【正文】 表 壓鑄機參數(shù) 合型力 /KN 250 壓射力 /KN 35 壓型厚度最大 /最小 /mm 320/120 動型板行程 /mm 200 拉桿內(nèi)間距 /mm 240240? 壓射位置 /mm 0~30 一次金屬（ Al）澆入量 /Kg 壓室直徑 /mm 25。其特點有： （ 1） 強度高，剛性好； （ 2） 與鑲拼式結構相比，鑄件表面上無鑲拼接縫； （ 3） 易于設置冷卻水道； （ 4） 模具的壽命比鑲拼式的高； （ 5） 成型部分損壞后，更 換周期長，成本高。其特點有： （ 1） 對復雜的成型表面能簡化加工工藝，提高模具的制造質量，容易滿足組合鑲塊的成型部分的精度要求； （ 2） 節(jié)約材料，降 低成本； （ 3） 有利于易損壞件的修理和更換； （ 4） 大型模具的鑲塊合理鑲拼后，便于加工和熱處理； （ 5） 鑲塊比較容易鍛造，組織均勻，質量較高。 成型零件的固定形式 設計模板為通孔，鑲塊帶凸臺用螺釘壓緊，由于包緊力不大，所以用此方法比較簡單。成型零件尺寸的計算方法如下表 成型尺寸類別 計算公式 型腔尺寸 ++00Y =( Y +K Y n )??? 型芯尺寸 00Y =( Y +K Y +n )??? 位置距離尺寸 00Y =(Y +K Y )???? 注： Y— 計算后的成型尺寸（ mm）； 0 Y — 鑄件該部位的極限尺寸（最大或最小 mm） K— 綜合收縮率； n— 模具修整系數(shù)；Δ — 鑄件該部位尺寸公差； δ — 模具制造公差。 圖 模座結構尺寸圖 22 導準件的設計 模板的導準件包括導柱和導套。本次設計所采用的導柱和到套如圖 和 圖 導柱結構尺寸圖 圖 導套結構尺寸圖 23 頂出機構的設計 使鑄件從模具的成型零件上脫出的機構，成為頂出機構。 復位零件 —— 使頂出的零件在合模狀態(tài)時回到準確位置餓零件。 限位零件 —— 確保頂出零件在合模狀態(tài)下的準確位置。 頂出機構的設計原則如下： （ 1）頂出距離的確定 ：在頂出零件的作用下，鑄件從成型零件上脫出的距離稱為頂出距離。 d、取出鑄件困難，甚至取不出來鑄件 25 e、使模具制造復雜化或減少使用壽命 （ 3）頂出力的計算 頂出的過程中，使鑄件脫出成型零件時所需的力，成為頂出力。 本次設計采用的是推桿頂出，其尺寸如圖 ： 圖 推桿結構尺寸圖 . 復位零件的設計 本次設計采用的是復位桿復位。 模具的溫度適當，可以使熔融金屬激冷過劇而失去流動性，可以改善型腔排氣條件，可以避免鑄件成型后產(chǎn)生大的線收縮而引起裂紋和開裂，可以避免模具因激熱而脹裂，可以減少工作時冷熱交變的溫差應力 [18]。 （ 2）水冷：在模具內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)水（或直接接上自 來水）。 本次設計采用的是水冷的方式，它的冷卻速度快。在壓鑄過程中，壓力不是一個常數(shù)。 查 [19]p575 表 5192 根據(jù)實際情況選擇計算壓射比壓為 45Mpa。 查 [19]p578 表 5195 根據(jù)實際情況選擇低速壓射速度為 30cm/s。 （ 3）留模時間 留模時間即從持壓作用完成到開模頂出鑄件為止的時間。 溫度參數(shù) （ 1）澆注溫度 ：澆注溫度一般指金屬液體流入壓室至填充型腔時平均時間。 （ 3）壓鑄模加熱方法 1）煤氣加熱：煤氣加熱特點是結構簡單，制造方便，火力均勻，成本低廉，效果較好 2）電加熱器加熱：其特點是結構簡單，聲溫快，比電阻式加熱器節(jié)省電約30%~60~，而且成本低。 壓鑄工藝參數(shù)如下表： 壓力參數(shù) 速度參數(shù) 時間參數(shù) 溫度參數(shù) 壓鑄用涂料 壓射力 壓射比壓 低速壓射速度 高速壓射速度 填充時間 持壓時間 留模時間 澆注 溫度 壓鑄模 溫度 45Mpa 30cm/s 4s 10s 600C 150C 石蠟 33 8 模具的整體結構 模具的裝配圖 1螺釘 2彈簧 3滑塊 4楔緊塊 5銷釘 6側型芯 7螺釘 8斜導柱 9分流錐銷釘 10分流錐 11澆口套 12螺釘 13導柱 14導套 15銷釘 16復位桿 17螺釘 18垃圾釘 19澆道頂桿 20頂桿 21導柱 22導套 23定模固定板 24定模板 25動模板 26墊板 27墊塊 28螺釘 29動模套板 30頂桿板 31頂桿固定板 32螺釘 33限位塊 34螺釘 35型芯 36動模鑲塊 37定模鑲 塊 34 模具的三維圖 35 參考文獻 [1] 《鑄造手冊第 6 卷》中國機械工程學會鑄造專業(yè)學會編 機械工業(yè)出版社 [2] 李傳拭主編．鑄造工程師手冊編寫組 編 ，《鑄造工程師手冊》第 2 版 ，機械工業(yè)出版社 ,20xx 年 1 月 [3] 趙明生主編 ．電機工程手冊 編輯委員會 編《機械工程手冊 ? 機械制造工藝以及設備（一）》第二版 ， 機械工業(yè)出 版社 ,1996 年 8 月 [4] [西德 ]利奧波德 弗羅梅爾 古斯塔夫 利比 著，《壓力鑄造技術》 ．國防工業(yè)出版社 , 1982 年 2 月 [5] [加 ]H 瑞斯著 ，朱元吉 譯．《模具工程》第二版， 化學工業(yè)出版社 ，材料科學與工程出版中心 ,20xx 年 1 月 36 致 謝 通過這次畢業(yè)設計我從指導老師和書籍上學到了很多以前課本上沒學到的東西，極大 的充實了我的知識量，在細節(jié)上的關鍵性問題都會及時清楚的幫我解答，在大的方面上整個畢業(yè)設計的思路和設計方向上都及時的糾正許多我不清楚的地方，為日后步入社會又增加了一條路，在此，特別感謝指導老師的耐心輔導 . 。 壓鑄用涂料 涂料的作用 (1) 預防粘模（對鋁合金而言） (2) 減小壓鑄模的導熱，改善金屬液體的成型性 (3) 避免金屬液體對壓鑄模的直接沖刷，改善壓鑄模的填充條件 (4) 對壓鑄模的活動部分起潤滑作用 對涂料的要求 32 (1) 在高溫時保持良好的潤滑性 (2) 對壓鑄模和壓鑄件材料沒有腐蝕性 (3) 揮發(fā)點低，在 100~150c? 時稀釋劑能很快的揮發(fā) (4) 在高溫時不析出，也不分解出有毒氣體同時也不殘留污物 (5) 性質穩(wěn)定，在空氣中不使稀釋劑很快的揮發(fā)變濃。 （ 2）壓鑄模溫度：壓鑄模既是換熱器有時蓄熱器，在生產(chǎn)前要預熱，在壓鑄過程中要保持一定的溫度。留模時間根據(jù)合金的性質，鑄件的壁厚和結構特性確定。持壓時間應根據(jù)壓鑄件壁厚和金屬液體結晶溫度范圍來選用。 速度參數(shù) 壓射速度 壓室內(nèi)壓射沖頭推動熔融金屬液體的移動速度，稱為壓射速度或壓射沖頭速度，以 ms 表示。填充時的比壓稱為壓射比壓。 30 7 壓鑄工藝 壓力參數(shù) 壓射力 壓射力可以用壓射力和壓射比壓來表示。 更為理想的是運用溫控技術控制模溫。由于模具內(nèi)不設冷卻裝置而結構簡化。其結構見圖 ，到套的結構尺寸見圖 27 圖 導柱的結構尺寸 圖 導套的結構尺寸 28 6 模具的預熱和冷卻 模具的冷卻方法與選擇 溫度是壓鑄過程的熱因素，為提供良好的填充條件，控制和保持熱因素的穩(wěn)定性， 必須有一個相應的溫度范圍，它包括熔融金屬的澆入溫度和模具的溫度。 在頂出力的作用下，鑄件受頂出零件所作用的面積，成為受頂面積 dA ，而單位面積上的壓力便 稱為受頂壓力 dP 推桿數(shù)量的確定 受頂面積 dA 按下面公式計算： bd dPA P? （ 2cm ） 其中： bP 包緊力 （ N） dP 鑄件的最大受頂壓力 (Pa)， 按計算出來的 dA ，根據(jù)每根頂出桿的受頂面積 A，即可算出頂出零件數(shù)量 dAn A? 。 3）應避免損傷鑄件外形，設置在使鑄件受影響最小的部位上 4）為使鑄件上不留推桿痕跡，把所有的推桿設置鑄件外邊，即頂在直澆道，溢流包上或頂在附加的工藝凸臺上。如推板固定板，推板連接零件等。 導向零件 —— 引導頂出機構的運動方向，使頂出機構的頂出動作平穩(wěn)和精確。推出機構一般均設在動模部分，極個別設在定模部分。為了不使動定模的型芯在模具制造和生產(chǎn)使用中發(fā)生以外的損壞，要求導柱伸出模具分型面的長度大于動、定模上的型芯高出分型面的高度之和。模板的尺寸系列如圖 圖 模板的結構尺寸圖 模座的設計 動模座板和定模座板均是固定壓鑄模具與成型設備連接的模板，因此，座板的輪廓尺寸和固定孔必須與成型設備上模具的安裝板相適應。 成型零件的尺寸計算 成型零件上構成鑄件形狀的工作部分的尺寸，既為成型尺寸。 20 通過對兩種結構的比較，還有壓鑄件結構工藝的分析比較。 鑲拼式結構 成型部分是由型芯和兩塊以上的鑲塊鑲拼而成的。成型零件的結構形式分為整體式和鑲拼式的。特點是：為保證壓射沖頭未運動前不致使金屬液體因自重而流入型腔