【正文】 金字塔式的裝配，將一個(gè)大而且穩(wěn)定的零件充當(dāng)產(chǎn)品的基座，然后依次裝配較小的零件，最后裝配最小的零件，同時(shí)基座零件能夠?qū)罄m(xù)的零件提供定位和導(dǎo)向作用。方法3：避免把大零件置于小的零件上裝配。把較大的零件或組件置于較小的零件上裝配，裝配過(guò)程不穩(wěn)定，裝配效率低，容易發(fā)生裝配質(zhì)量問(wèn)題，而且有時(shí)不得不使用工裝夾具輔助。方法1：避免零件太小太滑太熱和太柔軟。零件需要具有合適的尺寸，操作人員或機(jī)械手才能夠抓取和裝配。零件越容易抓取，裝配過(guò)程才越順利，裝配效率就越高；否則，就需要特殊的工裝工具輔助，大大降低裝配效率。設(shè)計(jì)抓取特征。如果零件尺寸不適合抓取，可以在設(shè)計(jì)時(shí)增加其它特征，如這邊等，以便零件的抓取和裝配變得容易。方法3：零件應(yīng)避免鋒利的邊角。如果零件的邊角很鋒利，可能對(duì)操作人員或消費(fèi)者造成人身傷害，同時(shí)，在裝配過(guò)程中，鋒利的邊角也可能對(duì)產(chǎn)品的外觀和重要的零部件造成劃傷破壞。例如，對(duì)鈑金沖壓件，對(duì)操作人員或消費(fèi)者可能接觸的邊，要求零件在沖壓時(shí)增加牙毛邊的工序，防止鋒利的邊產(chǎn)生。 避免零件的纏繞方法1：避免零件本身互相纏繞，如果零件纏繞在一起，在裝配時(shí)，操作人員在抓取時(shí)不得不耗費(fèi)時(shí)間把纏繞的零件分開(kāi)，而且可能造成對(duì)零件的損壞。 方法2：避免零件在裝配過(guò)程中被卡住不合適的零件形狀可能造成零件在裝配過(guò)程中卡住，降低裝配效率和產(chǎn)生裝配質(zhì)量問(wèn)題。 減少零件裝配方向方法1：零件的裝配方向越少越好裝配方向過(guò)多，會(huì)增加對(duì)零件的移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)等無(wú)效動(dòng)作，降低裝配效率，也容易和工具設(shè)備等磕碰，產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題，所以，裝配方向越少越好，最理想的產(chǎn)品裝配只有一個(gè)裝配方向。 方法2：最理想的零件裝配方向。最理想的裝配方向是從上至下，依次完成放置、定位、緊固，輕松省力，無(wú)需輔助工裝。反之，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還要增加工裝。 設(shè)計(jì)導(dǎo)向特征最差的設(shè)計(jì)是零件沒(méi)有裝配導(dǎo)向，零件稍微沒(méi)有對(duì)齊，就會(huì)被阻擋無(wú)法順利裝配，蠻力裝配還會(huì)導(dǎo)致零件的損壞。較好的設(shè)計(jì)是在基座或零件上增加傾角導(dǎo)向特征，當(dāng)然最好的設(shè)計(jì)是在基座零件和插入零件上均增加斜角導(dǎo)向特征，這樣裝配順利，同時(shí)對(duì)零件的尺寸也允許寬松的公差。方法1：零件導(dǎo)向有斜角、圓角、導(dǎo)向槽等。方法2：連接器的導(dǎo)向設(shè)計(jì)。連接器是電子產(chǎn)品中常用的零件，成本高但很脆弱，在裝配過(guò)程中如果沒(méi)有正確對(duì)齊，就容易造成損壞和報(bào)廢，其導(dǎo)向特征設(shè)計(jì)很重要。導(dǎo)向柱的長(zhǎng)度不能太短，需要保證導(dǎo)向柱是兩個(gè)兩件最先接觸點(diǎn)，導(dǎo)向柱才具有導(dǎo)向效果。 零件先定位后固定裝配之前，零件可以自動(dòng)對(duì)齊到正確的位置，就能夠減少裝配過(guò)程的調(diào)整，提高裝配效率，特別是對(duì)需要輔助工具（如電批、拉鉚釘槍等）來(lái)固定的零件。方法1：基座零件上的凹槽自動(dòng)定位.倒角加凹槽提供了定位，避免了螺釘固定時(shí)手動(dòng)調(diào)整的無(wú)效動(dòng)作。 四周增加限位。在底座的四周增加限位，在固定之前使得PCB自動(dòng)對(duì)齊到正確位置。但需要注意PCB與塑膠底座四周的下為間隙不可太小，否則容易造成PCB的過(guò)約束。方法3：使用定位柱。使用定位柱，如果導(dǎo)向柱的精度較高，導(dǎo)向柱也可作為定位柱使用，在螺釘固定之前使PCB自動(dòng)定位對(duì)齊到正確位置。對(duì)于鈑金來(lái)說(shuō)，在鈑金上鉚接定位螺柱可以起到相同的作用。定位柱或定位螺柱的尺寸公差比較容易控制，可以使得PCB的裝配位置精度比較高。 避免裝配干涉方法1：避免零件裝配過(guò)程發(fā)生干涉.在產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)，三維軟件的建模是靜態(tài)的，常常會(huì)忽略了產(chǎn)品的具體裝配過(guò)程以及零件是如何裝配到位的，于是在零件制造出來(lái)后，才發(fā)現(xiàn)很難裝配在一起。方法2：避免零件運(yùn)動(dòng)過(guò)程發(fā)生干涉很多產(chǎn)品包含運(yùn)動(dòng)的零部件，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中要避免發(fā)生干涉，否則將阻礙產(chǎn)品事項(xiàng)相應(yīng)的功能，造成產(chǎn)故障甚至損壞。 為工具提供空間零件在裝配過(guò)程中，經(jīng)常需要輔助工具來(lái)完成裝配，例如需要電批來(lái)緊固螺絲釘，用來(lái)鉚釘槍來(lái)鎖緊鉚釘。方法1：調(diào)整螺釘孔位置。方法2：調(diào)整零件結(jié)構(gòu)位置。 為零部件設(shè)計(jì)止位特征產(chǎn)品中一些很重要，但又比較脆弱的零部件，如計(jì)算機(jī)中的硬盤(pán)、電源、PCB等，這些零部件容易損壞，最容易發(fā)生的失效方式是這些零部件裝配到正確的位置后，由于操作人員或消費(fèi)者用力不當(dāng)，使得零件繼續(xù)前進(jìn)，碰到其它零件而損壞。 防止零件欠約束和過(guò)約束空間上任何一個(gè)自由的物體共有6個(gè)自由度，分別是3個(gè)沿x\y\z坐標(biāo)軸移動(dòng)的自由度，和繞著3個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，如下圖所示。：零件在6個(gè)自由堵上均存在約束。：零件在1個(gè)或1個(gè)以上的自由度上不存在約束。：零件在1個(gè)自由度上有2個(gè)或2個(gè)以上的約束。 7．15 寬松的零件公差要求。方法1：設(shè)計(jì)合理的間隙，避免零件過(guò)約束，避免對(duì)零件尺寸的不必要公差要求。方法2：簡(jiǎn)化產(chǎn)品的裝配關(guān)系，減少尺寸鏈的數(shù)目，從而減小累積公差，能夠允許零件寬松的公差要求。 方法3：使用定位特征，在零件的裝配關(guān)系中增加可以定位的特征，能夠使得零件準(zhǔn)確地裝配，產(chǎn)品設(shè)計(jì)只需要對(duì)定位特征相關(guān)的尺寸公差加以管控，對(duì)其它不重要的尺寸就可以允許寬松的公差要求。方法4：使用點(diǎn)或線與平面配合，當(dāng)兩個(gè)零件之間通過(guò)平面與平面配合，并具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系時(shí)，可以使用點(diǎn)或線與平面配合的方式，代替平面與平面的配合方式，避免平面的變形或者平面較高的表面粗糙度阻礙零件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而可以部隊(duì)零件的平面度和表面粗糙度提出嚴(yán)格的公差要求，以便允許寬度的公差。 防錯(cuò)和防呆設(shè)計(jì)方法1 ：唯一正確的裝配位置不對(duì)稱(chēng)的孔、槽和凸臺(tái)等是常用的防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征。檢查方法：把零件繞著零件中心軸旋轉(zhuǎn)90度、180度，進(jìn)行簡(jiǎn)單的裝配模擬。方法2：防錯(cuò)設(shè)計(jì)特征越明顯越好。 方法3：夸大零件的不相似之處，針對(duì)相似零件，進(jìn)行防呆設(shè)計(jì)時(shí)，盡量把它們合并成一個(gè)零件，如果不行，則夸大零件的不相似之處。使操作人員能夠清楚的認(rèn)識(shí)到兩個(gè)零件的區(qū)別，從而避免產(chǎn)生裝配錯(cuò)誤。方法4：夸大零件的不對(duì)稱(chēng)性，對(duì)于單個(gè)零件的防錯(cuò)設(shè)計(jì)，應(yīng)盡量使得零件從各個(gè)角度都對(duì)稱(chēng)， 這樣無(wú)論怎么裝配，都不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤，如果不能，應(yīng)夸大零件的不對(duì)稱(chēng)性，而且越明顯越好。方法5：設(shè)計(jì)明顯的防錯(cuò)標(biāo)識(shí)，如果零件防錯(cuò)特征很難設(shè)計(jì)，至少需要在零件上作出明顯的防錯(cuò)標(biāo)識(shí)，指導(dǎo)操作人員的裝配，或者告訴消費(fèi)者如何使用。標(biāo)識(shí)包括符號(hào)、文字、顏色等。 裝配中的人機(jī)工程學(xué)人機(jī)工程學(xué)是從人的能力、極限和其他生理、心理特性出發(fā)，研究人、機(jī)、環(huán)境的相互關(guān)系和相互作用的規(guī)律，以便優(yōu)化人、機(jī)、環(huán)境，提高整個(gè)系統(tǒng)效率。方法1：避免視線受阻的裝配方法2：避免操作受阻的裝配。操作人員有抓取、移動(dòng)、放置、定位、固定、檢查等動(dòng)作，產(chǎn)品設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)為這些動(dòng)作提供操作空間，避免操作受阻，從而造成裝配錯(cuò)誤或無(wú)法裝配。 方法3：避免操作人員或消費(fèi)者受到傷害。 方法4：減少工具，避免使用特殊工具。方法5：設(shè)計(jì)裝配輔助特征。 線纜布局和保護(hù)。方法1：合理的線纜布局，為了在有限的空間內(nèi)集成更多的功能，產(chǎn)品內(nèi)部空間變得異常擁擠，線纜布置變得復(fù)雜，還涉及散熱、電磁輻射等。因此，在設(shè)計(jì)階段，需要規(guī)劃線纜的走向和布局，同時(shí)簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少線纜種類(lèi)、數(shù)量和長(zhǎng)度。方法2：對(duì)線纜進(jìn)行保護(hù)。在線纜走線周?chē)乐沽慵h利的邊、角刮傷線纜，造成短路和元器件的損壞。8. 相關(guān)記錄文件表單《PCBA DFM 確認(rèn)表》《組件DFM確認(rèn)表》