【正文】 7臺(tái)過(guò)濾器差壓測(cè)量； 電爐排煙除塵用水溫度、壓力、流量測(cè)量；料倉(cāng)的高、低料位及料的稱重信號(hào)送至原料系統(tǒng)PLC，與輸送及加料任務(wù)聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和計(jì)量。事故情況下，部分照明燈具將自動(dòng)切換到動(dòng)力變壓器上，以維持事故照明。為此，在氧氣站一側(cè)設(shè)一座10kV變配電室，內(nèi)設(shè)10kV高壓開(kāi)關(guān)柜作氧氣站的10kV高壓電機(jī)的操作和保護(hù)開(kāi)關(guān)柜，設(shè)1250kVA,10/。同時(shí)，在除塵風(fēng)機(jī)房還設(shè)低壓負(fù)荷控制中心。兩段母線間設(shè)聯(lián)絡(luò)柜。2）酸洗車(chē)間選擇一臺(tái)動(dòng)力變壓器1600kVA 10kV/～。每套冷軋機(jī)組分別選用四臺(tái)整流變壓器, 主軋機(jī)采用兩臺(tái)變壓器供電，卷取機(jī)采用兩臺(tái)變壓器供電。無(wú)功補(bǔ)償量為583kvar。各跨吊車(chē)滑觸線由煉鋼變配電室的兩臺(tái)800kVA，10/，建設(shè)的內(nèi)容包括：六輥可逆軋機(jī)組兩套，酸洗機(jī)組一套，罩式退火爐﹑拉矯機(jī)組一套﹑縱剪機(jī)組兩套、總降變電所﹑凈環(huán)水泵站﹑酸廢水處理站﹑酸再生裝置﹑鍋爐房﹑空壓站等。并在控制室設(shè)一面中央信號(hào)屏，在信號(hào)屏上設(shè)有10kV系統(tǒng)的事故信號(hào)和預(yù)告信號(hào)裝置。該變配電室10kV采用單母線分段結(jié)線，以10kV電壓向煉鋼車(chē)間動(dòng)力變、水系統(tǒng)動(dòng)力變、除塵系統(tǒng)的除塵風(fēng)機(jī)等負(fù)荷供電。、精煉爐 電爐變壓器、精煉爐變壓器、油冷卻器、35kV開(kāi)關(guān)柜及相關(guān)電控、保護(hù)設(shè)備均由電爐制造廠家成套供貨。為改善工人工作條件，設(shè)崗位移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)， 電力設(shè)施 概述本可行性研究是根據(jù)我院各有關(guān)專業(yè)及廠方所提供的資料而編制的。. 系統(tǒng)流程第四孔爐內(nèi)排煙 沉降室 水冷系統(tǒng) 煙囪 機(jī)力冷卻器 屋頂罩 混風(fēng)室 大布袋除塵器 風(fēng)機(jī) LF鋼包精煉爐外運(yùn) 儲(chǔ)灰倉(cāng) 輸灰系統(tǒng) 屋頂罩二次煙氣: 500000~800000m3/h LF爐內(nèi)排煙: 70000m3/h 電爐第四孔排煙: 300000m3/h 漏風(fēng)系數(shù): 10% 同時(shí)工作總風(fēng)量： 980000m3/h 根據(jù)已做過(guò)的電爐除塵特別是對(duì)四孔高溫?zé)煔獾奶幚?，?duì)70t電爐與75t精煉爐一次煙氣與二次煙氣混合溫度進(jìn)行計(jì)算后，風(fēng)量分配如下：項(xiàng)目抽風(fēng)點(diǎn)熔 煉 加料（出 鋼）風(fēng)量（萬(wàn)m3/h）風(fēng)溫(℃)風(fēng)量(萬(wàn)m3/h)風(fēng)溫(℃)電爐第四孔282309100屋頂罩50657065LF爐180180總計(jì)11473考慮系統(tǒng)漏風(fēng)系數(shù)，總抽風(fēng)量按98萬(wàn)m3/h計(jì)方案設(shè)計(jì)系統(tǒng)阻力：（設(shè)機(jī)力風(fēng)冷器） 5200Pa（120℃）（1）除塵器選用目前較先進(jìn)的離線清灰脈沖袋式除塵器，可以實(shí)現(xiàn)不停機(jī)更換布袋，同時(shí)過(guò)濾風(fēng)速較高，占地面積較小，凈化效果好。水冷煙道入口處設(shè)活動(dòng)滑套板式機(jī)力冷卻器冷卻面積3000 m2，冷卻煙氣溫度550℃220℃，冷卻器電機(jī)功率110kw。這次設(shè)計(jì)將全面綜合治理電爐煉鋼煙氣污染，采用電爐爐內(nèi)排煙與屋頂罩相結(jié)合的方式，組成一套除塵系統(tǒng)。機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置 設(shè)備組成機(jī)前導(dǎo)衛(wèi)裝置由底座、導(dǎo)板、機(jī)前真空除油裝置、對(duì)中裝置、測(cè)厚儀臺(tái)架、轉(zhuǎn)向輥、壓輥等主要部件組成。上卷小車(chē)設(shè)備組成上卷小車(chē)由車(chē)體、車(chē)輪、升降箱體、鞍座、液壓缸、油馬達(dá)、油管拖鏈、活動(dòng)蓋板等組成。中間輥橫移預(yù)設(shè)定及正彎輥控制卷取機(jī)CPC控制末級(jí)漂洗水電導(dǎo)率測(cè)量系統(tǒng)，以便精確控制漂洗水質(zhì)及水量，確保帶鋼潔凈。半自動(dòng)穿帶：開(kāi)卷到切頭手動(dòng)完成 切頭到卷取自動(dòng)完成車(chē)間各機(jī)組年工作時(shí)間機(jī)組名稱日歷時(shí)間（h）計(jì)劃?rùn)z修 （h）計(jì)劃停車(chē)（h）非計(jì)劃?rùn)z修及停車(chē)（h）年可利用時(shí)間（h）機(jī)組利用系數(shù)實(shí)際利用時(shí)間（h）大/中修小修酸洗機(jī)組876015d24=36050周8h=40050028072204330冷軋機(jī)組876015d24=36050周8h=40042040071804330拉彎矯機(jī)組876015d24=36050周8h=40040040072004330推式酸洗線具有工藝操作方便，生產(chǎn)靈活，設(shè)有速度、張力自動(dòng)閉環(huán)控制，鋼卷自動(dòng)控制齊邊卷取，設(shè)備組成簡(jiǎn)單，易于維護(hù)，設(shè)備重量輕，機(jī)組長(zhǎng)度短，占地少、投資省等特點(diǎn)。卷取機(jī)壓輥抬起，卷取機(jī)卷筒收縮，鉗口打開(kāi)，卸料小車(chē)走行機(jī)構(gòu)啟動(dòng)，配合卷取機(jī)鋼卷推出裝置將鋼卷托出軋制線，人工捆扎帶鋼卷后將鋼卷運(yùn)至出料側(cè)鋼卷存放臺(tái)上。在軋制過(guò)程中，可以根據(jù)軋出的帶鋼板型情況調(diào)整工作輥正負(fù)彎輥力、中間輥正彎輥力、中間輥軸向橫移及軋輥分段冷卻系統(tǒng)等，來(lái)控制和改善板型。點(diǎn)動(dòng)軋機(jī)反轉(zhuǎn)，使帶尾咬入左卷取機(jī)鉗口并鎖緊帶尾。當(dāng)建立了軋機(jī)與右卷取機(jī)之間的張力（預(yù)設(shè)定）后，右卷取機(jī)側(cè)壓輥抬起，完成右卷取機(jī)咬入及預(yù)卷工作。②第一道軋制及右卷取機(jī)操作在上料開(kāi)卷操作的同時(shí)，軋機(jī)已完成輥縫調(diào)零并按來(lái)料厚度及軋制程序表確定的第一道次壓下量預(yù)設(shè)定輥縫。啟動(dòng)上料小車(chē)走行液壓馬達(dá)，將鋼卷送入開(kāi)卷機(jī)懸臂式卷筒中，當(dāng)上料對(duì)中裝置對(duì)準(zhǔn)軋制中心線時(shí)，小車(chē)停止。將活套內(nèi)的帶鋼拉起，當(dāng)活套坑最上面的光電管接通時(shí)，活套擺動(dòng)臺(tái)擺上，卷取機(jī)張力降低，帶鋼經(jīng)過(guò)活套擺動(dòng)臺(tái)、2夾送輥、圓盤(pán)剪、三輥張緊裝置，帶尾準(zhǔn)確停止在切尾剪處，自動(dòng)甩尾結(jié)束（當(dāng)帶鋼尾部經(jīng)過(guò)2夾送輥的光電管后，可開(kāi)始后一卷帶鋼的入口段自動(dòng)穿帶操作）。點(diǎn)動(dòng)將帶頭插入卷取機(jī)鉗口，啟動(dòng)卷取機(jī)，使帶鋼在小張力下卷取2~3圈，穿帶過(guò)程結(jié)束。壓下壓輥將帶鋼頭部壓住，反向點(diǎn)動(dòng)開(kāi)卷機(jī)使帶頭位于鋼卷上面適合開(kāi)卷的位置。 工藝流程 工藝流程簡(jiǎn)圖工藝流程圖 熱軋帶卷酸 洗罩式爐退火冷 軋 拉 彎 矯 鋼 卷冷 硬 鋼 卷 工藝流程概述本公司熱軋廠的鋼卷運(yùn)入酸洗原料跨，用吊車(chē)將鋼卷按品種、規(guī)格吊運(yùn)到指定區(qū)域。1) 電爐采用高阻抗型超高功率交流電弧爐。 散狀料、合金料供應(yīng)系統(tǒng)在電爐澆注跨內(nèi)布置兩套料倉(cāng)加料系統(tǒng)，電爐與LF共用一套（散狀料＋合金料）。車(chē)間內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備，電爐、LF、VOD以及兩套合金料倉(cāng)系統(tǒng)，均布置在該跨。鐵合金10824電 爐203814廢鋼及或鐵塊215347單位：噸/年燒損7474＋866＋3609氧化鐵皮、切頭尾、廢品等6278合格連鑄坯200000鋼包及鋼包爐206278圖3－2 電爐連鑄車(chē)間金屬平衡圖煉鋼車(chē)間工藝平面布置見(jiàn)附圖DG56。電爐用廢鋼的具體要求如下： 最大尺寸：1700500200 mm 堆比重：－ t/m3 廢鋼單重：≤800 Kg 成分要求：S≤% P≤% C ：% Cu≤% Pb≤%達(dá)到要求產(chǎn)量（20萬(wàn)噸坯/年）所需廢鋼量為：225347噸。這樣，既能充分發(fā)揮電爐高生產(chǎn)率的優(yōu)勢(shì)，又能通過(guò)爐外精煉提高鋼水的質(zhì)量。l 機(jī)械化加料系統(tǒng)：電爐散裝料及合金料采用一套料倉(cāng)系統(tǒng)，并和LF爐共用。按中國(guó)國(guó)標(biāo)GB252188生產(chǎn)牌號(hào)為WW26535~WW62050。 國(guó)內(nèi)變壓器行業(yè)用取向硅鋼片的需求量據(jù)國(guó)家電力工業(yè)總體規(guī)劃和行業(yè)統(tǒng)計(jì)，到2010年，—，2002年全國(guó)變壓器總產(chǎn)量為496482臺(tái)/18332。、2010年冷軋硅鋼需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸左右（不含電動(dòng)工具和其他電器產(chǎn)品用量）。2005年，我國(guó)冷軋硅鋼產(chǎn)能上升幅度較大，新增硅鋼產(chǎn)能主要集中在寶鋼、鞍鋼和武鋼3家公司，其中寶鋼新增硅鋼產(chǎn)能為20萬(wàn)噸，鞍鋼為80萬(wàn)噸，武鋼為40萬(wàn)噸，冷軋硅鋼產(chǎn)量達(dá)到200萬(wàn)噸，增加的產(chǎn)量可以部分地緩解國(guó)內(nèi)硅鋼供應(yīng)緊張的局面，但仍不足以填補(bǔ)供應(yīng)缺口。鞍鋼2009年已生產(chǎn)45萬(wàn)噸無(wú)取向硅鋼，目前已達(dá)到50AW360水平。寶鋼今后的規(guī)劃是生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼和取向硅鋼，現(xiàn)已完成取向硅鋼的試制，2012年擬建18萬(wàn)噸取向硅鋼產(chǎn)能。太鋼成功研制除了高牌號(hào)無(wú)取向硅鋼50WW350和50WW310，產(chǎn)品正在東方電機(jī)進(jìn)行試用。 主要公輔設(shè)施有供配電、給排水、空壓站等。 產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)無(wú)取向冷軋硅鋼。 項(xiàng)目建設(shè)的必要性 規(guī)模和產(chǎn)品大綱 電工用鋼分為熱軋冷軋硅鋼和冷軋冷軋硅鋼兩大類(lèi)，冷軋冷軋硅鋼又分為無(wú)取向冷軋硅鋼和取向冷軋硅鋼兩類(lèi)。 截止2008年12月31日，擁有有效授權(quán)專利技術(shù)36項(xiàng)，專有技術(shù)62項(xiàng)，主編或參加編制國(guó)家規(guī)范、規(guī)程40余項(xiàng)。中冶東方公司的前身包頭鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院始建于1957年，冶金工業(yè)部以（57）冶金計(jì)字第121號(hào)和（57）冶設(shè)辦字第197號(hào)文決定在包頭成立設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)，并從北京黑色冶金設(shè)計(jì)總院成建制抽調(diào)455名技術(shù)和管理人員組建，定名為北京黑色冶金設(shè)計(jì)總院包頭分院。同時(shí)新科公司與芬蘭科尼公司及洛陽(yáng)礦山設(shè)計(jì)院、太原科技大學(xué)、北京鋼鐵研究院、鐵道部設(shè)計(jì)院有良好的合作關(guān)系，擁有先進(jìn)的起重機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件和模擬制作軟件。新科公司主要產(chǎn)品有各種電動(dòng)葫蘆，國(guó)產(chǎn)的各種橋門(mén)式起重機(jī)，歐式各種輕小型橋式起重機(jī)，歐式雙梁小車(chē)等。：：河南新科起重機(jī)股份有限公司法 人：蔡印修中冶東方工程技術(shù)有限公司秦皇島研究設(shè)計(jì)院法 人：趙宗波 ：河南新科起重機(jī)股份有限公司是與世界上最大的起重機(jī)專業(yè)制造商之一——科尼起重機(jī)國(guó)際公司進(jìn)行技術(shù)合作組建的現(xiàn)代化企業(yè)，是科尼起重設(shè)備（上海）有限公司在國(guó)內(nèi)的合作伙伴。公司研發(fā)實(shí)力雄厚。承攬的工程項(xiàng)目，遍布全國(guó)28個(gè)省、市、自治區(qū)的100多家大中型企業(yè)。 本工程是為冷軋冷軋硅鋼板提供鋼坯。 本工程煉鋼車(chē)間內(nèi)設(shè)二臺(tái)50噸高功率電爐，以廢鋼為原料，廢鋼在電爐中熔化后經(jīng)造渣脫硫，在55噸LF精練爐中合金化，再在VOD真空精練爐中脫碳，達(dá)到冷軋硅鋼要求的標(biāo)準(zhǔn)，出爐后在連鑄機(jī)上澆注成150*600mm矩形坯，供帶鋼軋機(jī)，熱軋成帶鋼卷，再供冷軋軋成成品。2. 冷軋硅鋼市場(chǎng)供需情況分析目前，國(guó)內(nèi)能生產(chǎn)冷軋冷軋硅鋼的寶鋼、鞍鋼、武鋼、%。現(xiàn)將幾家公司的硅鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀扼要介紹如下： .1 武鋼硅鋼武鋼于1974年引進(jìn)日本新日鐵專利技術(shù)，到1998年底，已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)88個(gè)品種，其中取向硅鋼品種35個(gè)，無(wú)取向硅鋼品種53個(gè)。同板差為7um，板寬75012501380 mm。生產(chǎn)設(shè)備有酸洗機(jī)組、法國(guó)20輥森吉米爾軋機(jī)、法國(guó)二手連續(xù)退火機(jī)組、剪切機(jī)組，2009年硅鋼產(chǎn)量17萬(wàn)噸。據(jù)中國(guó)家電協(xié)會(huì)初步統(tǒng)計(jì)，2006年中國(guó)電冰箱產(chǎn)量2800萬(wàn)臺(tái)、冰柜620萬(wàn)臺(tái)、空調(diào)器5700萬(wàn)太、洗衣機(jī)2200萬(wàn)臺(tái)、微波爐4400萬(wàn)臺(tái)、冰箱壓縮機(jī)3000萬(wàn)臺(tái)、空調(diào)壓縮機(jī)5100萬(wàn)臺(tái)?？偟恼f(shuō)來(lái)，大電機(jī)對(duì)無(wú)取向硅鋼片的應(yīng)用是在朝高牌號(hào)的方向發(fā)展。因此適當(dāng)增加冷軋硅鋼能力還是十分必要的。50t 高阻抗超高功率交流電爐主要使用的操作技術(shù)：l 電爐本體：采用EBT出鋼方式，水冷爐蓋、水冷爐壁，微正壓爐蓋。這樣可帶來(lái)兩大好處：其一，擴(kuò)大了電爐爐料的來(lái)源，用一部分生鐵或鐵水代替廢鋼，以緩解廢鋼市場(chǎng)的緊張狀態(tài)；其二，爐料配碳量高，吹氧量增多，可以為爐中輸入大量的化學(xué)能，以便節(jié)省電能。特別是近年新建的連鑄機(jī)中，除極少數(shù)特大方坯連鑄機(jī)以外，幾乎全部為弧形連鑄機(jī)。 耐火材料電爐及鋼包爐使用耐火材料種類(lèi)有：鎂－碳磚，鎂磚，高鋁磚，粘土磚，此外還需要一定數(shù)量的鎂砂及粘結(jié)劑。廢鋼坑總?cè)莘e：25740 m3（）。 煉鋼車(chē)間工藝 原材料供應(yīng) 廢鋼供應(yīng)電爐冶煉所需的廢鋼由廢鋼料籃過(guò)跨車(chē)運(yùn)到電爐澆注跨，每爐平均出鋼65t，由兩籃加料供應(yīng)。電爐爐蓋中心電極孔三角區(qū)砌筑高鋁磚。1) 連鑄機(jī)采用全封閉保護(hù)澆注技術(shù)，減少鋼流的二次氧化；2) 采用大容量中間罐，有利于夾雜物上??；3) 結(jié)晶器振動(dòng)采用高振頻小振幅，改善鑄坯表面質(zhì)量；4) 采用成熟的高效連鑄技術(shù)，降低連鑄機(jī)的單位成本；5) 結(jié)晶器采用液面檢測(cè)，控制中間罐流量，保證結(jié)晶器等液面穩(wěn)定，改善鑄坯質(zhì)量；6）采用結(jié)晶器電磁攪拌及二冷一段電磁攪拌技術(shù)，保證鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量。由上卷小車(chē)將鋼卷移送到地輥上，測(cè)量鋼卷的卷徑及帶寬（選裝），驅(qū)動(dòng)地輥將鋼卷頭部打開(kāi)導(dǎo)入橫切剪，切除鋼卷頭部超差的部分，反向驅(qū)動(dòng)地輥卷起鋼帶頭部。出口活套擺動(dòng)臺(tái)自動(dòng)擺下，活套開(kāi)始充套，當(dāng)帶鋼到達(dá)活套同步位置光電管時(shí)，自動(dòng)穿帶暫時(shí)停止。為了防止在生產(chǎn)時(shí)酸洗段停機(jī)產(chǎn)生停車(chē)斑，活套坑需存儲(chǔ)帶鋼，以保證在出口段停機(jī)時(shí)入口段低速（~10m/min）運(yùn)行。帶V型托架的上料小車(chē)可以由受料臺(tái)下部潛入受料臺(tái)架，并準(zhǔn)確的停放在上料鋼卷下部。工人根據(jù)帶鋼頭部狀況確定切頭長(zhǎng)度及剪切次數(shù)，切頭由人工取出放入切頭收集箱。鉗口開(kāi)啟，壓輥下到低位。點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)軋機(jī)，使帶尾在左卷取側(cè)導(dǎo)板及壓輥輔助下準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)左卷取機(jī)卷筒鉗口時(shí)準(zhǔn)確停車(chē)。經(jīng)操作工人確定后，按予設(shè)定的道次軋制速度進(jìn)行軋制，并重復(fù)道次之間各環(huán)節(jié)操作程序完成各道次軋制。此時(shí)軋機(jī)輥縫按給定程序抬起，利用帶尾補(bǔ)償操作方式使帶尾通過(guò)軋機(jī)。完成第二卷鋼軋制。鹽酸紊流淺槽串級(jí)酸洗工藝 帶鋼頭尾自動(dòng)跟蹤全液壓壓下，液壓AGC自動(dòng)控制（具有恒輥縫位置控制、恒壓力控制及傾斜調(diào)整控制等功能）。兩個(gè)工作輥單獨(dú)傳動(dòng)斷帶保