機械加工檢驗要求規(guī)范(參考版)
2025-04-12 00:01本頁面
【正文】 質(zhì)量記錄檢驗過程做好各種質(zhì)量記錄，如跟單上的質(zhì)量狀態(tài)標識、過程首檢記錄、返工單、廢品單、不合格品反饋處理單等。檢驗方法：目視位置度測量方法——用綜合檢測線位置度，按基準調(diào)整被測件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測出各孔的徑向誤差，計算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測件，按上述方法重復測量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；測量，百分表（或千分表）最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對稱度誤差，再選其他剖面進行測量，各剖面所得測值的最大極限尺寸者，即為該零件的對稱度誤差。對稱度測量方法——將被測工件置于平板上，用百分表（或千分表）測量被測表面與平板之間的距離，將被測工件翻轉(zhuǎn)，再測量另一被測表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測得的對應(yīng)點最大差值作為對稱度誤差；也可在同一剖面內(nèi)，將被測件旋轉(zhuǎn)形塊、定位套等的工作面、被測件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。V跳動誤差的檢測方法——可采用頂尖、心軸、套筒、V同軸度——用量具直接測量壁厚均勻性，取厚度差最大值為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測量；也可用徑向圓跳動替代法等檢測同軸度誤差的方法。傾斜度誤差測量方法類同小角度測量方法。⑧垂直度——用直角尺或標準圓柱在平板（或直接放在工件的基準面）上，檢查直角尺的另一面與工件被測面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測數(shù)據(jù)換算到工件實際長度上。⑤線、面輪廓度——可用三坐標測量法，還可利用仿形測量裝置，將輪廓樣板與被測量輪廓相比較，測其光隙大小。③圓度——可用三坐標測量法，還可用圓度儀或三點測量法。測量方法①直線度——可用首尾連線評定直線度的誤差。形位公差檢測方法形狀誤差和形狀公差
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1