【正文】 機(jī)床的技術(shù)參數(shù)包括： 主參數(shù) 第二主參數(shù) 主要工作部件的結(jié)構(gòu)尺寸（如工作臺面） 主要工作部件的移動(dòng)行程范圍 各種運(yùn)動(dòng)的速度范圍和級數(shù) 電機(jī)功率 機(jī)床輪廓尺寸 2. 機(jī)床型號 常用機(jī)床型號: 機(jī)床型號是用來表明機(jī)床的類型、通用特性、結(jié)構(gòu)特性、主要技術(shù)參數(shù)等。（4）人機(jī)適應(yīng)性 人機(jī)適應(yīng)性的基本要求是可靠、安全和舒適。（2）加工精度 機(jī)床的加工精度是指該機(jī)床加工零件表面的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙度。它主要取決于材料的力學(xué)性能且與材料的熱處理狀態(tài)有關(guān)。一般情況下都采用經(jīng)濟(jì)耐用度。當(dāng)切削速度增大時(shí)，耐用度將大大降低。3．刀具的耐用度 刀具在兩次刃磨之間的實(shí)際切削時(shí)間稱為刀具的耐用度，以分鐘 (min) 計(jì)。刀具磨損的主要原因?yàn)闄C(jī)械磨損和熱效應(yīng)兩種。 必須采取斷屑措施粒狀切屑在節(jié)狀切屑的整個(gè)剪切面上，切應(yīng)力超過了材料的破裂強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)單元被切離形成粒狀切屑在加工塑性較差的材料時(shí)，采用較小的前角或負(fù)前角的刀具并以極低的切削速度、大的切削深度和進(jìn)給量進(jìn)行切削時(shí)形成的崩碎切屑切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經(jīng)過塑性變形就突然崩裂而形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進(jìn)給量越大，越易產(chǎn)生此類切削2. 積屑瘤 （1）積屑瘤的形成切削過程中，由于金屬的擠壓和強(qiáng)烈摩擦，使切屑與前刀面之間產(chǎn)生很大的應(yīng)力和很高的切削溫度。它主要影響刀頭的強(qiáng)度和排屑方向4．刀具結(jié)構(gòu)32 金屬的切削過程金屬在切削過程中，會出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問題，如積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關(guān)。后角α0――主后刀面與切削平面間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高工件加工質(zhì)量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。前角γ0――前刀面與基面間的夾角 前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。減少表面的粗糙度的數(shù)值，還可提高刀具強(qiáng)度。副偏角κr180。二、刀具的組成刀桿：起夾持作用刀頭:(三面) 前刀面：切屑流過的表面 主后刀面：刀具上與加工表面相對的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面 (兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線 (一尖) 主切削刃與副切削刃的交點(diǎn) ２．車刀切削角度的坐標(biāo)平面基面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，與主運(yùn)動(dòng)方向相垂直的平面切削平面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，于加工表面相切并垂直于基面的平面正交平面：通過主切削刃上的某一點(diǎn)，并同時(shí)垂直于基面和切削平面的平面 3. 刀具的標(biāo)注角度正交平面內(nèi)前角后角主偏角副偏角主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角前刀面與基面間的夾角主后刀面與切削平面間的夾角副切削刃與進(jìn)給方向的夾角切削平面內(nèi)刃傾角主切削刃與基面間的夾角主偏角κr――主切削刃與進(jìn)給方向間的夾角 影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負(fù)荷。 （5）其它刀具材料。但它的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，生產(chǎn)中常將硬質(zhì)合金刀片用焊接或機(jī)械夾固的方法固定在刀體上使用。它是用硬度及熔點(diǎn)都很高的碳化鎢、碳化鈦以及粘結(jié)劑鈷，采用粉末冶金的方法制成的。因鋼中含有大量高硬度的碳化物，其熱硬性和耐磨性都有顯著提高，淬火硬度達(dá)62～65HRC，熱硬性達(dá)550～600℃，被廣泛用于制造較復(fù)雜的刀具。常用于制造低速、復(fù)雜的刀具。 (2) 合金工具鋼。％～％的優(yōu)質(zhì)高碳鋼。(5) 良好的工藝性。 (4) 較好的化學(xué)穩(wěn)定性。指刀具材料在高溫下保持高的硬度、好的耐磨性和較高的強(qiáng)度等綜合性能。主要是指刀具承受切削力和沖擊而不發(fā)生脆性斷裂和崩刃的能力。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。 切削用量切削三要素切削速度進(jìn)給量切削深度指在主運(yùn)動(dòng)一個(gè)循環(huán)內(nèi)，刀具與工件在進(jìn)給方向上的相對位移指在單位時(shí)間內(nèi)工件和刀具沿主運(yùn)動(dòng)方向的相對位移待加工表面到已加工表面間的垂直距離 刀具結(jié)構(gòu)與材料一、刀具材料 刀具材料——刀具上切削部分的材料。注釋:主運(yùn)動(dòng)可以使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，也可以是往復(fù)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)可以是工件來實(shí)現(xiàn)（車外圓）,主運(yùn)動(dòng) 也可以是刀具來實(shí)現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）。 主運(yùn)動(dòng)：是指在切削加工中形成機(jī)床切削速度或消耗主要?jiǎng)恿Φ墓ぷ鬟\(yùn)動(dòng)。 切削運(yùn)動(dòng)與工件上形成的表面 機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運(yùn)動(dòng)。因此，高錳鋼主要用于制造車輛履帶、破碎機(jī)顎板、球磨機(jī)襯板、挖掘機(jī)鏟斗、鐵路道岔、防彈鋼板等。因此，這種鋼具有很高的耐磨性和抗沖擊能力。 當(dāng)高錳鋼零件在工作中受到強(qiáng)烈沖擊或強(qiáng)大擠壓力作用時(shí)，表面因塑性變形會產(chǎn)生強(qiáng)烈的加工硬化，而使表面硬度顯著提高到500～550HBW，因而獲得高的耐磨性，心部仍保持原來的高韌性狀態(tài)。只有使高錳鋼獲得單相奧氏體組織，才能使鋼在使用時(shí)顯示出良好的耐磨性和韌性。因此，大多數(shù)高錳鋼零件都是鑄造成形的。它的主要成分為ωc = ％～％，ωMn = 11％～14％。若零件的工作溫度超過700℃，則應(yīng)考慮選用鎳基、鐵基、鉬基耐熱合金及陶瓷合金等。 常用鋼號有 0Cr18NillTi、4Cr14Ni14W2Mo 等。這類鋼廣泛用于汽輪機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、航空、艦艇、電爐等工業(yè)部門。加入鈦、鉬、鎢等元素是為了形成彌散分布的碳化物，以進(jìn)一步提高鋼的高溫強(qiáng)度。馬氏體耐熱鋼一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，組織為回火索氏體。廣泛用于制造工作溫度在650℃以下、承受較大載荷且要求耐磨的零件，如汽輪機(jī)葉片、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣閥等。 (三) 馬氏體耐熱鋼 馬氏體耐熱鋼含有大量的鉻，并含有鉬、鎢、釩等合金元素，以提高鋼的再結(jié)晶溫度和形成穩(wěn)定的碳化物，加入硅以提高鋼的抗氧化能力和強(qiáng)度。常用鋼號有0Cr13Al、2Cr25N等。 (二) 鐵素體耐熱鋼 鐵素體耐熱鋼的碳含量較低 (ωc ≤ ％)、鉻含量高(ωcr≥11％)，并含有一定量的硅、鋁等，以提高鋼的抗氧化能力，加入少量的氮，主要是提高鋼的強(qiáng)度。 常用鋼號有 15CrMo、12CrMoV、35CrMoV 等。故耐熱性不高。 按照組織類型，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及馬氏體耐熱鋼等。二、耐熱鋼 在高溫下具有一定的熱穩(wěn)定性和熱強(qiáng)性的鋼稱為耐熱鋼。這種處理方法稱為固溶處理。奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)下是奧氏體和少量的碳化物組織。這類鋼廣泛用于在強(qiáng)腐蝕介質(zhì) (硝酸、磷酸及堿水溶液等)中工作的設(shè)備、管道、貯槽等，還廣泛用于要求無磁性的儀表、儀器元件等。有時(shí)還向鋼中加入鈦、鈮、鉬等，以防晶界腐蝕。 (三) 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼是應(yīng)用最廣的不銹鋼，典型鋼種是188型不銹鋼，屬于鉻鎳不銹鋼。但其強(qiáng)度低，不能用熱處理強(qiáng)化。 (二) 鐵素體不銹鋼 常用鐵素體不銹鋼的 ωc ％，ωcr = 12％～30％，也屬于鉻不銹鋼，典型鋼種是 Cr17 型不銹鋼。碳含量較高的3Cr13Cr13Mo鋼，熱處理后硬度可達(dá)50HRC左右，強(qiáng)度也較高，用于制造防銹的醫(yī)用手術(shù)工具及刃具、不銹鋼軸承、彈簧等。 鋼中碳含量較低的1Cr12Cr13鋼，具有良好的抗大氣、海水、蒸汽等介質(zhì)腐蝕的能力，且有較好的塑性和韌性，用于制造耐腐蝕的結(jié)構(gòu)零件。25 特殊性能鋼一、不銹鋼 (一) 馬氏體不銹鋼 這類鋼的ωc = ％～％，ωcr = 12％～14％，屬于鉻不銹鋼。 在低溫回火后還應(yīng)進(jìn)行一次穩(wěn)定化處理 (100～150℃、24～36h) ，以進(jìn)一步穩(wěn)定組織和尺寸，并消除淬火內(nèi)應(yīng)力。 量具的最終熱處理主要是淬火和低溫回火，目的是獲得高硬度和高耐磨性。對于形狀簡單、尺寸較小、精度要求不高的量具(如簡單卡規(guī)、低精度量塊等)，可用碳素工具鋼T10A、T12A制造；或用滲碳鋼(15Cr等) 制造，并經(jīng)滲碳淬火處理；或用中碳鋼 (50、60鋼等) 制造，并經(jīng)高頻表面淬火處理。三、合金量具鋼 量具在使用過程中經(jīng)常受到磨損和碰撞。 制作熱鍛模的典型鋼種有5CrMnMo和5CrNiMo鋼。熱鍛模具鋼的最終熱處理與調(diào)質(zhì)鋼相似，淬火后高溫 (550℃左右) 回火，以獲得回火索氏體——回火托氏體組織。因此，要求熱作模具鋼應(yīng)具有高的熱硬性和高溫耐磨性，良好的綜合力學(xué)性能，高的熱疲勞強(qiáng)度和較好的抗氧化能力，同時(shí)還要求具有高的淬透性、導(dǎo)熱性。 (二) 熱作模具鋼 熱作模具鋼用于制造在受熱狀態(tài)下對金屬進(jìn)行變形加工的模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等。一般承受強(qiáng)烈摩擦，在400～450℃條件下工作的模具適用此法。一般承受較大載荷和形狀復(fù)雜的模具采用此法處理。Cr12 型鋼