【正文】 4 鐵鍬 把 30 鐵抹子 個 30 木抹子 個 30 HGY13 布料桿 臺 2 IPF100 型泵車 臺 1 17 34 排量 100m3/h HBT60 地泵 臺 1 施工方法 準備工作 鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 主要措施 商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施，必須確保 20 年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。柱施工縫留在梁下皮以上 1cm。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 Φ 100 的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆 筑完畢，不留垂直施工縫。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻醉根部。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見《冬期施工方案》。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。 二層以上結構混凝土泵送 混凝土輸送泵泵管管路換算 將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作 狀態(tài)全部換算為水平泵送長度： ① 筑總高度 ，加上布料桿的高度 ，垂直高度為 ，換算成水平泵送距離 3=； ②混凝土輸送管道地面水平最大長度為： 30m； ③工作面水平輸送管道最大長度： 20m； ④彎管： 90176。 質(zhì)量要求 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。 30 177。 防治措施： 認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1~，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷?，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （ 2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又 未時行振搗。 處理方法： 表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹 1:2或 1:，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 5 縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土） （ 1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。 （ 4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均 水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。 處理方法： 當混凝土強度偏低，可用非破損方法 9如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度 校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。 雨期施工期間要加強防風緊固措施。 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。 將兩側活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。 泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用。 布料桿支腿全部伸出并支固，未支固前不得啟動布料桿。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉(zhuǎn)一至二個行程，然后順向泵送。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行塑向運轉(zhuǎn)（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。 砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。 插入式 振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于 50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。 嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。 嚴禁上下拋擲物品。 采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。 （ 4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土具有 以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。 （ 4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。 （ 5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點 防治措施： 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂 漿等雜物；澆 灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。 （ 6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。 5 177。 澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。 型液壓柱塞式混凝土輸送泵主要技術參數(shù)如下： 理論最大輸送量： 80m3/h 理論垂直高度： 150m 理論水平距離： 1200m 根據(jù) HBT80 混凝土輸送泵的技術參數(shù)，其理論水平距離1200m，大于 383m，滿足施工要求。 泵車停放位置選擇 當澆筑 底板 段時，均將泵車停放在基坑 3m 以外。 向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。 開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。大體積混凝土養(yǎng) d。 梁柱及梁底部位要用 Φ 30Φ 50 托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以 35cm 與混凝土同配比減石子砂漿?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，