【導(dǎo)讀】配電工程，爐窯砌筑工程等專業(yè)工程。熟悉機(jī)械設(shè)備安裝的精度控制要求。種類及應(yīng)用，結(jié)構(gòu)形式不同的基礎(chǔ)種類及應(yīng)用，使用功能不同的基礎(chǔ)分類及應(yīng)用。用于使用后允許產(chǎn)生沉降的結(jié)構(gòu)，如大型儲(chǔ)罐。3獨(dú)立基礎(chǔ)：配置于設(shè)備之下的無(wú)筋或有筋的整體基礎(chǔ)形式。觀的驗(yàn)收要求，預(yù)埋地腳螺栓的驗(yàn)收要求，設(shè)備基礎(chǔ)常見(jiàn)質(zhì)量通病。重錘做預(yù)壓強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)預(yù)壓合格并有預(yù)壓沉降詳細(xì)記錄。驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。垂度；預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板的標(biāo)高、中心位置、帶槽錨板和帶螺紋錨板的平整度等。預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)應(yīng)無(wú)露筋、凹凸等缺陷，地腳螺栓孔應(yīng)垂直。，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。裂縫的部位不得使用脹錨地腳螺栓。，致使地腳螺栓無(wú)法正確埋設(shè)。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。一次灌漿是在設(shè)備粗找正后對(duì)地腳螺栓

　　

【正文】 ：其受拉面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于 3mm的裂紋或缺陷。 ：按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。 四、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn) （ ― ）容器的壓力試驗(yàn) 介質(zhì)要求：采用潔凈淡水 ， 奧氏體不銹鋼制容器用水作介質(zhì)時(shí)，水質(zhì)的氯離子含量不超過(guò) 25mg/L。 合格標(biāo)準(zhǔn)：無(wú)滲漏，無(wú)可見(jiàn)的變形 ,試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。對(duì)抗拉強(qiáng)度下限值σ b 大于 540MPa 的材料的容器，經(jīng)表面無(wú)損檢測(cè)抽査未發(fā)現(xiàn)裂紋。（是指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含 Cr 約 18%、 Ni 8%~10%、 C 約 %時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織） （ 1）條件：不能向容器內(nèi)充灌水或不允許殘留試驗(yàn)液體等特殊條件下可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。但應(yīng)有安全措施，經(jīng)試驗(yàn)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，安全部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 （ 2）介質(zhì)要求：應(yīng)為 干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w ，脫脂后的容器氣壓試驗(yàn)時(shí)采用 不含 油氣體 。 （ 3）合格標(biāo)準(zhǔn)： 無(wú)漏氣；無(wú)可見(jiàn)的變形 。 （二）容器的氣密性試驗(yàn) ： 經(jīng)液壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行 。 ：不滲不漏。 （三）重新試驗(yàn)的要求：壓力試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)停止試驗(yàn)并卸壓，經(jīng)修補(bǔ)處理后再按規(guī)定重新試驗(yàn)。氣密性試驗(yàn)過(guò)程中如有泄漏，修補(bǔ)后重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 1H413042 掌握金屬儲(chǔ)罐（柜）制作安裝技術(shù) 本條主要知識(shí)點(diǎn)是：金屬儲(chǔ)罐和氣柜的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，金屬儲(chǔ)罐的安裝方法和程序，金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施，金屬儲(chǔ) 罐的充水試驗(yàn)。 一、金屬儲(chǔ)罐（柜）的分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 根據(jù)儲(chǔ)罐頂部結(jié)構(gòu)分為 固定頂儲(chǔ)罐、浮頂儲(chǔ)罐和內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐 。 拱頂罐 ：在固定頂儲(chǔ)罐中拱頂罐應(yīng)用最為廣泛。 浮頂儲(chǔ)罐 ：優(yōu)點(diǎn)是可減少或防止罐內(nèi)液體蒸發(fā)損失。大型儲(chǔ)罐大多采用浮頂罐。浮頂儲(chǔ)罐分為 單盤式與雙盤式浮頂罐 。 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐： 有鋼制內(nèi)浮頂、鋁制裝配式內(nèi)浮頂、非金屬整體式內(nèi)浮頂?shù)取? （ 1）氣柜分 濕式氣柜和干式氣柜 。濕式氣柜是設(shè)置水槽，用水密封的氣柜包括 直升式氣柜和螺旋氣柜 。 （ 2）鋼制焊接濕式氣柜結(jié)構(gòu)：水槽、塔節(jié)、鐘罩、導(dǎo)軌和導(dǎo)輪、配重塊等。 （ 3）塔節(jié)：氣柜的儲(chǔ)氣部分。分為若干可升降的節(jié)，簡(jiǎn)稱塔。最頂端塔節(jié)稱為鐘罩或一塔。其他為中節(jié)，為無(wú)頂無(wú)底的圓筒形結(jié)構(gòu)。從上到下依次稱為中節(jié) I、中節(jié) II等。 （ 4）導(dǎo)軌：引導(dǎo)氣柜活動(dòng)塔節(jié)升降的軌道或結(jié)構(gòu)，有直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌。 二、金屬儲(chǔ)罐（柜）安裝方法和程序 （一）金屬儲(chǔ)罐安裝方法 ：自下而上依次組裝焊接罐壁板，最后組焊完成頂層壁板、抗風(fēng)圈及頂端包邊角鋼等。適用于大型浮頂罐。 ：在鋪設(shè)焊接罐底板后，先組裝焊接頂層壁板及包邊角鋼、組裝焊接罐頂。然后自上而下依次組裝焊接每層壁板，直至底層壁板。 （二）金屬儲(chǔ)罐的幾種常用施工方法 ：每組對(duì)一圈壁板，就在已安裝上的壁板內(nèi)側(cè)沿圓周掛上一圈三腳架， 在三腳架上鋪設(shè)跳板，組成環(huán)形腳手架作操作平臺(tái)，作業(yè)人員即可在跳板上組對(duì)安裝上一層壁板。罐外利用移動(dòng)小車進(jìn)行罐壁外部安裝作業(yè)。 架設(shè)正裝法適合于大型和特大型儲(chǔ)罐，便于自動(dòng)焊作業(yè) 。 ： 一般用于浮頂罐的施工 。在第一、第二圈罐壁板施工完畢，大角縫和罐底所有的焊縫全部完 工后，利用這部分罐體作為水槽。在罐體內(nèi)施工浮船，浮船全部施工完畢檢驗(yàn)合格后，向罐內(nèi)充水，使浮船浮升到需要高度后停止充水，利用浮船作為內(nèi)操作平臺(tái)，進(jìn)行罐壁的組焊，一圈組焊完成后，再向罐內(nèi)充水，使浮船上升，進(jìn)行下一圈壁板的組裝，直至罐壁安裝完畢。罐外操作利用移動(dòng)小車或環(huán)形吊欄。 ：利用均布在罐壁內(nèi)側(cè)帶有提升機(jī)構(gòu)的邊柱提升與罐壁板下部臨時(shí)脹緊固定的脹圈，使壁板隨脹圈一起上升到預(yù)定高度，再組焊下一圈罐壁板、焊接環(huán)焊縫。然后松開(kāi)脹圈，降至下圈罐壁板下部脹緊、固定后再次起升。如此往復(fù)，直至組焊完成。邊 柱倒裝法有液壓頂升倒裝、電動(dòng)（或手拉）倒鏈提升倒裝等 。 ：根據(jù)罐體具有拱形頂蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，利用空氣壓力浮升罐體。施工時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)把空氣送入罐內(nèi)，密封罐內(nèi)縫隙。當(dāng)罐內(nèi)空氣浮升力超過(guò)所需浮升罐體的重量和摩擦力總和時(shí)，罐體上升。罐體上升到預(yù)定髙度時(shí)，控制送風(fēng)量，使罐內(nèi)空氣壓力保持穩(wěn)定，罐體即可懸浮在固定髙度，進(jìn)行下圈組對(duì)。 三、金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施 （ 1）焊接順序： 中幅板焊縫 — 罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的 300mm 部位 — 罐底與罐壁板連接的角焊縫（在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊） — 邊緣板剩余對(duì)接焊縫 — 邊緣板與中幅板之間的收縮縫。 （真題： ）（罐底中間部分不與罐壁板相焊接的鋼板，通常是用標(biāo)準(zhǔn)尺寸鋼板搭接組焊而成） （ 2）控制焊接變形的主要工藝措施（手工焊接）：中幅板采用搭接接頭時(shí)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法；弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱施焊的方法；罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫，第一層焊接，采用分段退焊法或跳焊法；罐底與罐壁連接的角焊縫，由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱均勻分布，從罐內(nèi) 外沿同一方向進(jìn)行分段焊接。初層焊道采用分段退焊或跳焊法。 （ 1）罐壁焊接順序： 先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。 當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫。 （ 2）手工焊接罐壁環(huán)縫的工藝要求：焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。 四、充水試驗(yàn) （ 1）充水試驗(yàn)前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件全部完工并檢驗(yàn)合格。 （ 2）試驗(yàn)采用潔凈淡水。對(duì)于不銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L，試驗(yàn)水溫均不低于 5℃ 。 （ 3）充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn) 行基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在罐壁下部圓周每隔 10m 左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為 4 的倍數(shù)，且不得少于 4 點(diǎn)。 （ 4）充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。 （ 1）罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：以罐底無(wú)滲漏為合格。 （ 2）罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持 48h 后，罐壁無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格。 （ 3）固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)：罐內(nèi)水位到最高設(shè)計(jì)液位下 1m 進(jìn)行緩慢充水升壓，升到試驗(yàn)壓力時(shí)，罐頂無(wú)異常變形、焊縫無(wú)滲漏為合格。 （ 4） 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)：充水到設(shè)計(jì) 最高液位用放水方法進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)，罐頂無(wú)異常變形為合格。 〔 5〕浮頂及內(nèi)浮頂升降試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：浮頂升降平穩(wěn)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封裝置及自動(dòng)通氣閥支柱無(wú)卡澀現(xiàn)象；扶梯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；浮頂及其附件與罐體上的其他部分無(wú)干擾；浮頂與液面接觸部分無(wú)滲漏。 1H413043 了解球形罐的組裝技術(shù) 球形罐存儲(chǔ)的是壓力較高的氣體或液化氣體，多數(shù)是易燃易爆介質(zhì)，危險(xiǎn)性大。 本條主要知識(shí)點(diǎn)：球形罐的構(gòu)造及型式，球形罐的組裝技術(shù)，球形罐焊后整體熱處理。 一、球形罐的構(gòu)造及型式 的構(gòu)造 鋼制焊接球形罐簡(jiǎn)稱球罐： 由球罐本體、支座（支柱）及附件 組成。 （ 1） 橘瓣式球形罐 ：組成球殼體的球殼板由經(jīng)線和緯線分割而成，形狀像橘瓣。一般分為 3～ 7 帶，分別為：赤道帶；上、下溫帶〈或南、北溫帶〉；上、下寒帶（或南、北寒帶〉；上、下極〈或南、北極〕。 〔 2） 足球式球形罐 。 （ 3）混合式球形罐。 二、球形罐組裝技術(shù) ： 分片法（又稱散裝法）和環(huán)帶法（又稱分帶法） 。環(huán)帶法僅可用于公稱容積不大于 1000m3 的球形罐。 藝流程及要求 支柱和赤道板組對(duì) — 赤道帶板組裝 — 中心柱安裝一下溫帶板組裝 — 上溫帶板組裝— 中心柱拆除 — 下極板組裝 — 上極板組裝 — 內(nèi)外腳手架搭設(shè) — 調(diào)整及組裝質(zhì)量總體檢査一點(diǎn)固焊一赤道帶縱縫焊接 — 上溫帶縱縫焊接 — 下溫帶縱縫焊接一上極帶縱縫焊接— 下極帶縱縫焊接 — 上溫帶與赤道帶環(huán)縫焊接 — 赤道帶與下溫帶環(huán)縫焊接 — 上極帶與上溫帶環(huán)縫焊接 — 下溫帶與下極帶環(huán)縫焊接一焊后總體檢査。 平臺(tái)上組裝赤道帶 — 赤道帶縱縫焊接 ― 平臺(tái)上組裝上、下溫帶一上、下溫帶縱縫焊接一平臺(tái)上組裝焊接上、下極板 — 上、下極板與 上、下溫帶組焊 — 下溫帶（包括極板）吊到基礎(chǔ)中心一安裝支柱 — 安裝赤道帶 — 下溫帶與赤道帶安裝一上溫帶與赤道帶安裝— 內(nèi)外腳手架搭設(shè) — 整體檢查 — 赤道帶與上、下溫帶環(huán)縫焊接及支柱與赤道帶焊接 ― 焊后總體檢查， 三、球形罐焊后整體熱處理 國(guó)內(nèi)一般采用 內(nèi)燃法 ，是用燃燒產(chǎn)生的煙氣在球罐內(nèi)部加熱并進(jìn)行溫度控制，球罐外部保溫而達(dá)到熱處理要求的熱處理工藝。 ： 球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在 壓力試驗(yàn)前 進(jìn)行。整體熱處理前與球形罐受壓件連接的焊接工作和各項(xiàng) 無(wú)損檢測(cè)工作全部完成。 （ 1）熱處理過(guò)程升降溫、恒溫要求 （ 2）熱處理溫度：按設(shè)計(jì)圖樣要求。當(dāng)設(shè)計(jì)圖樣無(wú)要求時(shí)，可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《球形儲(chǔ)罐施工規(guī)范》選用。恒溫時(shí)間：最少恒溫時(shí)間按最厚球殼板對(duì)接焊縫厚度的每 25mm保持 1h 計(jì)箅，且不應(yīng)少于 1h。 升降溫速度：升溫至 300℃ 以上時(shí)， 5080℃/h ； 從熱處理溫度降到 300℃ ，3050℃/h300℃ 以下可在空氣中自然冷卻。 溫差：溫度在 300攝氏度以上階段，球殼表面上任意兩測(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于 130℃ 。 （ 3）測(cè)溫點(diǎn)要 求：在球殼外表面均勻布置，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距小于 ，且在距上下人孔與球殼板焊縫邊緣 200mm 內(nèi)設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)各 1 個(gè)、產(chǎn)品焊接試板設(shè)置測(cè)溫點(diǎn) 1 個(gè)。測(cè)溫點(diǎn)數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 整體熱時(shí)應(yīng)進(jìn)行柱腳處理，柱腳實(shí)際位移值，并按計(jì)算位移值調(diào)整柱腳的位移。熱處理后應(yīng)測(cè)量并調(diào)整支柱的垂直度和拉桿撓度。 1H413050 動(dòng)力設(shè)備安裝技術(shù) 本目的重點(diǎn)：掌握汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)和鍋爐設(shè)備安裝技術(shù)。 1H413051 掌握汽輪發(fā)電機(jī)安裝技術(shù) 動(dòng)力設(shè)備安裝工程主要 是 汽輪發(fā)電機(jī)和鍋爐系統(tǒng) 。 汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備主要包括：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、凝汽器、除氧器、加熱器、給水泵、凝結(jié)水泵和真空泵等。 本條知識(shí)點(diǎn)：汽輪發(fā)電組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成，汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求，發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求。 一、汽輪發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)設(shè)備的分類及組成 （一）汽輪機(jī)分類 按工作原理分：沖動(dòng)式汽輪機(jī)和反動(dòng)式汽輪機(jī)。 按熱力特性分：凝汽式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)、抽氣式汽輪機(jī)等。 按主蒸汽壓力分：低壓汽輪機(jī)、中壓汽輪機(jī)、髙壓汽輪機(jī)、超高壓汽輪機(jī)、亞臨界壓力汽輪機(jī)、超臨界 壓力汽輪機(jī)和超超臨界壓力汽輪機(jī)等。 （二）汽輪機(jī)設(shè)備組成 電站汽輪機(jī)主要由 汽輪機(jī)本體設(shè)備、蒸汽系統(tǒng)設(shè)備、凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備、給水系統(tǒng)設(shè)備和其他輔助設(shè)備 組成。 （三）汽輪發(fā)電機(jī)分類 按原動(dòng)機(jī)類型分類：汽輪發(fā)電機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)、柴油發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)； 按冷卻方式分：外冷式發(fā)電機(jī)、內(nèi)冷式發(fā)電機(jī)； 按冷卻介質(zhì)分：空氣冷卻發(fā)電機(jī)、氫氣冷卻發(fā)電機(jī)、水冷卻發(fā)電機(jī)、油冷卻發(fā)電機(jī)。 （四）汽輪發(fā)電機(jī)組成 定子 ：機(jī)座、定子鐵心、定子繞組、端蓋組成； 轉(zhuǎn)子 ：轉(zhuǎn)子鍛件、激磁繞組、護(hù)環(huán)、中心環(huán)和風(fēng)扇 等組成。 二、汽輪機(jī)主要設(shè)備的安裝技術(shù)要求 （ ― ）汽輪機(jī)設(shè)備安裝程序 汽輪機(jī)安裝程序： 基礎(chǔ)和設(shè)備的驗(yàn)收，汽輪機(jī)本體的安裝，其他設(shè)備安裝 。 （二）汽輪機(jī)本體安裝技術(shù)要求 低壓外下缸組合包括：低壓外下缸后段（電機(jī)側(cè)）、中段與前段（汽側(cè)）。先分別就位，調(diào)整水平及標(biāo)髙后試組合，符合要求后確認(rèn)清潔、無(wú)異物后進(jìn)行正式組合。 低壓外上缸組合包括：先試組合，檢査水平及垂直結(jié)合面間隙，符合要求后正式組合。組合完后均需進(jìn)行密封焊接。 低壓內(nèi)缸組合包括：低壓內(nèi)缸就位找 正、隔板調(diào)整完成，然后低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸中并定位，再進(jìn)行通流間隙調(diào)整。 、中壓缸安裝技術(shù)要求 高、中壓缸下半就位是在 前箱就位之后 ，以低壓缸 縱橫中心線 為基準(zhǔn)進(jìn)行的。下半缸就位找正后，依次放置各級(jí) 隔板 及 前后軸承下半 。隔板及軸承找中完畢后，吊入高中壓轉(zhuǎn)子并定位，然后依次測(cè)量調(diào)整各級(jí) 軸向及徑向通流間隙 。 軸系對(duì)輪中心找正主要是對(duì) 髙中壓對(duì)輪中心、中低壓對(duì)輪中心、低壓對(duì)輪中心和低壓轉(zhuǎn)子一電轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心的找正 。 在軸系對(duì)輪中心找正時(shí)，一般先要以 低壓轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn) ，并且 通常都以全實(shí)缸、凝汽器灌水至模擬運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。 汽輪機(jī)軸系中心找正各個(gè)階段包括： 軸系初找；凝汽器灌水至運(yùn)行重量后的復(fù)找；汽缸扣蓋前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿前的復(fù)找；基礎(chǔ)二次灌漿后的復(fù)找；軸系聯(lián)結(jié)時(shí)的復(fù)找 。 三、發(fā)電機(jī)設(shè)備的安裝技術(shù)要求 （ ― ） 發(fā)電機(jī)設(shè)備安裝程序 ： 定子就位 — 定子及轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn) — 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 — 氫冷器安裝 — 端蓋、軸承、密封瓦調(diào)整安裝 — 勵(lì)磁機(jī)安裝 — 對(duì)輪復(fù)找中心并連接 — 整體氣密性試驗(yàn)等 。 （二）發(fā)電機(jī)定子安裝技術(shù)要求