【正文】 非防爆通訊工具關閉，并保存于警衛(wèi)室。（十一）對可能帶來安全隱患的人員、車輛，門衛(wèi)值班人員有權(quán)禁止進入。（十二）防火帽使用的管理（十三）凡進入罐區(qū)的車輛必須戴防火帽，經(jīng)門衛(wèi)值班人員查驗合格后方可進入，碼頭、罐區(qū)內(nèi)時速不得超過20公里，并按要求停放。（十四）進入罐區(qū)須有門衛(wèi)進行驗證，佩戴的防火帽（包括車輛自身佩戴）必須符合安全標準。（十五）車輛外出時應及時回收防火帽，損壞照價賠償。第四章 附則第六條本制度系安環(huán)消防部起草，經(jīng)過公司批準通過，于2017年6月1日實施。第七條 本制度由安環(huán)消防部負責解釋。、碼頭安全消防管理制度第一章 總則第一條 為使公司儲存和使用的易燃、易爆品得到有效控制，防止火災或爆炸事故的發(fā)生，保護員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。第二條 本程序適用于公司內(nèi)儲存的易燃、易爆化學品和公司內(nèi)使用的易燃、易爆化學品的管理控制。第二章 組織與職責第三條 安環(huán)消防部負責制定實施本程序，對易燃、易爆化學品進行防火控制的監(jiān)督檢查。第四條 罐區(qū)、碼頭運營部負責對罐區(qū)、碼頭內(nèi)的易燃、易爆化學品的儲存和管理控制；第五條 其它部門負責與本部門相關的易燃、易爆化學品的使用管理控制。第三章 程序第六條 加強對人員的管理第七條 建立《消防器材清單》，定期檢查、維護，使其處于有效狀態(tài)。第八條 嚴格執(zhí)行《出入罐區(qū)、碼頭管理制度》，做好公司員工和外來所有人員的學習、宣傳和教育工作，嚴禁將火種帶入罐區(qū)、碼頭。 第九條 嚴格執(zhí)行《防火檢查制度》，實行防火巡查。落實防火安全責任制；做好防火、滅火準備，經(jīng)常性的檢查消防安全工作的落實情況。第十條 定期組織員工進行操作程序的培訓與學習，確保員工正確操作和使用易燃、易爆化學品。第十一條 加強對易燃、易爆品的管理（一）易燃、易爆化學品的儲存管理易燃、易爆化學品必須儲存在適宜的儲罐內(nèi)，并配置危險標識和消防滅火系統(tǒng)。罐區(qū)、碼頭內(nèi)應當配備專職消防隊（或協(xié)議、并在罐區(qū)、碼頭內(nèi)配置各種滅火設備設施。罐區(qū)、碼頭設計要符合有關安全、防火規(guī)定，罐組之間要保證合法的安全距離，并設置相應的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調(diào)溫、消除靜電、防護欄等安全設施。受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的桶裝危險化學品應當分種類、分區(qū)域存放在陰涼通風地點，避免陽光照射。樣品瓶統(tǒng)一存放在樣品室內(nèi)，每隔一定的時間，由專人對過期的樣品進行處理。化學性質(zhì)或防護、滅火相抵觸的易燃、易爆化學品，不得在同一罐區(qū)、碼頭內(nèi)存放。新的危險化學品入庫前，公司相關部門必須對其進行評審，并向相關部門進行申報，相關部門批準后才能進行新的危險化學品操作。公司罐區(qū)、碼頭內(nèi)嚴禁吸煙和使用明火，特殊原因使用明火時執(zhí)行公司批準程序。進入公司罐區(qū)、碼頭內(nèi)的所有人員必須嚴格遵守《出入罐區(qū)、碼頭管理制度》，機動車輛必須采取防火措施才能進入罐區(qū)、碼頭。在儲存過程中一旦出現(xiàn)異常情況，相關部門/人員應立即采取應急措施，并啟動《應急預案與響應控制程序》。（二）易燃、易爆化學品的操作管理在裝卸過程中裝卸設備應輕拿輕放，防止撞擊、拖拉和傾倒。碰撞、互相接觸容易引起燃燒、爆炸或造成其他危險的化學品，以及化學性質(zhì)或防護、滅火方法互相抵觸的危險化學品，不得混合裝運，且距離保持在3米之外。遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體的危險化學品，在裝運時應當采取隔熱、防潮措施。操作危險化學品必須有勞動保護和防護用品，如防護手套、呼吸器等。盛裝危險化學品的容器，在使用前后，必須進行檢查，消除隱患，防止火災、爆炸、中毒等事件發(fā)生。危險化學品操作時，嚴禁潑灑、傾倒和跑冒滴漏，污染環(huán)境。嚴格執(zhí)行公司的危險化學品操作程序，操作前熟悉介質(zhì)資料。加強對儲罐及其基礎設施的檢查，防止危險化學品的異常泄露。對需加熱或制冷的特殊危險化學品，嚴格按特殊貨物說明書進行操作。（三）易燃、易爆化學品的使用管理 易燃、易爆化學品的操作及滅火方法應按照有關操作規(guī)程或產(chǎn)品使用說明嚴格執(zhí)行。各種氣瓶在使用時，距離明火10m以上，氧氣瓶的減壓器上應有安全閥，嚴防沾染油脂，不得曝曬、倒置、與乙炔瓶工作間距不小于5m。加強對火源、電源和生產(chǎn)中儲存、使用易燃、易爆品的場所監(jiān)控。定期對壓力容器進行打壓實驗，檢查設備的安全性，并得到權(quán)威部門的認可。，對各部門的易燃易爆預防措施及制度的執(zhí)行情況進行檢查，填寫《綜合安全檢查表》。各責任部門對存在易燃、易爆品的安全隱患及時整改落實。（四）緊急情況和響應易燃、易爆品在操作及使用過程中發(fā)生危險或重大事故時，執(zhí)行《應急預案與響應控制程序》第四章 附則第十二條 本制度系安環(huán)消防部起草，經(jīng)過公司批準通過，于2017年6月1日實施。第十三條 本制度由安環(huán)消防部負責解釋、保養(yǎng)制度第一章 總則第一條為規(guī)范輸油臂日常檢查維護工作，制定本制度。第二章 細則第二條輸油臂在使用前后，應由專業(yè)技術人員對其金屬結(jié)構(gòu)、安全裝置進行目視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況應停止使用。第三條日常檢查及保養(yǎng)（一）檢查 鋼絲繩總成：包括鋼絲繩磨損、斷絲、銹蝕及拉索兩端壓接處有無損壞，此項檢查每月一次；平衡配重系統(tǒng)：包括外伸臂與配重梁的平行性、主付配重與內(nèi)外臂的平衡狀態(tài)；此項檢查每月一次； 上下繩輪：檢查上下繩輪有無變形及繩輪槽磨損的痕跡，檢查下繩輪與內(nèi)臂相接處軸承情況；此項檢查每月一次； 各回轉(zhuǎn)接頭：包括各回轉(zhuǎn)接頭外圈上球堵有無松動、頭部及中間回轉(zhuǎn)接頭90度彎頭處有無油泄漏、有無異常噪聲；此項檢查每月一次；螺栓和螺母：檢查有無松動、腐蝕；每6個月一次； 輸油臂的操作：檢查操作是否順利、有無異常噪聲；每月一次，檢查能否達到范圍，每6個月一次；以上項目，在檢查過程中若發(fā)現(xiàn)問題，應及時修理、調(diào)整或更換。（二）潤滑涂敷鋼絲繩潤滑劑，每年一次；各回轉(zhuǎn)接頭加注潤滑脂，每6個月一次；對螺紋和軸承部分涂敷潤滑劑，每6個月一次；對旋轉(zhuǎn)部分，涂敷潤滑劑，每6個月一次；第三章 附則第四條本制度系儲運車間起草，經(jīng)過公司批準通過，于2017年8月11日實施。第五條本制度由儲運車間負責解釋第一章 總則第一條 為保障安全生產(chǎn)，提高員工崗位責任意識，明確船岸檢查的重要性，制定本制度。第二章 要求第二條 認真領會船岸檢查表中的各項內(nèi)容，逐條對照學習，逐條對照進行船岸安全檢查，如有問題及時匯報主管領導解決。第三條 加強現(xiàn)場管理，明確責任，嚴格執(zhí)行“誰檢查誰簽字確認”的安全檢查責任制度。第四條 船岸雙方根據(jù)船岸檢查表中的內(nèi)容共同進行檢查，共同簽字確認。第五條 船岸檢查表中沒有的內(nèi)容，船岸雙方協(xié)議簽字確定操作。第六條 船岸雙方就檢查內(nèi)容做好詳細記錄臺賬，備案待查。第七條 專職現(xiàn)場管理員、班長不定期進行抽查船岸檢查情況，并將執(zhí)行情況進行通報，防止流于形式。第八條 船岸安全檢查工作列入日常考核，提高安全檢查責任意識。第九條 在船舶檢查過程中，發(fā)現(xiàn)問題時，要立即要求船舶進行整改，整改合格后才能作業(yè)，整改不合格的不予作業(yè)。第三章 附則第十條本制度系儲運車間起草，經(jīng)過公司批準通過，于2017年8月11日實施。第十一條本制度由儲運車間負責解釋