【正文】 料桿澆注。 地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵。 筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ,取 30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。 梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。 施工順序 清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái) 12 立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。 混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其片面上傾澆高度不得超過(guò) 2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以 3050mm 厚的同配比減石子砂漿。 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 使用 50 插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ；取 50cm， 30 棒應(yīng)為 取 40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土 5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗 時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣 泡、下沉為宜。 墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁（ 8m 8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用 Φ 100 的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆 筑完畢，不留垂直施工縫。 底板商品混凝土標(biāo)號(hào) C35，坍落度 1618cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。 本工程基礎(chǔ)底板厚分別為 和 ,，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層 ， 采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)底 板澆筑完畢。 混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前 12h 用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。 柱、墻混凝土澆筑 柱、墻混凝土澆筑前要先填以 35cm 與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的 倍（ 50 棒應(yīng)為 ，取 40cm； 30 棒應(yīng)為 ，取 30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須 同時(shí)下灰，同時(shí)振搗， 以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔 6m 放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無(wú)齒鋸將施工邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與 澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用 Φ 30Φ 50 托入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗密時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用 刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻醉根部。 樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。 汽車坡道混凝土澆筑 汽 車坡道混凝土澆筑，按變形縫及后澆帶分段進(jìn)行，每段水平向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。 混凝土養(yǎng)護(hù) 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 晝夜，其中有抗?jié)B要求的（≥ ）的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于 14 晝夜。大體積混凝土養(yǎng) d。 試塊 制作： 常溫時(shí)制作 28d 標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 ，一組用于拆模；墻體一組 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)訓(xùn)仙條件養(yǎng)護(hù)，詳見(jiàn)《冬期施工方案》。 泵送混凝土要求 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。 混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。 輸送管線直， 轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。 泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。 開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò) 2 小時(shí)必須留置施工縫。 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送； 用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反漿正泵，排除堵塞； 當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管 內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。 向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。 混凝土泵 送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時(shí)告知混凝土攪拌處。