機械加工檢驗規(guī)范方案(參考版)
2025-05-07 06:22本頁面
【正文】 。閱讀過后，希望您提出保貴的意見或建議。質(zhì)量記錄 檢驗過程做好各種質(zhì)量記錄，如跟單上的質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識、過程首檢記錄、返工單、廢品單、不合格品反饋處理單等。位置度測量方法——用綜合檢測線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復(fù)測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差； 外觀質(zhì)量檢驗：目視：毛邊毛刺、磕碰、鐵屑、銹蝕、砂眼、縮孔縮松、氣孔、白點、折疊、氧化皮、焊接飛濺、焊渣、裂紋、表面粗糙度等。對稱度測量方法——將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)180176。同軸度——用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方法。⑨傾斜度——將被測要素通過標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺等轉(zhuǎn)換成與測量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用
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