【文章內(nèi)容簡介】 m m，水平溝一般為 150mm。 （二）接地線的敷設要求 ：可用 絕緣銅芯或鋁芯導線、扁鋼、圓鋼 等。 ：室外接地干線與支線一般安裝在溝內(nèi)。安裝前應按設計規(guī)定的位置先挖溝，溝的深度不得小于 ，寬約 ，然后將扁鋼埋入。 接地干線與接地極的連接、接地線與接地干線的連接應采用焊接。接地干線與支線末端應露出地面 以上以便接引地線。 ：室內(nèi)的接地線多為明設。明線安裝的接 地線大多是縱橫敷設在墻壁上或敷設在母線或電纜橋架的支架上。 ：一般采用 焊接和螺紋連接 。 不需要移動的設備或電氣設備裝在金屬構(gòu)架上而且有可靠的金屬接觸時，接地支線可直接焊接在金屬構(gòu)架上。需要移動的電氣設備宜采用螺紋連接接地支線 。 ：在 接地螺釘?shù)谋砻嫱可戏冷P漆，在焊縫表面涂以瀝青漆 。 ：接地電阻一般可用 電流表、電壓表法或用接地電阻測量儀測量 。 1H413024 熟悉變壓器的安裝技術(shù) 本條主要知識點：變壓器的二次搬運、吊裝、就位 ，吊芯檢査及干燥，變壓器的試驗。 一、變壓器的二次搬運、吊裝、就位 平衡上升 ，防止變壓器發(fā)生傾斜。在搬運或裝卸前應核對高、低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。 ，其方位和距墻尺寸應與圖紙相符。裝有氣體繼電器的變壓器應有 1%～ %坡度 ，高的一側(cè)裝在油枕方向。 壓力監(jiān)視和補充裝置， 在運輸過程中應保持正壓，氣體壓力應為 ～ 。 ，應有防雨及防潮措施。 二、吊芯檢查及干燥 （ ― 〕變壓器的吊芯檢查 。鐵芯吊出前將油箱中的變壓器油放出一部分，避免變壓器油漏出。 。首先拆卸頂蓋螺釘，緩慢吊出鐵芯，不要觸碰油箱。 。 應檢査所有螺栓緊固度，鐵芯有無變形，表面漆層和鐵芯接地是否良好；繞組的絕緣層表面完整程度；高、低壓繞組有無移動變位。 （二）變壓器的干燥 ：安裝現(xiàn)場通常采用電加熱。如油箱鐵損法、銅損法和熱油法。熱風法和紅外線法僅用于干燥小型電力變 壓器。必須嚴格按照規(guī)定控制加熱溫度。 ： 常用的有真空法、自然通風法、機械通風法和濾油法等。抽真空時應監(jiān)視箱壁的彈性變形，最大值不得超過壁厚的兩倍。 ：指加熱裝置、排潮裝置以及變壓器本身的操作、測量和保護設施。 三、 變壓器的試驗 （一）極性和組別測量 可采用 直流感應法或交流電壓 法 分別檢測出變壓器三相繞組的 極性和連接組別 。 （二）繞組連同套管一起的直流電阻測測量 電橋法和電壓降法 。 ，而且中性點 引出時，測出各繞組與中性點之間的電阻，即為各相繞組的直流電阻。 ，測出各端線之間的電阻，再通過相應公式換算得到各繞組電阻。 （三）變壓器變比測量：髙壓側(cè)與低壓側(cè)電壓之比即為 變壓器變比 ，把電力變壓器的高壓繞組接到試驗電源上，低壓繞組開路，用電壓表測出髙壓和低壓繞組的端電壓。 （四）繞組連同套管一起的絕緣電阻測量 用 2500V搖表測量各相髙壓繞組對外殼的絕緣電阻值，用 500V 搖表測低壓各相繞組對外殼的絕緣電阻值 ，測量完后，將高、低壓繞組進行放電處理。 （五 ）絕緣油的試驗 ，試驗用的油杯、電極和標準規(guī)等清洗注油后，靜置 10min，開始加電壓試驗。 ，以 2～ 3KV/s 的速度逐漸升高。一直到絕緣油發(fā)生擊穿或達到絶緣油耐壓試驗最髙電壓為止。重復進行至少 5 次，并取最后 5 次的平均值。 （六）交流耐壓試驗 ， 大容量變壓器必須經(jīng)過靜置 12h 才能進行耐壓試驗。對 10KV 以下小容量變壓器，一般靜置 5h以上才能進行耐壓試驗 。 。試驗過程 中應嚴格遵守試驗標準的規(guī)定。 ，對其他髙低壓耐壓元件都可進行。進行耐壓試驗前，必須將被試驗元件用 搖表檢査絕緣狀況 。 1H413025 熟悉旋轉(zhuǎn)電機的安裝技術(shù) 本條主要知識點：異步電動機的質(zhì)檢，電動機的干燥和安裝，電動機附厲裝置安裝等。 一、異步電動機的質(zhì)檢 （一）開箱檢査 （二）電動機的外觀檢查 ，不應有損傷現(xiàn)象；無銹蝕現(xiàn)象。 1 年及以下，當長期保管時應符合設備保管專門規(guī)定。 動機及其附件宜存放在清潔、干燥的倉庫或廠房內(nèi)。 ，為防止轉(zhuǎn)軸變形，在保管期間應按廠家要求 定期盤動轉(zhuǎn)子 。 （三）抽芯檢查 有下列情況之一時應作 抽芯檢查 ： 1 電動機出廠期限超過制造廠保證期限。 2 若制造廠無保證期限，出廠日期已超過 1 年。 3 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑時。 4 開啟式電動機經(jīng)端部檢查可疑時。 （四）電動機抽轉(zhuǎn)子檢査 1 電動機內(nèi)部清潔無雜物。 2 電動機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔，無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，通風孔無阻塞。 3 繞組絕緣 層應完好，綁線無松動現(xiàn)象。 4 定子槽楔應無斷裂、凸出和松動現(xiàn)象。 5 轉(zhuǎn)子平衡塊及平衡螺絲應緊固鎖牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。 二、電動機的干燥與安裝 （ ― ）電動機干燥 1 電動機由于運輸、保存或安裝后受潮，絕緣電阻或吸收比達不到要求，需干燥處理。 2 電動機干燥工作，在干燥前應根據(jù)電動機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施。 3 烘干溫度緩慢上升，鐵芯和繞組的最高溫度應控制在 70～ 80℃ 。 4 當電動機絕緣電阻值達到規(guī)范要求，在同一溫度下經(jīng) 5h 穩(wěn)定不變，才認為干燥完畢。 （二）電動機主機的安裝 （ 1）電動機主機底座基礎的建造。電動機的基礎一般采用混凝土澆筑；如果電動機的重量超過 1t 以上可制成鋼筋混凝土基礎。 （ 2）電動機主機的安裝與校正。 ：電動機的傳動裝置有 皮帶傳動、聯(lián)軸器傳動和齒輪傳動 三 種。 三、電動機附屬裝置安裝 （一）安裝前應檢查電動機的機附屬裝置（ 控制、保護和啟動裝置 ） 是否與電動機容量相符。 （二） 電動機應裝設 過流和短路保護裝置、單相接地保護、差動保護和低電壓保護裝置 。 （三）電動機 保護元件的選擇 ，熱元件一般按電動機額定電流的 ～ 倍選擇。 ，熔絲一般按電動機額定電流的 ～ 倍 來選擇。 （四）電動機的啟動方式 ：可通過轉(zhuǎn)子 串接電阻或頻敏變阻器 以減小定子電流來進行。 。分為 直接啟動（全壓啟動）和降壓啟動 。 1H413030 管道工程安裝技術(shù) 本目重點： 掌握工業(yè)管道安裝的施工程序、 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求、 掌握工業(yè)管道吹洗與試壓的要求， 了解長輸管道施工程序。 1H413031 掌握工業(yè)管道安裝程序 工業(yè)管道是指在工業(yè)生產(chǎn)中輸送介質(zhì)和為生產(chǎn)服務的管道。 本條主要知識點：管道的組成，管道安裝施工前的檢驗和現(xiàn)場條件，工業(yè)管道安裝的施工程序。 一、管道的組成 管道：管道組成件、管道支承件 。 （ ― ）管道組成件 管道組成件是用于連接或裝配管道的元件。包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等。 （二）管道支承件 管道支承件是管道安裝件和附著件的總稱 。 ：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設備上的元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。 ：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。 二、管道安裝前的檢驗和現(xiàn)場條件 （一）管道安裝前的檢驗 （ 1）管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標 準的規(guī)定。 （ 2）管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢査，不合格者不得使用。 （ 3）合金鋼管道組成件應采用 光譜分析 或其他方法對材質(zhì)進行復查，并作好標記。合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應進行抽查，每批抽査數(shù)量不得少于 1 個。 （ 4）設計文件要求進行 低溫沖擊韌性試驗 的材料和 晶間腐蝕試驗 的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供試驗結(jié)果文件，其指標不得低于設計文件的規(guī)定。 （ 5）管道組成件及管道支承件在施工過程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯、 清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。 （ 1）輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于 1MPa 或設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度低于 — 29℃ 或髙于 186℃ 非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。 （ 2）輸送設計壓力小于等于 1MPa 且設計溫度為一 29℃ ～ 186℃ 的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每枇中抽查 10%且不得少于 1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加 倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用。閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的 倍，試驗時間不得少于 5min。 （ 3）殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 （ 4）試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記。并按規(guī)定的格式填寫 “ 閥門試驗記錄 ” 。 （ 5）公稱壓力小于 1MPa，并且公稱直徑大于或等于 600mm 的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗。殼體壓力試驗宜在系統(tǒng)試壓時按管道系統(tǒng) 的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗。 （ 6）帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以 倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗。 （ 7）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試。調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于 3 次，調(diào)試后應按規(guī)定填寫 “ 安全閥最初調(diào)試記錄 ” 。 （二）現(xiàn)場條件 ，施工圖已會審，施工組織設計編制完畢并已批準。 ，滿足安裝要求并辦理了交接手續(xù)。臨吋供水、供電、供氣等設施已滿足安裝施工要求。 ，并填寫了施工交底記錄。 ， 標高、中心線、管口方位符合設計要求 。（真題： ） ，如清洗、脫脂、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢，并驗收合格，具備有關(guān)的技術(shù)證件。 、管件、儀表及閥門等已經(jīng)校驗合格、內(nèi)部清理干凈，并具備有關(guān)的技術(shù)文件，且確認符合設計要求。管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 。管道施工前，安裝單位應當向當?shù)刎撠煿艿朗褂玫怯浀馁|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門書面告知。 三、 工業(yè)管道安裝的施工程序 管道安裝工程一般施工程序 1H413032 掌握工業(yè)管道安裝的技術(shù)要求 本條主要知識點：工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識，工業(yè)管道安裝技術(shù)要求。 一、工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識 基本識別色分為八類 ：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是 黑色，氧是淡藍色。 、流向和主要工藝參數(shù)等組成 。 ：在管道基本標識色的標識上或附近涂 150mm 寬黃色，在黃色兩側(cè)各涂 25mm 寬黑色的色環(huán)或色帶。 二、工業(yè)管道安裝技術(shù)要求 （一）一般規(guī)定 ，不符合要求的及時處理，防止把不合格的部件用于系統(tǒng)。 尼龍吊裝帶 ，禁止用鋼絲繩直接吊裝不銹鋼管段。 、法蘭、閥門，焊接并經(jīng)檢查合格。 、儀表等， 安裝前根據(jù)設計要求進行 強度和密封 試驗，調(diào)試合格。不合格的產(chǎn)品嚴禁安裝。符合安裝要求的產(chǎn)品應附有 合格證書 。 ，確認現(xiàn)場實際與圖紙無誤后再進行安裝。 ，應對照 管道預制分段圖 進行。對留有調(diào)整段的，應按現(xiàn)場實際進行測量，根據(jù)實測尺寸切割所需的調(diào)整尺寸。 ，不銹鋼管應使用專用工具，不可與碳鋼管混用。 。如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有臟物，應進行吹掃等方法清理，方可對管段進行組對、焊接。 “ 管道 施工檢査記錄 ” 。 （二）熱力管道安裝要求 架空敷設或地溝敷設 。為便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度， 室內(nèi)管道的坡度為 ，室外管道的坡度為 ，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲 。每段管道 最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置 。與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節(jié)性連續(xù)供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。 疏水器 安裝位置：管道的最低點可能集結(jié)冷凝水的地方，流量孔板前側(cè)及其他易積水處。 ，如管道輸送的介質(zhì)是熱水，應在 補償器 的最高點安裝放氣閥 ，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質(zhì)是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥 。 （指遠的一端）應設置 固定支架 。兩個固定支架的中間設 導向支架 。補償器兩側(cè)第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲