機械(金屬切削)加工檢驗標準及規(guī)范-資料下載頁
2025-04-09 00:00本頁面
【正文】 和試驗。2 檢測依據(jù)：過程檢驗的檢測依據(jù)，按圖紙及工藝卡執(zhí)行。3 檢驗類別、內(nèi)容和要求：：，必須首件檢驗確認后，才能開始加工；a）工作班組開始加工的第一個工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個工件；：a)工藝圖紙或工藝卡片； b)作業(yè)指導書（工序控制點）：根據(jù)檢驗工藝規(guī)程的要求，核對首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對首件檢驗合格，批準生產(chǎn)加工。首件檢驗不合格，進行不合格品的處理，同時分析不合格原因，采取改進措施后生產(chǎn)，產(chǎn)品繼續(xù)首件檢驗，直至合格為止。：a）對首件，根據(jù)加工工藝要求，核實首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。對首批檢查的工件（毛坯），操作者必須做好自檢和標識，在操作者缺乏檢測手段時，也應對工件的外觀質(zhì)量自檢，合格后送檢驗員檢查。無論在任何情況下，首件檢驗未經(jīng)檢驗合格，不得進行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。b）作好首檢檢驗記錄，要求按工件種類分類填寫首檢記錄，以便于追溯。c）檢驗狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標識要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在工件的最頂端。：由檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場，進行日常工藝紀律巡回監(jiān)督檢查，重點監(jiān)控工序質(zhì)量和工藝紀律。a）根據(jù)檢驗工藝規(guī)程和作業(yè)指導書的要求、檢驗、核對巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。b）若巡檢件某質(zhì)量特性值不合格，應按《不合格品控制程序》處理，同時，立即對本次巡檢與上次巡檢（或首檢）間隔中生產(chǎn)的產(chǎn)品的不合格質(zhì)量特性值逐件100%檢查，剔除不合格品。c）對巡檢中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》進行處理。d）對投入批量生產(chǎn)的工件某尺寸在機加工過程中有爭議時，應立即報告技術(shù)部門進行分析性檢查、仲裁性檢測，必要時核實工藝裝備或工藝卡，嚴禁不合格工藝裝備或工藝卡繼續(xù)生產(chǎn)和現(xiàn)場毛坯流入下道工序。（終檢）：全部加工活動結(jié)束后，對半成品或完工的產(chǎn)品、零件進行綜合性的核對工作，核對加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。：a)工藝卡（圖）或零件圖； b)產(chǎn)品設(shè)計圖樣及作業(yè)指導書； c)合同規(guī)定或交貨驗收技術(shù)條件及標準。:a）完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。如果檢測樣件全部檢測項目（質(zhì)量特性）均合格，則判定該完工批次為合格批次。b）如果檢測樣件的一個（或一個以上）檢測項目（質(zhì)量特性）不符合。則應對整個完工批產(chǎn)品該檢測項目（質(zhì)量特性）全數(shù)（100%）的檢驗，剔除所有不合格品，剔除不合格品后的完工批次判定為合格批次，并填寫檢驗記錄。 完工檢驗內(nèi)容和項目a) 檢驗加工后的幾何尺寸；b)檢驗形狀和位置誤差；c)檢驗加工面的粗糙度；d)檢驗外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應予以特別注意。e)檢查應有的標識是否齊全、正確，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，在批量的完工件中，有無尚未完工或不同規(guī)格的零件混入，并分析產(chǎn)生的原因，采取糾正措施，必要時提出防止再發(fā)生的措施建議。
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