機(jī)械(金屬切削)加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(參考版)
2025-04-12 00:00本頁面
【正文】 。 完工檢驗(yàn)內(nèi)容和項(xiàng)目a) 檢驗(yàn)加工后的幾何尺寸；b)檢驗(yàn)形狀和位置誤差；c)檢驗(yàn)加工面的粗糙度；d)檢驗(yàn)外觀，對(duì)零件的倒角、毛刺、磕碰、劃傷應(yīng)予以特別注意。b）如果檢測(cè)樣件的一個(gè)（或一個(gè)以上）檢測(cè)項(xiàng)目（質(zhì)量特性）不符合。:a）完工批抽樣以該批次總數(shù)量的10%、但不低于5件。（終檢）：全部加工活動(dòng)結(jié)束后，對(duì)半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行綜合性的核對(duì)工作，核對(duì)加工件的工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在，并分析原因，采取措施。c）對(duì)巡檢中剔除的不合格品按《不合格品的控制程序》進(jìn)行處理。a）根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求、檢驗(yàn)、核對(duì)巡檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求。c）檢驗(yàn)狀態(tài)分為：合格、不合格、待檢、檢后待定；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)要求填具“工件名稱、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、首檢合格”要素，并放在工件的最頂端。無論在任何情況下，首件檢驗(yàn)未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行批量生產(chǎn)或繼續(xù)加工作業(yè)。：a）對(duì)首件，根據(jù)加工工藝要求，核實(shí)首件產(chǎn)品或工件（毛坯）產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求。3 檢驗(yàn)類別、內(nèi)容和要求：：，必須首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，才能開始加工；a）工作班組開始加工的第一個(gè)工件；b）調(diào)換操作者后加工的第一個(gè)工件；c）更換（調(diào)整）工藝裝備后加工的第一個(gè)工件；：a)工藝圖紙或工藝卡片； b)作業(yè)指導(dǎo)書（工序控制點(diǎn)）：根據(jù)檢驗(yàn)工藝規(guī)程的要求，核對(duì)首件產(chǎn)品的質(zhì)量特性值是否真正符合要求：對(duì)首件檢驗(yàn)合格，批準(zhǔn)生產(chǎn)加工。本檢驗(yàn)程序適用于本廠所有自制產(chǎn)品零部件和總成在冷加工過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。 必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。 對(duì)成品批量大于 20件的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方 案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。 返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。 制程巡檢一般為 小時(shí)一次，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。 對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方 案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。 外協(xié)件進(jìn)廠檢驗(yàn)計(jì)劃 對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20件 的工件采用全檢。 螺距的檢測(cè) 用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。 應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查。 綜合檢驗(yàn) 使用螺紋量規(guī)(包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī))檢驗(yàn)螺紋制件。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長的一個(gè)作為基準(zhǔn)。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和表8 中規(guī)定的徑向圓跳動(dòng)的未注公差值相等。 注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。 表 6 垂直度未注公差值mm
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