【正文】 。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 線(xiàn)性尺寸未注公差1）.a線(xiàn)性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線(xiàn)長(zhǎng)度確定（參照下表）。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表2）.GB18042000 不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線(xiàn)性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。2）.圖紙上對(duì)形位公差沒(méi)有明確要求的，其形位公差由加工工藝保證，一般不做檢驗(yàn)；對(duì)形位公差有懷疑時(shí)，需進(jìn)行檢驗(yàn)。3）.客戶(hù)另行要求的，以客戶(hù)要求為準(zhǔn)。2 形狀和位置公差要求為了保證工件形位公差符合設(shè)計(jì)要求，在加工過(guò)程中，要求檢測(cè)重要的形位公差要求，如回轉(zhuǎn)性工件的同軸度等。未明確要求的形位公差按照GB11841996的K 級(jí)精度檢驗(yàn)。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法1）.直線(xiàn)度和平面度直線(xiàn)度和平面度的未注公差值參考下表。對(duì)于直線(xiàn)度應(yīng)按其相應(yīng)的長(zhǎng)度選擇；對(duì)于平面度應(yīng)按其表面的較長(zhǎng)一側(cè)或圓表面的直徑選擇。2）.圓度圓度的未注公差值等于標(biāo)準(zhǔn)的直徑公差值，但不能大于圓跳動(dòng)的未注公差值。3）.圓柱度圓柱度的未注公差值不作規(guī)定。注：：圓度、直線(xiàn)度和相對(duì)素線(xiàn)的平行度誤差，而其中每一項(xiàng)誤差均由他們的注出公差或未注公差控制。，圓度應(yīng)小于圓度、直線(xiàn)度和相對(duì)素線(xiàn)的平行度的未注公差的綜合結(jié)果，應(yīng)在被測(cè)要素上GB/T 1182的規(guī)定注出圓柱度的公差值。4）.平行度平行度的未注公差值等于給出的尺寸公差值，或是直線(xiàn)度和平面度未注公差值中的相應(yīng)公差值取較大者。應(yīng)取兩要素的較長(zhǎng)者作為基準(zhǔn)。5）.垂直度垂直度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)邊為基準(zhǔn)，較短邊為被測(cè)要素。6）.對(duì)稱(chēng)度對(duì)稱(chēng)度的未注公差值參考下表。取較長(zhǎng)者為基準(zhǔn)，較短者為被測(cè)要素。注：對(duì)稱(chēng)度的未注公差值用于至少兩個(gè)要素中的一個(gè)是中心平面，或兩個(gè)要素的軸線(xiàn)相互垂直。7）.同軸度同軸度的未注機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法公差值未作規(guī)定。在極限狀況下，同軸度的未注公差值可以和圓跳動(dòng)的未注公差值相等。8）.圓跳動(dòng)圓跳動(dòng)（徑向、端面、斜向）的未注公差值參考下表。對(duì)于圓跳動(dòng)的未注公差值，應(yīng)以設(shè)計(jì)或工藝 給出的支承面為基準(zhǔn)；否則應(yīng)取兩要素中較長(zhǎng)的一個(gè)作為基準(zhǔn)。3．檢測(cè)方法形位公差的檢測(cè)方法可按照GB 19581980 進(jìn)行，需要時(shí)可在三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上用適當(dāng)檢測(cè)方案進(jìn)行檢測(cè)。1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件1）.螺紋量規(guī)的使用規(guī)則 表 11 螺紋量規(guī)使用規(guī)則2）.當(dāng)對(duì)旋合長(zhǎng)度有要求時(shí)，必須適合長(zhǎng)度的量規(guī)才能確保檢驗(yàn)精度。3）.應(yīng)對(duì)螺距、牙型角誤差的有效性進(jìn)行驗(yàn)證或抽查，如用三針?lè)ㄑa(bǔ)充檢測(cè)中徑。2．單項(xiàng)檢驗(yàn)1）.大、小徑的檢驗(yàn)外螺紋大徑和內(nèi)螺紋小徑用卡尺、千分尺或內(nèi)測(cè)千分尺檢測(cè)。外螺紋小徑和內(nèi)螺紋大徑只在必要時(shí)抽 查。2）.牙型半角的檢測(cè)一般不需檢測(cè)。當(dāng)精度要求高或牙型較大（如梯形螺紋）時(shí)，則必須檢測(cè)。牙型半角一般在顯微鏡上 檢測(cè)，采用帶有米字型的角度目鏡進(jìn)行檢測(cè)。3）.螺距的檢測(cè)用顯微鏡、螺紋樣板組或?qū)Ｓ脵z具檢測(cè)螺距。4）.中徑的檢測(cè)用螺紋千分尺檢測(cè)。機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法 1）.對(duì)外協(xié)制成品批量小于 20pcs 的工件采用全檢。2）.對(duì)外協(xié)制成品批量大于 20pcs 的工件按GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次。抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)。3）.對(duì)外協(xié)粗加工(如粗車(chē))的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅱ級(jí)。4）.倒序檢驗(yàn)按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。5）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。1）.對(duì)成品批量小于 20pcs的工件采用全檢，特殊情況不在此限，具體辦法另行制定。2）.對(duì)成品批量大于 20pcs的工件按照 GB/T (ANSI/ASQC )正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行抽樣，檢驗(yàn)水平選用一般檢驗(yàn)水平Ⅲ級(jí)，發(fā)現(xiàn)有不良特性時(shí)需將該項(xiàng)全檢。3）.返工返修的工件必須再次提交檢驗(yàn)合格后才能放行。1）.必須將產(chǎn)品的各檢驗(yàn)特性都檢驗(yàn)完畢后，進(jìn)行綜合判定。2）.本標(biāo)準(zhǔn)未加以規(guī)定的檢驗(yàn)特性或項(xiàng)目包括但不限于：a）材質(zhì)（如 4Q2340Cr、棒料Φ圓管Φ10 等）； b）熱處理（如淬火、回火、調(diào)質(zhì)、氮化、發(fā)黑等）；c）表面處理（如鍍鋅、鍍鉻等）附注： 。過(guò)去由于對(duì)極限尺寸、配合概念沒(méi)有統(tǒng)一、正確的理解，對(duì)形狀誤差在配合中的作用認(rèn)識(shí)不足，在生產(chǎn)中往往出現(xiàn)爭(zhēng)執(zhí)不休、無(wú)法解決的矛盾。如Φ100H7/h6的孔、軸配機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法合，是屬于間隙配合，要求涂油后用手可以直接裝入。但是，當(dāng)孔、軸的實(shí)際尺寸都為Φ100mm時(shí)，都是合格的，由于孔、軸都有形狀誤差存在，影響零件的實(shí)際配合狀態(tài)，實(shí)際上是裝不進(jìn)去的，也是裝不進(jìn)去的。此時(shí)，按舊的概念去理解，孔、軸的尺寸都是合格的，而軸裝不進(jìn)去又是不允許的，這就產(chǎn)生了無(wú)法理解的矛盾。采用了泰勒原則以后就合理地解決了這一矛盾，有了仲裁的依據(jù)，正確地解決了形狀公差和尺寸公差之間的關(guān)系問(wèn)題。這一原則，有是制訂極限量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的理論依據(jù)。要理解泰勒原則，即必須先了解體外作用尺寸和局部實(shí)際尺寸的概念。體外作用尺寸：就是在被測(cè)要素的給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實(shí)際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。?duì)于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線(xiàn)或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。局部實(shí)際尺寸：是指計(jì)量器具與被測(cè)要素實(shí)現(xiàn)兩點(diǎn)接觸的測(cè)量方法（兩點(diǎn)法）所得到的尺寸。泰勒原則：合理的孔，其體外作用尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸；對(duì)于軸，其體外作用尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸。對(duì)于孔，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于最大極限尺寸；對(duì)于軸，任何位置上的局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于最小極限尺寸。簡(jiǎn)單講，泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以?xún)?nèi)。第五篇：機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法機(jī)械加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及方法：： 1．基本原則： 2．最小變形原則：3．最短尺寸鏈原則：4．封閉原則： 5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：6．其他規(guī)定 1．溫度 2．濕度3．清潔度4．振動(dòng) 5．電壓1．檢驗(yàn)方法 2．檢驗(yàn)?zāi)烤?3．檢測(cè)光源 4．檢測(cè)時(shí)間5．倒角、倒圓 6．批鋒、毛刺 7．傷痕8．刀紋、振紋9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階10．污漬11．砂孔、雜物、裂紋 12．防護(hù)包裝 1．基本要求2．檢驗(yàn)方法： 3．測(cè)量方向 5．取樣長(zhǎng)度1．基本要求線(xiàn)性尺寸未注公差九．形狀和位置公差的檢驗(yàn)1．基本要求 3．檢測(cè)方法1．使用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)螺紋制件 2．單項(xiàng)檢驗(yàn) 附注： ：為了明確公司金屬切削加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，使檢驗(yàn)作業(yè)有所遵循，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。：本標(biāo)準(zhǔn)適用于切削加工（包括外協(xié)、制程、出貨過(guò)程）各檢驗(yàn)特性的檢驗(yàn)。在本標(biāo)準(zhǔn)中，切削加工指的是：車(chē)削加工、銑削加工、磨削加工、鏜削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和鉗工作業(yè)等。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了尺寸檢驗(yàn)的基本原則、對(duì)環(huán)境的要求、外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、線(xiàn)性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的檢驗(yàn)、螺紋的檢驗(yàn)和判定準(zhǔn)則。注：本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鑄造、鍛造、鈑金、沖壓、焊接加工后的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)另行制定。本標(biāo)準(zhǔn)不擬對(duì)長(zhǎng)度、角度、錐度的測(cè)量方法進(jìn)行描述,可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)；形位公差的測(cè)量可參看GB/T19581980；齒輪、蝸桿的檢驗(yàn)可參看相關(guān)技術(shù)手冊(cè)。下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否 可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T (ISO 28591:1989)計(jì)數(shù)抽樣程序 第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn) 抽樣計(jì)劃GB/T 18042000(ISO27681:104989)一般公差 未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差 GB/T 11841996(ISO27682:1989)形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 19581980 形狀和位置公差 檢測(cè)規(guī)定 GB/T 19571981 光滑極限量規(guī) Q/HXB Q/HXB Q/HXB 1．基本原則：所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸驗(yàn)收極限的工件。對(duì)于有配合要求的工件，其尺寸檢驗(yàn)應(yīng)符合泰勒原則，孔或軸的作用尺寸不允許超過(guò)最大實(shí)體尺寸。注：泰勒原則就是有配合要求的孔、軸，其局部實(shí)際尺寸與形狀誤差都要控制在尺寸公差帶以?xún)?nèi)（軸減孔加）。2．最小變形原則：為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確可靠，應(yīng)盡量使各種因素的影響而產(chǎn)生的變形為最小。3．最短尺寸鏈原則：為保證一定的測(cè)量精度，測(cè)量鏈的環(huán)節(jié)應(yīng)減到最少，即測(cè)量鏈應(yīng)最短（減少測(cè)量誤差累計(jì)）。4．封閉原則：在測(cè)量中，如能滿(mǎn)足封閉條件，則其間隔偏差的總和為零，即是封閉原則。5．基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：測(cè)量基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)保持一致。6．其他規(guī)定1）.應(yīng)與尺寸測(cè)量的結(jié)果和形狀誤差的測(cè)量結(jié)果綜合考慮，確定工件是否合格。2）.一般只按一次測(cè)量結(jié)果判斷合格與否。3）.當(dāng)使用計(jì)量器具與使用量規(guī)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，用符合GB/T 19571981《光滑極限量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下列量規(guī)仲裁：通規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最大實(shí)體尺寸；止規(guī)應(yīng)等于或接近于工件的最小實(shí)體尺寸。 1．溫度1）.減小和消除溫度引起的誤差的途徑：在標(biāo)準(zhǔn)溫度20℃下檢測(cè)；使量具和工件材料一致，溫度平衡。2）.檢驗(yàn)工作場(chǎng)所應(yīng)避免陽(yáng)光直照，防止暖氣等熱源和門(mén)窗處冷空氣造成溫度巨變。2．濕度濕度過(guò)高（一般指相對(duì)濕度75%）容易導(dǎo)致生銹、光學(xué)儀器發(fā)霉等。濕度高時(shí)，可用除濕設(shè)備除水，在量具箱內(nèi)放干燥劑。檢驗(yàn)人員必須保證量具干燥狀態(tài)，不能將水杯等放在量具周?chē)?．清潔度包括防塵、防腐蝕等。檢驗(yàn)場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離磨床等塵源。防止腐蝕性氣體，遠(yuǎn)離化驗(yàn)、酸洗等工作場(chǎng)地。4．振動(dòng)工作臺(tái)要穩(wěn)固，遠(yuǎn)離大型機(jī)加工設(shè)備等振源。5．電壓電動(dòng)、氣動(dòng)量?jī)x的動(dòng)力源要穩(wěn)壓，要按照量?jī)x的特性要求予以保證。 1．檢驗(yàn)方法用目視檢驗(yàn)。檢驗(yàn)人員矯正視力 以上。必要時(shí)可用4X 望遠(yuǎn)鏡或放大鏡檢測(cè)。對(duì)客戶(hù)有明確要求的，按照客戶(hù)要求的檢測(cè)方法進(jìn)行。2．檢驗(yàn)?zāi)烤喙ぜ窖劬Φ木嚯x在40cm 左右。3．檢測(cè)光源正常日光下（晴天）；照度為 100lx～200lx 的燈光下進(jìn)行（相當(dāng)于 750mm遠(yuǎn)處的一支 40W 的日光燈。4．檢測(cè)時(shí)間對(duì)工件某一表面外觀質(zhì)量觀測(cè) 4～5秒鐘。5．倒角、倒圓對(duì)圖紙上沒(méi)有明確倒角、倒圓尺寸的，按照 ～ 或 ～ 加工作業(yè)，～。除圖紙明確注明不用倒角的部位外，所有部位必須倒角或倒圓。6．批鋒、毛刺工件有毛刺、批鋒不可有。所有裸露部位（包括精加工的內(nèi)孔面）必須去除毛刺，以不刮手為限。7．傷痕工件最終完成面不得有明顯劃傷、夾傷、壓傷、碰傷痕跡，點(diǎn)傷表面積不得大于 1 ㎜，；線(xiàn)傷寬度不得大于 ,長(zhǎng)度不得大于 20mm，深度不得大于 。必要時(shí)可參照樣板。8．刀紋、振紋工件表面不得有明顯刀紋、振紋。9．凹坑、凸起、缺料、多料、臺(tái)階工件表面不得有明顯凹坑、凹陷、凸起、缺料、多料、臺(tái)階。10．污漬工件表面不得有明顯油漬、異物、污漬、異色。螺紋孔、槽內(nèi)的粉屑應(yīng)吹拭干凈。11．砂孔、雜物、裂紋工件表面不得有明顯砂孔、雜物、裂紋。12．防護(hù)包裝工件必須做防護(hù)工作。有色金屬制品如銅、鋁制品需用報(bào)紙或塑料膜包覆；黑色金屬需涂覆防銹油。 1．基本要求1).表面粗糙度通常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。2).圖紙上明確表面粗糙度要求的，按照?qǐng)D面要求進(jìn)行檢驗(yàn)。3).圖紙上沒(méi)有明確表面粗糙度要求的，按照加工工藝一般能達(dá)到的粗糙度進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)鋁材和銅材的表面要求光亮。2．檢驗(yàn)方法：樣塊比較法。以表面粗糙度比較樣塊工作面上的粗糙度值為標(biāo)準(zhǔn)，用視角法和觸角法與被測(cè)表面進(jìn)行 比較，來(lái)判定被測(cè)表面的粗糙度值是否符合規(guī)定。需要時(shí)可用顯微鏡比較法?？蛻?hù)有明確要求時(shí)，按照客 戶(hù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。用樣塊進(jìn)行比較時(shí)，樣快和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致。3．測(cè)量方向在未規(guī)定粗糙度的測(cè)量方向時(shí)，應(yīng)在垂直于表面加工痕跡的法向截面內(nèi)測(cè)量。為了使測(cè)得的表面粗糙度值能比較客觀地反映出整個(gè)被測(cè)表面，應(yīng)選擇幾個(gè)有代表性的部位進(jìn)行測(cè)量。1).表面缺陷如氣孔、銹蝕、碰傷、劃痕和毛刺等不應(yīng)計(jì)入表面粗糙度的評(píng)定，除非圖樣或技術(shù)文件中明確規(guī)定粗糙度包括表面缺陷。2).根據(jù)被測(cè)表面加工痕跡的均勻性選擇測(cè)量部位。3).根據(jù)被測(cè)工件的使用特性選取測(cè)量部位。5．取樣長(zhǎng)度當(dāng)未作明確要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)被測(cè)表面的規(guī)定粗糙度值按表3 規(guī)定選取正確的取樣長(zhǎng)度和評(píng)定長(zhǎng)度。 1．基本要求1）.圖紙上有明確公差要求的，按照要求進(jìn)行判定。實(shí)測(cè)尺寸超出公差即為不合格。2）.標(biāo)題欄或技術(shù)要求注明公差的，按照要求進(jìn)行判定。2 線(xiàn)性尺寸未注公差1）.a線(xiàn)性尺寸未注公差按照GB 18042000 中等精度（M 級(jí)）進(jìn)行檢驗(yàn)（參照下表）。b角度尺寸的極限偏差數(shù)值，其值按角度短邊長(zhǎng)度確定，對(duì)圓錐角按圓錐素線(xiàn)長(zhǎng)度確定（參照下表）。c倒圓半徑和高度尺寸的極限偏差數(shù)值參照下表2）.GB18042000 不適用于下列尺寸：a）其他一般公差標(biāo)準(zhǔn)涉及的線(xiàn)性和角度尺寸；b）括號(hào)內(nèi)的參考尺寸； c）矩形框格內(nèi)的理論正確尺寸。3）.參考尺寸和理論正確尺寸的公差要求另行規(guī)定。九．形狀和位置公差的檢驗(yàn) 1．基本要求1）.圖紙上對(duì)形位公差有明確要求的，按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)。