【正文】 溫度 壓力 10℃ 20℃ 15Mpa 30℃ 40℃ 16Mpa 0℃ 10℃ 20℃ 30℃ 注明：充氣時的壓力以充氧時瓶內(nèi)的氣體溫度來衡量。，嚴(yán)禁充裝氣體：(1)瓶上沾有油垢，瓶嘴凍結(jié)；(2)氣瓶漆色、字樣與所裝氣體不符的，漆色字樣脫落，不易識別氣瓶種類的，鋼印標(biāo)準(zhǔn)不全或不能識別的；(3)氣瓶漏氣，氣閥不良及瓶內(nèi)無余氣；(4)安全附件不全，無安全帽或安全帽無法旋緊的；(5)有底座的底座無故損壞，歪斜或者已經(jīng)松動的。(6)已經(jīng)超過檢驗期限的。、撞擊氣瓶。發(fā)現(xiàn)瓶體溫度異常（過高或過底）時，應(yīng)及時查明原因，妥善處理。如遇瓶閥等燃燒時，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門，對有蔓延趨勢的火焰時應(yīng)立即停止充灌，打開放空閥，采取相應(yīng)的方法滅火及報警。，充灌現(xiàn)場及瓶庫附近嚴(yán)禁吸煙和明火，維修工作須動火作業(yè)時必須嚴(yán)格辦理三級動火審批手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)，保持工作場地清潔，嚴(yán)禁積火和沾有油垢。，確?？煽渴褂谩＃瑖?yán)禁使用油污的手套。（用戶處）搬運(yùn)氣瓶時，要輕裝、輕卸、嚴(yán)禁拋、滑或碰擊。 ，裝車高度不得超過車廂高度，并要加以妥善固定。，不準(zhǔn)與可燃、有毒氣體氣瓶及油脂和帶有油污物品罐車裝卸，會使用車上的消防器材。，防止爆曬。、合格品氧氣的氣瓶手輪。膠圈等要齊全，不齊全的成品要及時報告，不得裝在車上。，不準(zhǔn)裝車。、配件、螺栓和電解點是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路連接部位的密封情況是否達(dá)到要求。：從電機(jī)方向看為逆時針方向。 啟動，全開貯槽上氣體匯流閥，液體吸入閥。（冷卻時間約510分鐘）啟動電機(jī)。：，證明泵的進(jìn)出口正在工作。，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的關(guān)閉狀態(tài)，儀表指示是否正確，否則應(yīng)予以調(diào)整；、液面計的測量是否準(zhǔn)確可靠；、閥門有無滲漏、堵塞現(xiàn)象；，而安全閥顯示不改變時，應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥起跳壓力，以保證貯槽的安全。，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥氮?dú)猓囼灂r間不得小于4小時。，需用干燥無油的氮?dú)鈱A槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以上去除潮濕空氣，排除氣露點應(yīng)不高于—60℃，注意吹除時，凡有外接管口都應(yīng)排氣，以清除管閥中的機(jī)械雜質(zhì)及潮濕空氣。，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直至排出純度達(dá)到要求為止。：分首次充液和補(bǔ)充充液。（指內(nèi)筒處于常溫狀態(tài)的充液），其步驟如下：（1）聯(lián)接充液管線；（2）對充液管進(jìn)行吹除。在上部進(jìn)液閥和液體進(jìn)出口閥未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體，同時打開殘液排放閥，對其管路進(jìn)行吹除。以清除管道中潮濕空氣和機(jī)械雜質(zhì)；當(dāng)槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開排液閥向汽化器供應(yīng)液體。此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液，其操作程序基本同于充裝液體，只是液體進(jìn)出口閥由進(jìn)液變?yōu)榕乓骸Ｓ膳乓嚎诔糜诮颖弥?，也可以作為其它形式的取液口。：，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時除液面計、壓力表投入運(yùn)行外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥泄壓。，在貯存期間應(yīng)定期對液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液體氧。（1）短期內(nèi)停用，一定不可將槽內(nèi)液體排盡，以免重新啟用進(jìn)行氣密性試驗、吹除處理等。（2）若長期停用，不是因為檢修需要。發(fā)生可控安全事故時，由車間主任安排班組長及車間內(nèi)兼職搶救小組成員進(jìn)行搶救措施：遇突然停電或停水、管道、容器、瓶子泄漏時，應(yīng)立即關(guān)閉充裝介質(zhì)的主閥門，并關(guān)閉所有設(shè)備相關(guān)閥門。當(dāng)容器發(fā)生泄漏時，根據(jù)情況及時關(guān)閉相關(guān)閥門，撤掉壓力，報告主管。3當(dāng)壓力管道發(fā)生泄漏時，首先關(guān)掉和容器連接的根部閥門，關(guān)掉和該管道連接的閥門、容器、瓶子后，將管道內(nèi)部壓力泄凈，后進(jìn)行處理。當(dāng)容器或管道上的閥門出現(xiàn)泄漏時，首先聯(lián)系設(shè)備維修部門進(jìn)行現(xiàn)場處理，處理不了的泄壓后修理。氣瓶出現(xiàn)泄漏時，將瓶子泄壓后交給瓶檢站處理。發(fā)出事故警報，讓無關(guān)人員迅速脫離事故現(xiàn)場。出現(xiàn)較小面積的火災(zāi)時，使用干粉滅火器撲救。壓力容器緊急停運(yùn)的情況：（一）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施不能得到有效控制。（二）壓力容的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、匯漏、等危及安全的現(xiàn)象。（三）安全附件失效。（四）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。（五）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。（六）過量充裝。（七）壓力容器液位超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。（八）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動，危及安全運(yùn)行。一旦發(fā)生重大安全事故，無法控制時，由總經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮，車間主任、班組長和兼職消防員組成搶救小組，分工合作采取措施：指揮事故區(qū)域內(nèi)人員疏散到安全地帶，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入危險區(qū)域。向119報警，在消防武警未到達(dá)現(xiàn)場時，組織搶救人員使用消防器材積極補(bǔ)救，控制事故現(xiàn)場；搶救中毒受傷人員脫離事故現(xiàn)場，脫去污染衣服，用流動清水沖洗，必要時進(jìn)行人工呼吸，同時送醫(yī)院救治。安排事故現(xiàn)場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作，派人清除易燃易爆物品和隔離工作，清除廠內(nèi)交通路障和接引消防車進(jìn)入現(xiàn)場，積極配合好消防隊做好救災(zāi)工作氧氣產(chǎn)品質(zhì)量有何規(guī)定GB386383中對工業(yè)用氧的產(chǎn)品質(zhì)量作了具體規(guī)定。根據(jù)產(chǎn)品中水分的含量分為兩類，產(chǎn)品氧純度又分為兩級，如表1所示。 表1工業(yè)氧拔術(shù)要求指 標(biāo) 名 稱指 標(biāo)I類Ⅱ類1級2級氧含量(體積分?jǐn)?shù))/%(≥)水分每瓶游離水/mL(≤)100露點/℃(≤)43瓶中的水分含量測定方法有兩種：1)露點法，用露點儀測定含水少的情況，測量誤差不應(yīng)大于土1℃；2)倒置法。將充滿氧氣的氣瓶垂直倒置10min，微開瓶閥，讓水流至清潔干燥的容器內(nèi)。當(dāng)氧氣噴出時，立刻關(guān)閉瓶閥，用量筒計量流出的水量。一等品應(yīng)無游離水。對氣瓶采取隨機(jī)抽樣檢查。抽樣數(shù)如表2所示。當(dāng)有一瓶為不合格時，應(yīng)加倍抽樣檢驗。仍有一瓶不合格時，該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 表2瓶裝工業(yè)氧抽的樣數(shù)產(chǎn)品批量/瓶1～89～1516～2526～5050抽樣數(shù)量/瓶23456工業(yè)用氧分析方法 根據(jù)工業(yè)用氣態(tài)氧的國家標(biāo)準(zhǔn)，分析氧氣純度采用銅氨溶液吸收法。 ：用量氣管取100mL樣品氣，然后把取好的樣品氣送入充滿吸收液和銅絲圈的吸收器內(nèi)。氧氣經(jīng)反應(yīng)后被吸收，樣品氣體積驟減。再把吸收后剩余的氣體引回量氣管測量其體積縮減。樣品氣減少的毫升數(shù)就是樣品氣中所含的氧氣量。因為樣品氣量為100mL，所以直接讀出氧氣的體積百分含量。、吸收器和水準(zhǔn)瓶組成。量氣管和吸收器用內(nèi)徑為2mm的玻璃毛細(xì)管和橡皮管連接。吸收器內(nèi)裝滿用直徑約1mm的純銅繞成的銅絲圈，水準(zhǔn)瓶用橡皮管和量氣管連接。在水準(zhǔn)瓶、量氣管和吸收器內(nèi)充以吸收液。：將600g氯化銨(分析純)溶解于1000mL蒸餾水中，加入1000mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%～28%的氨水，混合均勻后倒入裝滿銅絲圈的吸收器中即成。 在有氨存在時，銅易被氧化生成氧化銅和氧化亞銅。它們再與氫氧化銨、氯化銨作用，生成可溶性高銅鹽和亞銅鹽。而亞銅鹽易吸收氧生成高銅鹽，高銅鹽又被銅還原成亞銅鹽。如此反復(fù)循環(huán)作用，達(dá)到吸收氧的目的。 ： 1)儀器的氣密性。特別是三通旋塞應(yīng)經(jīng)常涂抹潤滑脂，使之轉(zhuǎn)動靈活，又不漏氣。 2)吸收劑。銅絲會不斷消耗，應(yīng)注意經(jīng)常補(bǔ)充，保持在吸收瓶容量的4/5左右。吸收液出現(xiàn)黃色時就應(yīng)更換。更換時要留下約1/5的舊溶液，以增加新?lián)Q溶液中的亞銅鹽。 3)取樣。分析管中不能有殘氣，取樣前要吹洗管道；取樣動作要迅速，以免因邊取樣邊被吸收，將影響準(zhǔn)確度；取樣數(shù)量要準(zhǔn)確。 4)分析。氣體送入吸收瓶后要充分搖晃，使氧被充分吸收；氣體返回量氣管時，速度不能過快，以免空氣漏入分析器；讀數(shù)時，水準(zhǔn)瓶中的液面應(yīng)與量氣管中的液面在同一水平面上；為檢驗分析結(jié)果是否精確，可再次將剩余氣體送入吸收瓶吸收，然后再回到量氣管讀數(shù)。%，則說明分析是正確的。氣瓶充裝后的瓶裝氣體產(chǎn)品應(yīng)由專人負(fù)責(zé)逐只檢查，不符合要求的應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容包括：。，是否出現(xiàn)鼓包變形等影響安全使用的嚴(yán)重缺陷。、清晰和規(guī)范。