【正文】 ………… 18 壓鑄機的分類 … …… …………………………………………………… 18 計算鎖模力 ………… …………………………………………………… 18 壓鑄機的預擇 ……… …………………………………………………… 19 4 壓鑄?？傮w設計 ……………………………………………………………… 20 成型零件的結(jié)構(gòu)形式 …………………………………………………… 20 成型零件的固定形式 …………………………………………………… 21 成型零件的止轉(zhuǎn)形式 …………………………………………………… 21 成型零件的尺寸計算 …………………………………………………… 21 5 模具構(gòu)件的設計 …… ………………………………………………………… 22 模板的設計 ………… …………………………………………………… 22 模座的設計 ………… …………………………………………………… 22 導準件的設計 …… ……………………………………………………… 23 頂出機構(gòu)的設計 …… …………………………………………………… 24 6 模具的預熱和冷卻 … ………………………………………………………… 29 模具的冷卻方法與選擇 ………………………………………………… 29 冷卻水道的計算 …… …………………………………………………… 29 7 壓鑄工藝 …………… ………………………………………………………… 31 壓力參數(shù) …………… …………………………………………………… 31 速度參數(shù) …………… …………………………………………………… 31 時間參數(shù) …………… …………………………………………………… 32 溫度參數(shù) …………… …………………………………………………… 32 壓鑄用涂料 ………… …… ……………………………………………… 32 8 模具的整體結(jié)構(gòu) …… ………………………………………………………… 33 模具的裝配圖 ……… …………………………………………………… 34 模具的三維圖 ……… …………………………………………………… 34 考文 參 獻 ????????????????????????????? 35 致謝 ??????????????????????????????? 36 I 摘 要 自改革開放以來，中國的壓鑄業(yè)得到迅猛發(fā)展，為我國的現(xiàn)代化建設和綜合國力的提高做出了突出貢獻， 因此，研究壓鑄模具對了解壓鑄產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本次設計是根據(jù)畢業(yè)設計任務書要求，設計 彎管鑄件 壓鑄模具。 進行了 工藝分析，模具材料的選用，模具分型面的選擇，模具各系統(tǒng)的計算及結(jié)構(gòu)設計，及模架的選用，繪制模具裝配圖和工作零件圖，編寫設計說明書等。本次設計分為四部分，包括：關于壓鑄模的相關綜述， 彎管鑄件 壓鑄模具的整個設計步驟，設計總結(jié)，及參考文獻。 通過本設計，可以對壓鑄模具有一個初步的認識，注意到設計中的某些細節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)及工作原理； 利用 PRO/ENGNEER 進行模具和模架設計，讓模具設計更加的快速和簡單，加速了設計的進程。 關鍵詞 彎管鑄件 ；壓鑄模；壓力鑄造成型 II Abstract From the reform and opening up,the diecasting in China has been developmented fast., They contributed to the development of modernization and prehensive national strengthin in our country,so,understanding of the diecasting product process and improve product quality have great significance. This design acts according to the graduation project description request, designs Pipe casting die, The instruction mainly introduces the analysis on the craft . The other items included are the selection of the mould materialand ,partingline, the calculation for the molding parts, the selection of the mould set, the structure design of the other parts, making the mounting diagram and the parts drawing, writing the design instruction, the translation and so designing contains four parts, which include: About diecasting die related literature summary, the entire designing process of the diecasting die for the Rotation Support and the dislodging weight pressure up, the translation on the diecasting forming , the conclusion, the acknowledgement and the references. Accordings to this design, I have a preliminary understanging about diecasting.,and noted that some of the details of the design, and understanging the structure and working principle of the diecasting,we using PRO/ENGNEER design the diecasting and moldset, so design the diecasting will bee ripid and simple than ever before,accelerate the design process. Key word the Rotation Support 。 Pipe casting 1 1 緒論 壓力鑄造自 上 世紀 40 年代問世以來，作為一種金屬零件接近最后形狀尺寸的精密加工工藝，其發(fā)展方興未艾。在壓鑄設備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進展。同時市場需要大量生產(chǎn)復雜 、 薄壁和美觀的金屬零件，滿足當今汽車工業(yè)、電子通訊和家用電器、玩具等產(chǎn)業(yè)對壓鑄件越來越高的要求。但由于壓鑄件一些固有的問題未得到徹底解決，合金的潛能未得到充分發(fā)揮。壓鑄業(yè)還面臨進一步提高技術和管理水平以保證鑄件的高質(zhì)量和低成本的任務。 現(xiàn)階段 主要存在下述幾個問題 ： 壓鑄設備以小型為主，控制系統(tǒng)都比 較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設備比較落后，生產(chǎn)周期長，只有個別模具廠開始實施 CAD/ CAM 技術。要使我國的壓鑄行業(yè)達到世界先進水平，還有一段相當長的路要走。必須推行壓鑄技術創(chuàng)新工程；開發(fā)新的壓射系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量；發(fā)展新的壓鑄技術；研究新的壓鑄合金材料；實行現(xiàn)代化管理 。 2 2 對模具結(jié)構(gòu)的初步分析 對零件圖進行工藝分析 彎管鑄件是水管上的一個零部件，根據(jù)零件工作環(huán)境可知，該制件需具有較好的表面粗糙度和耐腐蝕性，材料必須具有良好的機械性能、壓鑄性能、導熱性能和較高的比強度和比剛度。較好的高溫力學性能和低溫韌性；壓鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，有較高的耐蝕性，綜合以上要求，擬訂采用鋁合金材料，因為其密度低，熔點低，使得變形溫度小，尺寸精 度高有利于一次開模成形，鋁合金良好的流動性能；對聲音和震動具有良好的削減性能，有利于提高制件平穩(wěn)性，合金代號 YL102。這樣既可以減輕重量，又能夠滿足使用要求。選用合金的代號和力學性能如表 合金牌號 合金代號 力學性能 σ b/Mpa δ（ %） 硬度 HBS YZAlSi12 YL102 220 2 60 表 選用合金的代號和力學性能 該制件為圓管形狀零件， 根據(jù)尺寸可以判斷 屬于中型壓鑄件。但符合鋁金屬壓鑄造件的壓鑄要求。最薄處壁厚僅 5mm。要求鑄件無欠鑄、氣孔、疏松、裂紋等缺陷，由于鑄件 的內(nèi)外部質(zhì)量要求高，因而不僅要求壓鑄模具、有合理的澆注系統(tǒng)，在壓鑄時要有合理的工藝參數(shù)，而且在鑄件設計中內(nèi)孔加工面盡可能取小的加工量。由于零件側(cè)面有孔，為模具的簡單起見，孔將在后續(xù)制造中完成。其鑄件圖 3 圖 21 鑄件二維圖 圖 22 鑄件三維圖 4 分型面的確定 分型面是從模具中取出鑄件的動模和定模的結(jié)合面。分型面的類型形狀和位置不僅關系到模具結(jié)構(gòu)及其復雜程度，而且影響到鑄件的質(zhì)量和操作是否方便。 分型面的選擇合適與否，對壓鑄模的結(jié)構(gòu)和壓鑄件的質(zhì)量可以 產(chǎn)生多方面的影響。本次設計，分型面的選擇考慮以下幾個方面： a. 開模時，能保持鑄件隨動模移動方向脫出定模，使鑄件留在動模內(nèi)。分型面應取在最大截面上。 b. 有利于澆注系統(tǒng)和派溢系統(tǒng)的合理布置。 c. 加工尺寸精度要求高的部分盡可能位于同一半模內(nèi)。 d. 使壓鑄模的結(jié)構(gòu)簡單并有利于加工。 根據(jù)分型面設計原則和鑄件結(jié)構(gòu)要求，本設計中分型面的設計方案只有一種（如圖），其他的選擇顯然不符合要