【正文】 校正鋼筋位置，支柱模板前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。⑵梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止?jié)仓艜r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。6．6砼工程本工程砼采用現場集中攪拌。施工工藝流程：模板內清除水沖、積水排除材料檢驗確定配比鋼筋隱蔽檢查隱蔽工程記錄簽字核查模板質量標高 軸線 斷面 加固情況砼拌制嚴格按級配計量塔吊吊運直接入模施工防止離析 坍落度損失及初凝混凝土澆搗密實嚴格按操作工藝施工混凝土養(yǎng)護常溫澆水 冬季保溫并測溫模板拆除達到規(guī)定強度砼的質量要求 ⑴材料要求 ①水泥應有出廠合格證和試驗報告，并應進行安定性和強度試驗，合格后方可入庫，入庫的水泥按品種、標號和出廠日期分別堆放，并做好標識。做到先到先用，防止混摻使用。 ②水泥存放時間不宜過長，受潮和結塊的水泥不允許使用。 ③石子應進行壓碎指標試驗，含泥量不應大于1%。壓碎指標達不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前應用潔凈的水清洗干凈。 ④水的質量標準是：PH值4，不溶物2000，可溶物5000，氯化物1200，硫酸鹽2700，并應符合其他規(guī)定。 ⑤砂子應選用中粗砂，含泥量不大于3%。⑵砼配合比設計：砼配合比設計由專業(yè)試驗部門進行，砼配合比設計時應按原材料性能及時對砼的要求進行計算，經過試驗和調整后定出滿足設計和施工要求的砼配合比。冬、雨季施工時應對砂、石含水率進行測定，必要時應由試驗部門對級配進行調整。 ⑶計量控制要求嚴格控制原材料計量，攪拌站掛牌公布級配以便隨時核查，砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥：177。1%；砂石：177。2%；外加混合料177。1%；水、外加劑溶液177。2%。⑷裝料順序：石子→水泥→黃砂→外加劑→干拌30s時加入混合料，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。⑸攪拌要求：攪拌砼前加水使攪拌機空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。攪拌第一盤料時，考慮到筒壁上粘結砂漿的損失，石子用量應按級配數量減半。攪拌時的砼要做到基本卸凈，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允許采取邊出料邊進料的方法。嚴格控制水灰比和坍落度，未經試驗人員及項目工程師同意不得隨意加減用水量。 ⑹砼的運輸 基礎施工采用機動翻斗車配合人力運漿車運送砼，主體結構采用塔吊吊運直接入模的方式施工，解決砼的垂直和水平運輸。砼運至澆筑施工面后，應檢測其稠度，所測稠度值應符合設計和施工要求，其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定。砼拌合物至澆筑點時溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。根據混凝土溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內，才能保證混凝土不產生裂縫?；炷翝仓^程中，前臺和后臺加強聯系，統一指揮調度，減少砼轉運中的停滯時間，有效控制砼的入模溫度。⑺砼入模溫度的控制指標：①升值在澆筑入模溫度的基礎上不大于35℃；②砼內外溫差不大于25℃；③砼測溫頻率：齡期5d內每2h測溫一次；齡期6～14d內每4h測溫一次；齡期15～28d內每8h測溫一次。⑻預控措施①采用硅酸鹽水泥拌制砼，降低水化熱。②精心設計砼配合比，通過試配摻加適當摻量的減水劑，減少用水量，以達到降低水化熱的目的。③摻加適量粉煤灰，替代部分水泥，減少水化熱總量。④設置測溫孔，隨時掌握砼內部溫度變化情況，以便及時采取措施減少內外溫差。⑼澆筑前的準備工作①為了確保砼順利澆筑和澆筑質量，項目經理部成立以項目經理為首的砼澆筑領導小組，澆筑之前召開專題交底會和動員會，充分做好準備工作，為砼的成功澆筑奠定基礎。②現場對施工班組做好交底，使工人能確實掌握要領以及應注意的事項，模板、鋼筋內必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，底板驗收之后才允許澆筑。③材料準備組織好砼養(yǎng)護所需的阻燃保溫氈和塑料薄膜等材料進場，以及預防雨水的物資和排水設備。④檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。⑽砼施工措施①澆筑砼前應對機具進行抽查試運轉，同時配備專職機修工，隨時檢修，澆筑砼中應保證水、電、照明不中斷。同時要注意氣候變化情況，以保證砼作業(yè)連續(xù)進行。②澆筑方法：并肩從順長方向由遠而近向后退澆筑，步驟基本一致。為防止上下二層出現冷縫，要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，并采取二次振搗法，在振搗上一層砼時，應插入下一層5cm左右，以消除二層之間的接縫。③為了避免發(fā)生離析現象，砼自高處下落高度不宜超過2m，如高度超過2m，應設串桶、溜槽。為了保證砼結構良好的整體性，砼應連續(xù)進行澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并在上一層砼初凝前將次層砼澆筑完畢。⑾砼振搗方法根據砼澆筑自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前后、中部布置一道振動器，這樣通過砼的振動流淌達到均勻鋪坍的要求。振動器要快插慢拔，快插是為了防止將表面砼振實而與下面砼分層、離析現象，慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所造成的空洞。振動器要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，先分別在砼斜面上下兩端同時振搗，使砼料自然流淌，緊接著全面震搗，組織好震動棒的走向，嚴格控制震搗時間，移動間距和搗入深度。移動間距：采用行列方式，每次移動位置的距離不大于30cm。插入深度：，振搗二層時，應插入下層中5cm左右。特別是在斜面底部和邊角處要加強震搗，以免造成混亂而發(fā)生漏振。一般插棒間距為40cm～50cm。每一插點要掌握好插棒時間，過短不易振實，過長可能會使砼產生離析現象。每點振搗時間應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現起泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為15～30s。⑿泌水處理：砼澆筑中，隨時清除砼游離的泌水和浮漿，砼澆筑面澆筑形成后1小時左右，用長刮尺刮平，然后用木抹搓壓兩遍，趕去表面泌水，提高砼密實度。⒀砼的養(yǎng)護措施：降低砼塊體里外溫度差、減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應力和提高砼抗拉強度，以承受外約束應力時的抗裂能力，對砼的養(yǎng)護是非常重要的。砼澆筑前，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨防暑措施。砼的養(yǎng)護采用二層麻包袋加一層塑料薄膜并澆水養(yǎng)護（2小時澆一次水）。當氣溫較高時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12小時內以內進行。砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，抗?jié)B砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。⒁砼試塊制作養(yǎng)護要求：砼試塊制作應在澆筑地點取樣制作，每次制作兩組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。一組放在現場試驗室內進行標準養(yǎng)護，一組與構件同等條件下養(yǎng)護。⒂混凝土拆模要求：不承重砼（立柱、構造柱等）的側面模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時，方可拆除。承重砼（現澆樓板、梁）強度達到100%時，方可拆模。6．7砌筑工程本工程177。，M10水泥砂漿砌筑，177。，M5混合砂漿砌筑。 磚基礎工程⑴等鋼筋砼基礎達到一定的強度后，便在上面彈出磚基礎線，開始砌筑磚基礎及磚墻。⑵磚基砌筑前，應先檢查砼施工是否符合質量要求，然后清掃砼表面，將浮土及垃圾清除干凈。灑水濕潤，先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層，隨盤隨靠平吊直。⑶在基礎的轉角及交接處預先立好基礎皮數桿，基礎皮數桿上應標明磚皮數，退臺情況及防潮層位置等。⑷砌基礎時可依皮數桿先砌幾層轉角及交接處部分的磚，然后在拉準線砌中間部分，內外墻磚基礎應同時砌起，否則應留置斜槎，斜槎的長度不應小于高度的2／3。⑸磚基礎中的預留洞口、管道、溝槽和予埋件等，應于砌筑時正確留出或予埋，寬度超過50cm的洞口，其上方應砌筑平拱或設置過梁。⑹嚴格按圖示位置留洞，確保留洞位置準確。安裝管溝和洞口過梁時其型號、標高必須正確，過梁兩端搭墻長度應一致；底灰應飽滿，如座灰超過20 mm，用細石砼鋪墊。⑺對基礎圈梁模板的支模尺寸、是否牢固以及模板內是否清理干凈等要進行詳細檢查，發(fā)現問題及時糾正；澆筑砼時應經常觀察模板、鋼筋是否走樣、變形，如有問題及時糾正。⑻梁柱的箍筋除有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置，箍筋彎勾結合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。⑼鋼筋綁扎完畢，應及時會同有關人員進行隱蔽工程的檢查、驗收，嚴格按規(guī)范要求執(zhí)行，并經過監(jiān)理方認可后方可澆筑混凝土。主體結構墻體封閉⑴施工工藝框圖：基層處理澆水找平原材料檢驗復試合格放線抄平放出軸線和外邊線立皮數桿磚墻撂底保證組砌方法正確墻體砌筑保證砂漿飽滿度墻體砌體拉結筋數量、長度、規(guī)格符合要求電管、電盒、預埋件安裝型號、位置符合設計按要求自檢、互檢、專檢保證符合驗收標準墻體保護制定措施不允許亂剔鑿⑵施工要點：①主要施工程序：放線立皮數桿→綁扎構造柱鋼筋→砌空心磚墻墻→清理。 ②以瓦工為主導工序，木工、鋼筋工、架子工密切配合，墻體砌筑采用空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊，砌外墻采用外手掛線，砌內墻采用里手掛線，以確保砌體橫平豎直。③空心磚墻在砌筑前應提前1～2d澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。砌筑宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的“三一”砌筑法，鋪漿長度不宜超過500mm。④空心磚墻砌筑時，必須把預埋在柱中的拉結鋼筋砌入墻內。空心磚墻和砼硅酸鹽砌塊的砌筑應上下錯縫，水平鋪灰應用攤灰尺，磚豎縫應先掛灰后砌筑。⑤砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，灰縫厚度符合規(guī)范的要求，水平灰縫的飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現透明縫以及瞎縫。⑥空心磚運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。 ⑦砌體的轉角處和縱橫墻體的交接處，應同時搭接進行砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，并按構造要求配筋。⑧按設計沿所有縱墻全高每500mm配置3φ6通長鋼筋；后砌墻高每500mm設2φ6鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1m。 ⑶為確保墻體質量，將采取以下幾點措施： ① 與構造柱連接處砌成馬牙槎，應先退后進。 ② 所有預埋木磚及木門窗等木制品與砌體接觸部分，按設計要求均滿刷煤焦油或瀝青防腐劑兩遍。③ 墻體內后敷電線管時，墻上開槽必須用開槽機作業(yè)，嚴禁用鏨子打槽，先用1∶2水泥砂漿填抹密實，再進行大面積抹灰，以確保槽口不空、不裂。⑷應注意的質量問題①砌體粘結不牢：原因是砌塊在澆水、清理時處理不好，砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，隨吊運隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿（或細石砼）灌豎縫。②第一皮砌塊底部鋪砂漿厚度不均勻：原是基底未事先用細石砼找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應注意砌筑基底找平。③拉結的鋼筋或砌體中的鋼筋網片不符合設計要求：原因是應按設計和規(guī)范的規(guī)定，設置拉結帶和拉結鋼筋及壓砌鋼筋網片。④砌體錯縫不符合設計和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。⑤砌體偏差超過規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準確，應嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6．8裝修工程施工 6．8．1內墻面及天棚抹灰 施工準備 材料準備：根據施工預算編制材料計劃，并提出材料分批、分期進場日期，盡量減少施工用地。材料進場后應進行檢驗，合格方可使用。機具準備：安裝砂漿攪拌機，接通水源和電源。同時準備好抹灰用的工具和質量檢測工具。 技術準備：審查圖紙和編制方案，同時向施工班組進行技術、質量和安全交底。抹灰前應組織質監(jiān)部門對主體結構質量進行驗收，做出質量等級評定。 作業(yè)條件 ⑴對主體結構工程進行核查驗收，并取得結構驗收手續(xù)后，方可進行抹灰工程。 ⑵墻體整修完畢，完成門窗框、水暖、電氣、管線、消防栓箱、配電箱柜、有關埋件、水磚等安裝埋設工作。 ⑶抹灰前對墻體剔鑿的管線槽、洞進行整修完善。檢查門窗框位置是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應用1：3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿嵌塞嚴實。 ⑷按抹灰墻面的高度，支搭好的抹灰用腳手架、高凳。操作平臺及架子應離開墻面及門窗口200250mm，以利操作。架子要穩(wěn)定、牢固、可靠。 ⑸冬期施工抹灰砂漿及防裂劑應有保溫措施，操作場所做好防寒、防凍設施。溫度不宜低于5℃。 操作工藝⑴工藝流程：基層處理→灑水潤濕→貼灰餅、沖標筋→抹水泥踢腳板→抹門窗口水泥砂漿護角→抹底子灰→修抹墻面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。⑵基層處理：抹灰前檢查墻體，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的701膠灰漿填塞密實。將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面的坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順；墻面如有油漬或粉狀隔離劑，應用10％火堿水刷洗，清水沖凈，或用鋼絲刷子刷凈。如果基層砼表面很光滑，可采取墻面毛化處理，即將1∶1水泥細砂漿內摻用水量20％的701膠，噴或用掃帚將砂漿甩到基層面，要求甩點均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部沾滿基層上并用手掰不掉。最后用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將抹灰基層處理完好。⑶灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數遍澆水濕潤。由于空心磚墻體吸水速度先快后慢，吸水質量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致于在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。墻面宜在抹灰前一天進行，抹灰時再噴水濕潤，噴水后刷一遍摻用水量20%的701膠素水泥漿，再開始抹灰。⑷貼灰餅、沖標筋：用托板檢測一遍