【正文】 鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真江水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有 以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避多用力過猛過急；吊運(yùn)模板防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。 （ 2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 雨期施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期 施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定： 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度，確保混凝土強(qiáng)度。 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 夏季施工 禁止高溫作業(yè)，做好防暑措施。 嚴(yán)禁上下拋擲物品。 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。 嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。液壓系統(tǒng)卸荷。 插入式 振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 電源線路要懸空移動(dòng)，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無障礙物，無高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作的地方必須具有足夠的支承力。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。布料桿伸出時(shí)，按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁用布 料桿起吊或拖拉物件。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時(shí)，進(jìn)行塑向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。 。若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送，先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程，然后順向泵送。布料桿不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動(dòng)布料桿。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用。 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于 10m 的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干 燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。發(fā)現(xiàn)溫度過高時(shí)，停歇降溫后方可使用。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。 將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全 帽，高空作業(yè)正確系安全帶。 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。 處理方法： 當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法 9如回彈儀法、超聲波法）來測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度 校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。 嚴(yán)格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標(biāo)專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)工達(dá)到 以上，方可在已 澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng) 8 強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)） （ 1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確 （ 2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 水泥砂漿抹補(bǔ)充整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土抗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用 1:2 或 1:水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；穎隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6 缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） （ 1）木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或 1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑混凝土。 （ 2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。 （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又 未時(shí)行振搗。 （ 3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 防治措施： 認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。 （ 4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。 30 177。 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方開盤，并且隨機(jī)抽查混凝土 配合比情況。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。 在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。取一段與五段作為計(jì)算依據(jù)。 二層以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送 混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土輸送管道的各種工作 狀態(tài)全部換算為水平泵送長(zhǎng)度： ① 筑總高度 ，加上布料桿的高度 ，垂直高度為 ，換算成水平泵送距離 3=；