周8h=40042040071804330拉彎矯機組876015d24=36050周8h=40040040072004330推式酸洗線具有工藝操作方便，生產(chǎn)靈活，設(shè)有速度、張力自動閉環(huán)控制，鋼卷自動控制齊邊卷取，設(shè)備組成簡單，易于維護，設(shè)備重量輕，機組長度短，占地少、投資省等特點。卷取機壓輥抬起，卷取機卷筒收縮，鉗口打開，卸料小車走行機構(gòu)啟動，配合卷取機鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運至出料側(cè)鋼卷存放臺上。在軋制過程中，可以根據(jù)軋出的帶鋼板型情況調(diào)整工作輥正負彎輥力、中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統(tǒng)等，來控制和改善板型。點動軋機反轉(zhuǎn)，使帶尾咬入左卷取機鉗口并鎖緊帶尾。當建立了軋機與右卷取機之間的張力（預(yù)設(shè)定）后，右卷取機側(cè)壓輥抬起，完成右卷取機咬入及預(yù)卷工作。②第一道軋制及右卷取機操作在上料開卷操作的同時，軋機已完成輥縫調(diào)零并按來料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預(yù)設(shè)定輥縫。啟動上料小車走行液壓馬達，將鋼卷送入開卷機懸臂式卷筒中，當上料對中裝置對準軋制中心線時，小車停止。將活套內(nèi)的帶鋼拉起，當活套坑最上面的光電管接通時，活套擺動臺擺上，卷取機張力降低，帶鋼經(jīng)過活套擺動臺、2夾送輥、圓盤剪、三輥張緊裝置，帶尾準確停止在切尾剪處，自動甩尾結(jié)束（當帶鋼尾部經(jīng)過2夾送輥的光電管后，可開始后一卷帶鋼的入口段自動穿帶操作）。點動將帶頭插入卷取機鉗口，啟動卷取機，使帶鋼在小張力下卷取2~3圈，穿帶過程結(jié)束。壓下壓輥將帶鋼頭部壓住，反向點動開卷機使帶頭位于鋼卷上面適合開卷的位置。 工藝流程 工藝流程簡圖工藝流程圖 熱軋帶卷酸 洗罩式爐退火冷 軋 拉 彎 矯 鋼 卷冷 硬 鋼 卷 工藝流程概述本公司熱軋廠的鋼卷運入酸洗原料跨，用吊車將鋼卷按品種、規(guī)格吊運到指定區(qū)域。1) 電爐采用高阻抗型超高功率交流電弧爐。 散狀料、合金料供應(yīng)系統(tǒng)在電爐澆注跨內(nèi)布置兩套料倉加料系統(tǒng)，電爐與LF共用一套（散狀料＋合金料）。車間內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備，電爐、LF、VOD以及兩套合金料倉系統(tǒng)，均布置在該跨。鐵合金10824電 爐203814廢鋼及或鐵塊215347單位：噸/年燒損7474＋866＋3609氧化鐵皮、切頭尾、廢品等6278合格連鑄坯200000鋼包及鋼包爐206278圖3－2 電爐連鑄車間金屬平衡圖煉鋼車間工藝平面布置見附圖DG56。電爐用廢鋼的具體要求如下： 最大尺寸：1700500200 mm 堆比重：－ t/m3 廢鋼單重：≤800 Kg 成分要求：S≤% P≤% C ：% Cu≤% Pb≤%達到要求產(chǎn)量（20萬噸坯/年）所需廢鋼量為：225347噸。這樣，既能充分發(fā)揮電爐高生產(chǎn)率的優(yōu)勢，又能通過爐外精煉提高鋼水的質(zhì)量。l 機械化加料系統(tǒng)：電爐散裝料及合金料采用一套料倉系統(tǒng)，并和LF爐共用。按中國國標GB252188生產(chǎn)牌號為WW26535~WW62050。 國內(nèi)變壓器行業(yè)用取向硅鋼片的需求量據(jù)國家電力工業(yè)總體規(guī)劃和行業(yè)統(tǒng)計，到2010年，—，2002年全國變壓器總產(chǎn)量為496482臺/18332。、2010年冷軋硅鋼需求量將達到100萬噸左右（不含電動工具和其他電器產(chǎn)品用量）。2005年，我國冷軋硅鋼產(chǎn)能上升幅度較大，新增硅鋼產(chǎn)能主要集中在寶鋼、鞍鋼和武鋼3家公司，其中寶鋼新增硅鋼產(chǎn)能為20萬噸，鞍鋼為80萬噸，武鋼為40萬噸，冷軋硅鋼產(chǎn)量達到200萬噸，增加的產(chǎn)量可以部分地緩解國內(nèi)硅鋼供應(yīng)緊張的局面，但仍不足以填補供應(yīng)缺口。鞍鋼2009年已生產(chǎn)45萬噸無取向硅鋼，目前已達到50AW360水平。寶鋼今后的規(guī)劃是生產(chǎn)無取向硅鋼和取向硅鋼，現(xiàn)已完成取向硅鋼的試制，2012年擬建18萬噸取向硅鋼產(chǎn)能。太鋼成功研制除了高牌號無取向硅鋼50WW350和50WW310，產(chǎn)品正在東方電機進行試用。 主要公輔設(shè)施有供配電、給排水、空壓站等。 產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)無取向冷軋硅鋼。 項目建設(shè)的必要性 規(guī)模和產(chǎn)品大綱 電工用鋼分為熱軋冷軋硅鋼和冷軋冷軋硅鋼兩大類，冷軋冷軋硅鋼又分為無取向冷軋硅鋼和取向冷軋硅鋼兩類。 截止2008年12月31日，擁有有效授權(quán)專利技術(shù)36項，專有技術(shù)62項，主編或參加編制國家規(guī)范、規(guī)程40余項。中冶東方公司的前身包頭鋼鐵設(shè)計研究總院始建于1957年，冶金工業(yè)部以（57）冶金計字第121號和（57）冶設(shè)辦字第197號文決定在包頭成立設(shè)計機構(gòu)，并從北京黑色冶金設(shè)計總院成建制抽調(diào)455名技術(shù)和管理人員組建，定名為北京黑色冶金設(shè)計總院包頭分院。同時新科公司與芬蘭科尼公司及洛陽礦山設(shè)計院、太原科技大學(xué)、北京鋼鐵研究院、鐵道部設(shè)計院有良好的合作關(guān)系，擁有先進的起重機優(yōu)化設(shè)計軟件和模擬制作軟件。新科公司主要產(chǎn)品有各種電動葫蘆，國產(chǎn)的各種橋門式起重機，歐式各種輕小型橋式起重機，歐式雙梁小車等。：：河南新科起重機股份有限公司法 人：蔡印修中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計院法 人：趙宗波 ：河南新科起重機股份有限公司是與世界上最大的起重機專業(yè)制造商之一——科尼起重機國際公司進行技術(shù)合作組建的現(xiàn)代化企業(yè)，是科尼起重設(shè)備（上海）有限公司在國內(nèi)的合作伙伴。公司研發(fā)實力雄厚。承攬的工程項目，遍布全國28個省、市、自治區(qū)的100多家大中型企業(yè)。 本工程是為冷軋冷軋硅鋼板提供鋼坯。 本工程煉鋼車間內(nèi)設(shè)二臺50噸高功率電爐，以廢鋼為原料，廢鋼在電爐中熔化后經(jīng)造渣脫硫，在55噸LF精練爐中合金化，再在VOD真空精練爐中脫碳，達到冷軋硅鋼要求的標準，出爐后在連鑄機上澆注成150*600mm矩形坯，供帶鋼軋機，熱軋成帶鋼卷，再供冷軋軋成成品。2. 冷軋硅鋼市場供需情況分析目前，國內(nèi)能生產(chǎn)冷軋冷軋硅鋼的寶鋼、鞍鋼、武鋼、%。現(xiàn)將幾家公司的硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀扼要介紹如下： .1 武鋼硅鋼武鋼于1974年引進日本新日鐵專利技術(shù)，到1998年底，已開發(fā)生產(chǎn)88個品種，其中取向硅鋼品種35個，無取向硅鋼品種53個。同板差為7um，板寬75012501380 mm。生產(chǎn)設(shè)備有酸洗機組、法國20輥森吉米爾軋機、法國二手連續(xù)退火機組、剪切機組，2009年硅鋼產(chǎn)量17萬噸。據(jù)中國家電協(xié)會初步統(tǒng)計，2006年中國電冰箱產(chǎn)量2800萬臺、冰柜620萬臺、空調(diào)器5700萬太、洗衣機2200萬臺、微波爐4400萬臺、冰箱壓縮機3000萬臺、空調(diào)壓縮機5100萬臺?？偟恼f來，大電機對無取向硅鋼片的應(yīng)用是在朝高牌號的方向發(fā)展。因此適當增加冷軋硅鋼能力還是十分必要的。50t 高阻抗超高功率交流電爐主要使用的操作技術(shù)：l 電爐本體：采用EBT出鋼方式，水冷爐蓋、水冷爐壁，微正壓爐蓋。這樣可帶來兩大好處：其一，擴大了電爐爐料的來源，用一部分生鐵或鐵水代替廢鋼，以緩解廢鋼市場的緊張狀態(tài)；其二，爐料配碳量高，吹氧量增多，可以為爐中輸入大量的化學(xué)能，以便節(jié)省電能。特別是近年新建的連鑄機中，除極少數(shù)特大方坯連鑄機以外，幾乎全部為弧形連鑄機。 耐火材料電爐及鋼包爐使用耐火材料種類有：鎂－碳磚，鎂磚，高鋁磚，粘土磚，此外還需要一定數(shù)量的鎂砂及粘結(jié)劑。廢鋼坑總?cè)莘e：25740 m3（）。 煉鋼車間工藝 原材料供應(yīng) 廢鋼供應(yīng)電爐冶煉所需的廢鋼由廢鋼料籃過跨車運到電爐澆注跨，每爐平均出鋼65t，由兩籃加料供應(yīng)。電爐爐蓋中心電極孔三角區(qū)砌筑高鋁磚。1) 連鑄機采用全封閉保護澆注技術(shù)，減少鋼流的二次氧化；2) 采用大容量中間罐，有利于夾雜物上?。?) 結(jié)晶器振動采用高振頻小振幅，改善鑄坯表面質(zhì)量；4) 采用成熟的高效連鑄技術(shù)，降低連鑄機的單位成本；5) 結(jié)晶器采用液面檢測，控制中間罐流量，保證結(jié)晶器等液面穩(wěn)定，改善鑄坯質(zhì)量；6）采用結(jié)晶器電磁攪拌及二冷一段電磁攪拌技術(shù)，保證鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。由上卷小車將鋼卷移送到地輥上，測量鋼卷的卷徑及帶寬（選裝），驅(qū)動地輥將鋼卷頭部打開導(dǎo)入橫切剪，切除鋼卷頭部超差的部分，反向驅(qū)動地輥卷起鋼帶頭部。出口活套擺動臺自動擺下，活套開始充套，當帶鋼到達活套同步位置光電管時，自動穿帶暫時停止。為了防止在生產(chǎn)時酸洗段停機產(chǎn)生停車斑，活套坑需存儲帶鋼，以保證在出口段停機時入口段低速（~10m/min）運行。帶V型托架的上料小車可以由受料臺下部潛入受料臺架，并準確的停放在上料鋼卷下部。工人根據(jù)帶鋼頭部狀況確定切頭長度及剪切次數(shù)，切頭由人工取出放入切頭收集箱。鉗口開啟，壓輥下到低位。點動啟動軋機，使帶尾在左卷取側(cè)導(dǎo)板及壓輥輔助下準確對準左卷取機卷筒鉗口時準確停車。經(jīng)操作工人確定后，按予設(shè)定的道次軋制速度進行軋制，并重復(fù)道次之間各環(huán)節(jié)操作程序完成各道次軋制。此時軋機輥縫按給定程序抬起，利用帶尾補償操作方式使帶尾通過軋機。完成第二卷鋼軋制。鹽酸紊流淺槽串級酸洗工藝 帶鋼頭尾自動跟蹤全液壓壓下，液壓AGC自動控制（具有恒輥縫位置控制、恒壓力控制及傾斜調(diào)整控制等功能）。兩個工作輥單獨傳動斷帶保