【正文】 一、目的為了正確把握工序中的重點(diǎn)并對(duì)其加以控制,達(dá)成工序質(zhì)量的有效管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量問(wèn)題并及時(shí)解決,保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和管理工作。三、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的涵義 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)是指產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)和主導(dǎo)因素。四、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)是產(chǎn)品制造過(guò)程中必須重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性和環(huán)節(jié)。凡符合下列要求的工序,需考慮設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn): 關(guān)鍵工序 1)對(duì)產(chǎn)品性能、安全、壽命有直接影響的工序。 2)出現(xiàn)不良品較多的工序。 3)用戶反映、定期檢查等多次出現(xiàn)不穩(wěn)定的工序。 特殊工序 1)工藝上有特殊要求,對(duì)下道工序有重大影響的工序。 2)所用原料價(jià)格昂貴、材料特殊的工序。 3)無(wú)法采取或采取監(jiān)測(cè)手段不經(jīng)濟(jì)的,對(duì)該工序的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)的工序。4)待產(chǎn)品交付后問(wèn)題才會(huì)暴露出來(lái)的工序。關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的確定由質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同生產(chǎn)、質(zhì)檢人員確定。不得有漏項(xiàng)。五、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的識(shí)別 本公司關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)為首件檢驗(yàn)、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)。六、首件檢驗(yàn)的控制 首件檢驗(yàn)的概念和范圍 1)首檢又稱首件檢驗(yàn),是指對(duì)每批次生產(chǎn)的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),目的在于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,從而避免產(chǎn)生批次性不合格品。首件檢驗(yàn)主要由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行,操作人員配合。2)首檢范圍。、材料、設(shè)備、人員發(fā)生變化時(shí)。 首檢實(shí)施要求 1)操作人員生產(chǎn)出首件產(chǎn)品后應(yīng)進(jìn)行自檢,自檢符合要求后,交質(zhì)檢人員進(jìn)一步檢驗(yàn),并填寫《首件檢驗(yàn)記錄》。 2)首件檢驗(yàn)項(xiàng)目和流程包括裁剪做口袋 合身縫 绱領(lǐng)子 绱下圍 绱袖子 绱袖頭做褲口袋 合側(cè)縫 合后襠绱褲腰 合大襠 鎖眼 釘扣 熨燙 成品帶電荷的檢測(cè)。 3)在首檢過(guò)程中,若無(wú)法在短時(shí)間內(nèi)判定某些品質(zhì)特性,則可針對(duì)這些特性在新產(chǎn)品試制時(shí)的進(jìn)行檢測(cè),首檢時(shí)可先不檢驗(yàn)這些項(xiàng)目。 5)因批量的原因,某些產(chǎn)品檢驗(yàn)時(shí)要求不止檢驗(yàn)一件產(chǎn)品,則生產(chǎn)車間應(yīng)生產(chǎn)足量的產(chǎn)品進(jìn)行首件。 6)首件檢驗(yàn)必須講究效率,以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。 7)產(chǎn)品試制時(shí),首件經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品由質(zhì)檢人員作為樣品進(jìn)行保存。七、裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)的控制 裁剪、縫制(绱領(lǐng)子、绱袖子)是合衣過(guò)程的重點(diǎn),作為關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),要求在加強(qiáng)一般工序質(zhì)量控制的同時(shí),采取有效的控制方法,對(duì)其進(jìn)行重點(diǎn)控制,保證工序經(jīng)常處于受控狀態(tài)。主要工作包括如下幾個(gè)方面: (1)確立關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),并在生產(chǎn)工藝流程圖和生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)明。 (2)質(zhì)量檢驗(yàn)員必須按規(guī)定及時(shí)做好首檢和巡檢,保留檢驗(yàn)原始記錄。 (3)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,堅(jiān)持做好生產(chǎn)運(yùn)行記錄。車間主任需對(duì)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)并簽字。 (4)裁剪人員對(duì)裁剪的服裝要認(rèn)真細(xì)致的核對(duì)服裝尺寸及款式的特點(diǎn)要求以及樣板與服裝款式要求是否一致,認(rèn)真細(xì)致的檢查服裝面料有無(wú)破損、花色、跳線、斷線的現(xiàn)象,保證裁剪質(zhì)量。 (5)在操作電剪刀前,要檢查所裁的面料劃線是否清晰,重點(diǎn)部位是否標(biāo)記明顯,劃片的絲向及數(shù)量是否準(zhǔn)確,以保證下到工序的產(chǎn)品質(zhì)量。 (6) 绱領(lǐng)前定準(zhǔn)領(lǐng)口的中心點(diǎn),領(lǐng)面和領(lǐng)里的中心點(diǎn)對(duì)齊,做到不偏不斜,保證領(lǐng)面和領(lǐng)里松緊適宜,美觀平服,不反翹,不起皺,領(lǐng)角對(duì)稱。 (7)绱袖前預(yù)先收好袖山吃勢(shì),保證绱袖圓順,吃勢(shì)均勻,兩袖長(zhǎng)短一致,避免袖山出現(xiàn)擰紋、橫紋。 第十一節(jié)進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證管理制度 一、目的 為保證公司對(duì)采購(gòu)的原、輔材料、零部件以及外協(xié)件質(zhì)量,把好原材料關(guān),確保產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)穩(wěn)定性,特制定本制度。 二、適用范圍 適用于各公司所有原輔助材料和外協(xié)加工項(xiàng)目的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。 三、職責(zé) 公司質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)貨的檢驗(yàn)和驗(yàn)證工作。 庫(kù)管員負(fù)責(zé)驗(yàn)收原材料的數(shù)量(重量)并檢查包裝情況。 四、進(jìn)料檢驗(yàn)流程 綜合辦編制《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》,由質(zhì)量負(fù)責(zé)人審核交經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。 《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》的內(nèi)容包括材料名稱、提供合格證明材料的要求、檢驗(yàn)項(xiàng)目、指標(biāo)要求、抽樣比例、檢測(cè)方法、使用儀器等。對(duì)于檢測(cè)條件達(dá)不到的檢測(cè)項(xiàng)目,規(guī)定出委托檢測(cè)的頻次、項(xiàng)目。 采購(gòu)銷售員根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等,通知庫(kù)房保管員、質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行進(jìn)料的驗(yàn)收和檢驗(yàn)。 接到來(lái)料后,由庫(kù)房保管員核對(duì)來(lái)料的品種、規(guī)格、數(shù)量(重量)和包裝情況,經(jīng)核實(shí)無(wú)誤后,放置于“待檢區(qū)”通知質(zhì)檢人員檢測(cè)。 質(zhì)量檢驗(yàn)員接到檢驗(yàn)通知后,首先查看檢驗(yàn)報(bào)告、合格證等合格證明材料是否齊全。然后依據(jù)原材料標(biāo)準(zhǔn)和《進(jìn)貨檢驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》的規(guī)定對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢驗(yàn),填寫“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”。質(zhì)量檢驗(yàn)員在“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”上簽字(或蓋章)并加蓋“合格”章作為檢驗(yàn)合格物料的放行通知,通知庫(kù)管人員辦理入庫(kù)手續(xù),由庫(kù)管員對(duì)來(lái)料按檢驗(yàn)批號(hào)標(biāo)識(shí)入庫(kù)。 對(duì)于檢測(cè)中不合格的原材料根據(jù)《不合格品控制程序》的規(guī)定處置,不合格來(lái)料不允許入庫(kù),應(yīng)將其從“待檢區(qū)”移入“不合格品區(qū)”,并進(jìn)行相應(yīng)的標(biāo)識(shí)。進(jìn)料檢驗(yàn)結(jié)果的處理方式1)檢驗(yàn)合格的材料,質(zhì)量檢驗(yàn)員將其放置在“合格區(qū)”,或懸掛貼合格標(biāo)簽,以示區(qū)別,等待庫(kù)房保管員將合格品入庫(kù)定位。2)不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料,首先將進(jìn)料放置在“不合格品區(qū)”,并于“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”上記錄不合格項(xiàng)目,經(jīng)綜合辦核實(shí)后轉(zhuǎn)采購(gòu)部門處辦理退貨。質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)保留來(lái)料的合格證明材料、“進(jìn)貨驗(yàn)證記錄”“檢驗(yàn)原始記錄”等相關(guān)記錄。第十二節(jié) 過(guò)程檢驗(yàn)管理制度 一、目的 為了確保過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定,并力求改善質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本,特制定本制度。二、適用范圍本制度適用于本公司生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)在制品、半成品的自檢、互檢、 專檢的管理。三、自檢的管理 生產(chǎn)過(guò)程中每一位操作者均應(yīng)按照技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品實(shí)施自主檢驗(yàn),遇質(zhì)量異常應(yīng)予挑出,隔離存放,并及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)分析原因,采取措施,防止重復(fù)發(fā)生。四、互檢的管理對(duì)流水線生產(chǎn)作業(yè)實(shí)行下道工序接到上道工序的制品時(shí)應(yīng)檢查上道工序產(chǎn)品的質(zhì)量是否合格方能繼續(xù)作業(yè)的制度。對(duì)于非流水線作業(yè),由生產(chǎn)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)組員的制品隨時(shí)抽樣檢查。條件允許的情況下兩種方法同時(shí)實(shí)施。檢測(cè)依據(jù)為技術(shù)圖紙、工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件。五、巡回檢驗(yàn)的管理巡回檢驗(yàn)概念巡回檢查制度時(shí)定點(diǎn)、定時(shí),對(duì)生產(chǎn)的重要部位進(jìn)行全面檢查,掌握情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除隱患,確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的一項(xiàng)制度。巡回檢驗(yàn)的方式:由公司質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行,檢驗(yàn)方法如下:、工藝簡(jiǎn)單、不易出問(wèn)題的工序,實(shí)行抽樣檢查制。 、難度大、易出問(wèn)題的關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn),實(shí)行全檢 制,做到一件產(chǎn)品也不放過(guò)。巡回檢驗(yàn)的實(shí)施要求:?！栋氤善窓z驗(yàn)規(guī)程》,規(guī)劃?rùn)z查點(diǎn),規(guī)定檢查人員、頻次、項(xiàng)目、方式、方法。選用較合理的檢查路線和順序檢查?！栋氤善窓z驗(yàn)規(guī)程》各道工序每日分上午、下午、加班時(shí)段進(jìn)行巡回檢驗(yàn),并及時(shí)將檢驗(yàn)情況詳細(xì)記錄在“工序巡檢記錄表”的相應(yīng)欄內(nèi)。流程。返工品經(jīng)過(guò)程質(zhì)檢專員重檢后方可放行。過(guò)程檢驗(yàn)員每日應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在“工序巡檢記錄表”中。 時(shí),巡檢人員需要及時(shí)生產(chǎn)人員做出調(diào)整,并記錄考核。,以免影響生產(chǎn)進(jìn)度。,過(guò)程巡檢員有 權(quán)決定立即停產(chǎn),并及時(shí)通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量負(fù)責(zé)人。 六、記錄要求 檢驗(yàn)人員應(yīng)保留自檢、互檢、專檢的有關(guān)記錄。 第十三節(jié)出廠檢驗(yàn)管理制度一、目的 為使檢驗(yàn)人員了解檢驗(yàn)方式,確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量,讓用戶滿意放心,特制定本制度。 二、適用范圍 適用于本公司產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)的各階段。 三、職責(zé) 質(zhì)量負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)出廠檢驗(yàn)工作,組織制定《出廠檢驗(yàn)規(guī)程》。 質(zhì)量檢驗(yàn)員具體實(shí)施出廠檢驗(yàn)工作。 四、出廠檢驗(yàn)的階段 完工檢驗(yàn)階段是指產(chǎn)品所有生產(chǎn)工序都已經(jīng)完成后進(jìn)行檢驗(yàn)的階段,該階段檢驗(yàn)合格后,通常除進(jìn)行打印標(biāo)識(shí)和外包裝外,不再做其他工作,即可將入庫(kù)或交付用戶。完工檢驗(yàn)是對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的全面考核,同時(shí)也是驗(yàn)證產(chǎn)品是否符合顧客要求的最后時(shí)機(jī),是質(zhì)量保證活動(dòng)的重要內(nèi)容。 包裝檢驗(yàn)階段 是指在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)后,針對(duì)包裝、標(biāo)識(shí)是否符合要求 36 / 36