【正文】 ～150℃、24～36h) ，以進一步穩(wěn)定組織和尺寸，并消除淬火內應力。 鋼中碳含量較低的1Cr12Cr13鋼，具有良好的抗大氣、海水、蒸汽等介質腐蝕的能力，且有較好的塑性和韌性，用于制造耐腐蝕的結構零件。 (二) 鐵素體不銹鋼 常用鐵素體不銹鋼的 ωc ％，ωcr = 12％～30％，也屬于鉻不銹鋼，典型鋼種是 Cr17 型不銹鋼。 (三) 奧氏體不銹鋼 奧氏體不銹鋼是應用最廣的不銹鋼，典型鋼種是188型不銹鋼，屬于鉻鎳不銹鋼。這類鋼廣泛用于在強腐蝕介質 (硝酸、磷酸及堿水溶液等)中工作的設備、管道、貯槽等，還廣泛用于要求無磁性的儀表、儀器元件等。這種處理方法稱為固溶處理。 按照組織類型，耐熱鋼可分為珠光體耐熱鋼、鐵素體耐熱鋼、奧氏體耐熱鋼及馬氏體耐熱鋼等。 常用鋼號有 15CrMo、12CrMoV、35CrMoV 等。常用鋼號有0Cr13Al、2Cr25N等。廣泛用于制造工作溫度在650℃以下、承受較大載荷且要求耐磨的零件，如汽輪機葉片、汽車發(fā)動機的排氣閥等。加入鈦、鉬、鎢等元素是為了形成彌散分布的碳化物，以進一步提高鋼的高溫強度。 常用鋼號有 0Cr18NillTi、4Cr14Ni14W2Mo 等。它的主要成分為ωc = ％～％，ωMn = 11％～14％。只有使高錳鋼獲得單相奧氏體組織，才能使鋼在使用時顯示出良好的耐磨性和韌性。因此，這種鋼具有很高的耐磨性和抗沖擊能力。 切削運動與工件上形成的表面 機床為實現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對運動。注釋:主運動可以使旋轉運動，也可以是往復運動；主運動可以是工件來實現(xiàn)（車外圓）,主運動 也可以是刀具來實現(xiàn)（切斷、刨、銑加工）。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。指刀具材料在高溫下保持高的硬度、好的耐磨性和較高的強度等綜合性能。(5) 良好的工藝性。 (2) 合金工具鋼。因鋼中含有大量高硬度的碳化物，其熱硬性和耐磨性都有顯著提高，淬火硬度達62～65HRC，熱硬性達550～600℃，被廣泛用于制造較復雜的刀具。但它的抗彎強度低，沖擊韌性差，生產中常將硬質合金刀片用焊接或機械夾固的方法固定在刀體上使用。二、刀具的組成刀桿：起夾持作用刀頭:(三面) 前刀面：切屑流過的表面 主后刀面：刀具上與加工表面相對的表面 副后刀面：刀具上與已加工表面相對的表面 (兩刃) 主切削刃：刀具上前刀面與主后刀面的交線 副切削刃：刀具上前刀面與副后刀面的交線 (一尖) 主切削刃與副切削刃的交點 ２．車刀切削角度的坐標平面基面：通過主切削刃上的某一點，與主運動方向相垂直的平面切削平面：通過主切削刃上的某一點，于加工表面相切并垂直于基面的平面正交平面：通過主切削刃上的某一點，并同時垂直于基面和切削平面的平面 3. 刀具的標注角度正交平面內前角后角主偏角副偏角主切削刃與進給方向間的夾角前刀面與基面間的夾角主后刀面與切削平面間的夾角副切削刃與進給方向的夾角切削平面內刃傾角主切削刃與基面間的夾角主偏角κr――主切削刃與進給方向間的夾角 影響切削層的形狀，切削刃的工作長度和單位切削刃上的負荷。減少表面的粗糙度的數值，還可提高刀具強度。后角α0――主后刀面與切削平面間的夾角 增大后角可減少摩擦，提高工件加工質量和刀具耐用度，并使切削刃鋒利。 必須采取斷屑措施粒狀切屑在節(jié)狀切屑的整個剪切面上，切應力超過了材料的破裂強度時，整個單元被切離形成粒狀切屑在加工塑性較差的材料時，采用較小的前角或負前角的刀具并以極低的切削速度、大的切削深度和進給量進行切削時形成的崩碎切屑切削層金屬發(fā)生彈性變形后，一般不經過塑性變形就突然崩裂而形成形狀不規(guī)則的崩碎切屑工件材料脆性越大，刀具前角越小，切削深度和進給量越大，越易產生此類切削2. 積屑瘤 （1）積屑瘤的形成切削過程中，由于金屬的擠壓和強烈摩擦，使切屑與前刀面之間產生很大的應力和很高的切削溫度。3．刀具的耐用度 刀具在兩次刃磨之間的實際切削時間稱為刀具的耐用度，以分鐘 (min) 計。一般情況下都采用經濟耐用度。（2）加工精度 機床的加工精度是指該機床加工零件表面的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度，如：零件加工表面的尺寸、形狀、位置及粗糙度。機床的技術參數包括： 主參數 第二主參數 主要工作部件的結構尺寸（如工作臺面） 主要工作部件的移動行程范圍 各種運動的速度范圍和級數 電機功率 機床輪廓尺寸 2. 機床型號 常用機床型號: 機床型號是用來表明機床的類型、通用特性、結構特性、主要技術參數等。（4）人機適應性 人機適應性的基本要求是可靠、安全和舒適。它主要取決于材料的力學性能且與材料的熱處理狀態(tài)有關。當切削速度增大時，耐用度將大大降低。刀具磨損的主要原因為機械磨損和熱效應兩種。它主要影響刀頭的強度和排屑方向4．刀具結構32 金屬的切削過程金屬在切削過程中，會出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損等，這些都是以切屑形成過程為基礎而生產中出現(xiàn)的許多問題，如積屑瘤、振動、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關。前角γ0――前刀面與基面間的夾角 前角大，刃口鋒利，切屑變小，切削力小，切削輕快。副偏角κr180。 （5）其它刀具材料。它是用硬度及熔點都很高的碳化鎢、碳化鈦以及粘結劑鈷，采用粉末冶金的方法制成的。常用于制造低速、復雜的刀具。％～％的優(yōu)質高碳鋼。 (4) 較好的化學穩(wěn)定性。主要是指刀具承受切削力和沖擊而不發(fā)生脆性斷裂和崩刃的能力。 切削用量切削三要素切削速度進給量切削深度指在主運動一個循環(huán)內，刀具與工件在進給方向上的相對位移指在單位時間內工件和刀具沿主運動方向的相對位移待加工表面到已加工表面間的垂直距離 刀具結構與材料一、刀具材料 刀具材料——刀具上切削部分的材料。 主運動：是指在切削加工中形成機床切削速度或消耗主要動力的工作運動。因此，高錳鋼主要用于制造車輛履帶、破碎機顎板、球磨機襯板、挖掘機鏟斗、鐵路道岔、防彈鋼板等。 當高錳鋼零件在工作中受到強烈沖擊或強大擠壓力作用時，表面因塑性變形會產生強烈的加工硬化，而使表面硬度顯著提高到500～550HBW，因而獲得高的耐磨性，心部仍保持原來的高韌性狀態(tài)。因此，大多數高錳鋼零件都是鑄造成形的。若零件的工作溫度超過700℃，則應考慮選用鎳基、鐵基、鉬基耐熱合金及陶瓷合金等。這類鋼廣泛用于汽輪機、燃氣輪機、航空、艦艇、電爐等工業(yè)部門。馬氏體耐熱鋼一般在調質狀態(tài)下使用，組織為回火索氏體。 (三) 馬氏體耐熱鋼 馬氏體耐熱鋼含有大量的鉻，并含有鉬、鎢、釩等合金元素，以提高鋼的再結晶溫度和形成穩(wěn)定的碳化物，加入硅以提高鋼的抗氧化能力和強度。 (二) 鐵素體耐熱鋼 鐵素體耐熱鋼的碳含量較低 (ωc ≤ ％)、鉻含量高(ωcr≥11％)，并含有一定量的硅、鋁等，以提高鋼的抗氧化能力，加入少量的氮，主要是提高鋼的強度。故耐熱性不高。二、耐熱鋼 在高溫下具有一定的熱穩(wěn)定性和熱強性的鋼稱為耐熱鋼。奧氏體不銹鋼在退火狀態(tài)下是奧氏體和少量的碳化物組織。有時還向鋼中加入鈦、鈮、鉬等，以防晶界腐蝕。但其強度低，不能用熱處理強化。碳含量較高的3Cr13Cr13Mo鋼，熱處理后硬度可達50HRC左右，強度也較高，用于制造防銹的醫(yī)用手術工具及刃具、不銹鋼軸承、彈簧等。25 特殊性能鋼一、不銹鋼 (一) 馬氏體不銹鋼 這類鋼的ωc = ％～％，ωcr = 12％～14％，屬于鉻不銹鋼。 量具的最終熱處理主要是淬火和低溫回火，目的是獲得高硬度和高耐磨性。三、合金量具鋼 量具在使用過程中經常受到磨損和碰撞。熱鍛模具鋼的最終熱處理與調質鋼相似，淬火后高溫 (550℃左右) 回火，以獲得回火索氏體——回火托氏體組織。 (二) 熱作模具鋼 熱作模具鋼用于制造在受熱狀態(tài)下對金屬進行變形加工的模具，如熱鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等。一般承受較大載荷和形狀復雜的模具采用此法處理。 其熱處理一般也是球化退火、淬火和低溫回火。 這些模具在工作中要承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力和強烈的摩擦，要求具有高的硬度 (58～62HRC) 和耐磨性，足夠的強度和韌性，同時要求熱處理變形小。 W6M05Cr4V2 鋼是用鉬代替一部分鎢而發(fā)展起來的，其特點是具有良好的熱塑性，碳化物分布較均勻，耐磨性和韌性也較好，正在逐步取代 W18Cr4V 鋼。進行多次回火，其目的是為了逐步減少殘余奧氏體的量和消除內應力。 由于高速鋼的導熱性較差，故淬火加熱時必須進行一至二次預熱。為了消除坯料在鍛造時產生的內應力，降低硬