【正文】 九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表2）.GB18042000 不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。2 線性尺寸未注公差1）.a線性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。5．取樣長(zhǎng)度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。需要時(shí)可用顯微鏡比較法。2．檢驗(yàn)方法：樣塊比較法。3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。 1．基本要求1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。12．防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。必要時(shí)可參照樣板。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。4．檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4～5秒鐘。2．檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm 左右。必要時(shí)可用4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。 1．檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。4．振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。2．濕度濕度過高（一般指相對(duì)濕度75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。 1．溫度1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。3．最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T (ISO 28591:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/T 18042000(ISO27681:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 11841996(ISO27682:1989)形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 19581980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 GB/T 19571981 光滑極限量規(guī) Q/HXB Q/HXB Q/HXB 1．基本原則：所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。第五篇：機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：： 1．基本原則： 2．最小變形原則：3．最短尺寸鏈原則：4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6．其他規(guī)定 1．溫度 2．濕度3．清潔度4．振動(dòng) 5．電壓1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測(cè)光源 4．檢測(cè)時(shí)間5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕8．刀紋、振紋9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階10．污漬11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝 1．基本要求2．檢驗(yàn)方法： 3．測(cè)量方向 5．取樣長(zhǎng)度1．基本要求線性尺寸未注公差九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求 3．檢測(cè)方法1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn) 附注： ：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。局部實(shí)際尺寸：是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。對(duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問題。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為Φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，也是裝不進(jìn)去的。過去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無法解決的矛盾。1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車)的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次。4）.中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。2）.牙型半角的檢測(cè)一般不需檢測(cè)。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)1）.大、小徑的檢驗(yàn)外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。注：對(duì)稱度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線相互垂直。6）.對(duì)稱度對(duì)稱度的未注公差值參考下表。5）.垂直度垂直度的未注公差值參考下表。4）.平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。，圓度應(yīng)小于圓度、直線度和相對(duì)素線的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。3）.圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。對(duì)于直線度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。未明確要求的形位公差按照GB11841996的K 級(jí)精度檢驗(yàn)。3）.客戶另行要求的，以客戶要求為準(zhǔn)。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表2）.GB18042000 不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。2 線性尺寸未注公差1）.a線性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。5．取樣長(zhǎng)度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。需要時(shí)可用顯微鏡比較法。2．檢驗(yàn)方法：樣塊比較法。3).圖紙上沒有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。 1．基本要求1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。12．防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。必要時(shí)可參照樣板。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。4．檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4～5秒鐘。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法2．檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm 左右。必要時(shí)可用4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。 1．檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。4．振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周圍。2．濕度濕度過高（一般指相對(duì)濕度75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。 1．溫度機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。3．最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以內(nèi)（軸減孔加）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T (ISO 28591:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/T 18042000(ISO27681:104989)一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差 GB/T 11841996(ISO27682:1989)形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 19581980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 GB/T 19571981 光滑極限量規(guī) Q/HXB Q/HXB Q/HXB 機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 1．基本原則：所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。內(nèi)孔的精度也是 IT7 級(jí),—車孔—鉸孔.(2)液壓缸加工工藝分析圖 所示某液壓缸零件圖,因此表面粗糙度,如果為鑄件,其組織應(yīng)緊密,無砂眼, 液壓缸簡(jiǎn)圖該零件長(zhǎng)而壁薄,為保證內(nèi)外圓的同軸度, 1 o 30 1 ,多采用夾一頭,半精加工多采用鉸削(浮動(dòng)鉸孔).該液壓缸內(nèi)孔的表面質(zhì)量要求很高,珩磨,尺寸誤差在 以內(nèi),表面粗糙度為 或更小,原因是鑄件表面的缺陷(如疏松,氣孔,砂眼,硬度不均勻等),哪怕是很微小,都對(duì)滾壓有很大影響, 保證表面相互位置精度的方法及防止加工中工件變形的措施(1)保證表面相互位置精度的方法套類零件內(nèi)外表面的同軸度以及端面與孔軸線的垂直度要求一般都較高,一般可用以下方法來滿足: ① 在 1 次安裝中完成內(nèi)外表面及端面的全部加工,對(duì)尺寸較大的套筒安裝不便,故多用于尺寸較小的軸套車削加工.② 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工孔),先加工孔至零件圖尺寸,(通常為心軸)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,而且制造和安裝誤差較小,因此可保證較高的相互位置精度,在套筒類零件加工中應(yīng)用較多.③ 主要表面的加工分在幾次安裝中進(jìn)行(先加工外圓)先加工外圓至零件圖尺寸,但一般卡盤安裝誤差較大,則須采用定心精度較高的夾具,如彈性膜片卡盤,液性塑料夾頭,經(jīng)過修磨的三爪自定心卡盤和軟爪等.(2)防止套類零件變形的工藝措施套類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是孔的壁厚較薄,薄壁套類零件在加工過程中,—些工藝措施: 1)將粗,精加工分開進(jìn)行 為減少切削力和切削熱的影響,)減少夾緊力的影響 在工藝上采取以下措施減少夾緊力的影響: ① 采用徑向夾緊時(shí),夾緊力不應(yīng)集中在工件的某一徑向截面上,而應(yīng)使其分布在較大的面積上,宜采用張開式心軸裝夾.② 夾緊力的位置宜選在零件剛性較強(qiáng)的部位,以改善在夾緊力作用下薄壁零件的變形.③ 改變夾緊力的方向,將徑向夾緊改為軸向夾緊.④ 在工件上制出加強(qiáng)剛性的工藝凸臺(tái)或工藝螺紋以減少夾緊變形,加工時(shí)用特殊結(jié)構(gòu)的卡爪夾緊,)減小切削力對(duì)變形的影響 ① 增大刀具主偏角和主前角,使加工時(shí)刀刃鋒利,減少?gòu)较蚯邢髁?② 將粗,精加工分開,使粗加工產(chǎn)生的變形能在精加工中得到糾正,并采取較小的切削用量.③ 內(nèi)外圓表面同時(shí)加工,)熱處理放在粗加工和精加工之間 ,在精加工時(shí)可得到糾正,但要注意適當(dāng)加大精加工的余量.第四篇：機(jī)械加工檢驗(yàn)方法（推薦）機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：： 1．基本原則： 2．最小變形原則：3．最短尺寸鏈原則：4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6．其他規(guī)定 1．溫度 2．濕度3．清潔度4．振動(dòng) 5．電壓1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測(cè)光源 4．檢測(cè)時(shí)間5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕8．刀紋、振紋9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階10．污漬11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 1．基本要求2．檢驗(yàn)方法： 3．測(cè)量方向 5．取樣長(zhǎng)度1．基本要求線性尺寸未注公差九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求 3．檢測(cè)方法1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn) 附注： 機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。又說明 S 為投資定值,不論生產(chǎn)多少