【正文】 。； F主 = X 35/10=； 主脹型力計算公式為 F 分 = ]10/tan[ aPA? 芯 式中： F 分 是由法向分力引起的脹型力，為各個型芯所產(chǎn)生的法向分力之和 。）多腔模則為各腔投影面積之和，一般另加 30%作為澆注系統(tǒng)與溢流排氣系統(tǒng)的面積； A1— 上半鑄件在分型面 上的投影面積（ cm178。 冷壓室機可分為：臥式，立式和全立式冷壓鑄機。 （ 3）倒向斜角 的確定 導向角計算公式為： 由參考文獻可知倒向斜角一般在 ～ 間選取，一般不超過 ，根據(jù)前面所得計算結(jié)果，可以計算出 = 。 斜滑塊尺寸設計 （ 1）抽芯距離計算 根據(jù)參考文獻 [16]的 公式 ： 16 其中 — 外形內(nèi)凹成形深度（ mm）； K— 安全值，斜滑塊機構(gòu)一般取 3～ 5mm。 （ d）、（ e）、（ f） 為三瓣式或多瓣式的拼合形式 [15]。斜滑塊抽芯基本結(jié)構(gòu)如圖 212 所示 。在定模板的推動下，斜滑塊復位。圖 210 是斜銷側(cè)抽芯的工作過程。完成側(cè)抽芯的抽出和復位動作的機構(gòu)稱為側(cè)抽芯機構(gòu)。 (4)溢口的厚度應小于內(nèi)澆口的厚度 .初步取步擬定采用 2個溢流槽。 10 橫澆道的尺寸如圖 27 圖 27 橫澆道形狀及尺寸 溢流槽的設計 溢流槽的作用： (1) 排除在填充過程中的流動金屬前 沿的冷金屬 (2) 容納混有氣體，氧化物，涂料的異物金屬 (3) 在一定程度上幫助控制金屬流的填充形態(tài) (4) 消除或轉(zhuǎn)移縮孔，氣孔，渦流和冷隔等缺陷 (5) 改善模具溫度分布狀態(tài) (6) 布置推桿，利于頂出鑄件 (7) 增加鑄件留在動模內(nèi)包緊力 (8) 防止鑄件的變形 (9) 為鑄件的運輸提供掉掛和夾持的條件。突然收斂使壓射能量的損耗較大 （ 2） 能量損耗的大小，取決于澆道深度與內(nèi)澆道厚度之比。 [13] 直澆道 的結(jié)構(gòu)尺寸 設計要點 （ 1） 根據(jù)壓鑄件所需的比壓選擇壓室直徑 D1 （ 2） 在可能的條件下，保持較高的壓室充滿度 （ 3） D1 和 D2 應該保持較高的同軸度，可減少沖頭磨損，并防止沖頭卡住 （ 4） 與直澆道連接的橫澆道或型腔一 般設置在直澆道的上方，以防止自流 1— 分流錐 2— 推桿 3— 澆口套 4— 壓室 圖 24 臥 式冷室壓鑄機直澆道的結(jié)構(gòu)尺寸 澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 壓室基本尺寸 D1 ＞ 18～ 30mm，其配合尺寸見表 表 澆口套、壓室和壓射沖頭的配合尺寸 8 橫澆道的設計 [14] （ 1） 不采用圓弧形狀 的橫澆道 （ 2） 擴張式橫澆道入口處截面積比值不超過 1： （ 3） 模具橫澆道部分，應順著金屬液流動方向研磨，表面光潔度要達到 ?9 （ 4） 對于臥式冷壓室壓鑄機，橫澆道應處于直澆道（余料）的正上方或者上側(cè)方。 內(nèi)澆口的尺寸確定 1. 內(nèi)澆口截面面積 [12] g gVA vt? 6 式中：gA— 內(nèi)澆道的截面積 （ 2cm ）； t—— 填充時間（ s） gv—— 內(nèi)澆道速度（ cms ），查 [1] gv=36~44m/s； V— 通過內(nèi)澆口的金屬體積（ 3cm ）； GV ?? 式中： G— 鑄件和排溢系統(tǒng)金屬重量（ g）， ? — 合金的液態(tài)密度（3gcm），鋁合金 3gcm， 對于填充時間，可以用推薦的數(shù)值鋁合金 ~，取 t=。本設計中選支座背面的大平面作為動靜模分型面，零件的絕大多數(shù)在動模內(nèi)形成，容易保證各部 分的同軸度，并且脫模時能夠保證它留在動模內(nèi)。 b. 有利于澆注系統(tǒng)和派溢系統(tǒng)的合理布置。分型面的類型形狀和位置不僅關系到模具結(jié)構(gòu)及其復雜程度，而且影響到鑄件的質(zhì)量和操作是否方便。最薄處壁厚僅 5mm。較好的高溫力學性能和低溫韌性；壓鑄工藝簡單，成形及切削加工性能良好，有較高的耐蝕性，綜合以上要求，擬訂采用鋁合金材料，因為其密度低，熔點低，使得變形溫度小，尺寸精 度高有利于一次開模成形，鋁合金良好的流動性能；對聲音和震動具有良好的削減性能，有利于提高制件平穩(wěn)性，合金代號 YL102。 現(xiàn)階段 主要存在下述幾個問題 ： 壓鑄設備以小型為主，控制系統(tǒng)都比 較落后；壓鑄件以鋅合金為主，多為家電、玩具等非受力零件，汽車、摩托車等零件比重還比較少；模具制造是個薄弱環(huán)節(jié)，模具廠家不少，但多是小規(guī)模的，設備比較落后，生產(chǎn)周期長，只有個別模具廠開始實施 CAD/ CAM 技術。在壓鑄設備及其控制、壓鑄工藝及壓鑄合金等方面不斷取得新的進展。本次設計分為四部分，包括：關于壓鑄模的相關綜述， 彎管鑄件 壓鑄模具的整個設計步驟，設計總結(jié)，及參考文獻。 3 湖南工業(yè)大學 20xx屆畢業(yè)設計（論文）指導教師評閱表 院（部）：湖南工業(yè)大學 學生姓名 學 號 班 級 20xx 級 專 業(yè) 金屬材料工程 指導教師姓名 課題名稱 彎管形件壓鑄模 設計 評語：（包括以下方面，限 300 字以上） 學習態(tài)度工作量完成情況； 檢索和利用文獻能力、外文翻譯和計算機應用能力； 學術水平或技術水平、綜合運用知識能力和創(chuàng)新能力； 是否同意參加答辯： 是□ 否□ 指導教師簽字： 年 月 日 4 湖南工業(yè)大學 20xx 屆畢業(yè)設計（論文）評閱教師評閱表 院（部）：湖南工業(yè)大學 學生姓名 學 號 班 級 20xx 級 專 業(yè) 金屬材料工程 評閱教師姓名 課 題 彎管形件壓鑄模設計 評語：（包括以下方面） 對論文學術評語 （包括選題意義；文獻利用能力；所用資料、實驗數(shù)據(jù)和計算結(jié)果可靠性；創(chuàng)新成果及寫作規(guī)范化和邏輯性。 課 題 重 點 難 點 和特色 重點： 結(jié)合國內(nèi)外壓鑄技術的發(fā)展現(xiàn)狀， 對彎管壓鑄模生產(chǎn)的零部件，生產(chǎn)工藝等進行合理有效的選擇。 湖 南 工 業(yè) 大 學 20xx 屆 成人教育 畢業(yè)論文（設計） 材 料 院 (部 )： 冶金工程學院 學生姓名： 指導教師： 專 業(yè)： 金屬材料工程 班 級： 20xx 級 學 號： 20xx 年 4 月 1 材料清單 畢業(yè)論文（設計）開題報告 指導教師評閱表 評閱教師評閱表 答辯及最終成績評定表 畢業(yè) 論文（設計說明書） 2 20xx 屆成人教育畢業(yè)論文（設計）課題開題報告 院 (部 )：湖南工業(yè)大學 專業(yè)：金屬材料工程 學生姓名 學號 班 級 20xx 級 課題名稱 彎管形件壓鑄模設計 課 題 所 屬 領 域 的 現(xiàn)狀 當前國外壓鑄技術發(fā)展的趨勢是：壓鑄機向系列化 大型化及自動化發(fā)展；計算機在壓鑄生產(chǎn)中應用日益增多；壓鑄工藝 不斷采用新技術以及開展延長壓鑄模服役壽命研究等。迄今，壓鑄技術已經(jīng)在我國形成了自己的體系，并正在穩(wěn)步發(fā)展中。 特色：選用鋁合金材料、石蠟涂料、一模兩腔的型腔數(shù)量等都是本設計的特色 計 劃 進 度 收集資料、選題、完成開題報告 完成初稿并修改 修改并定稿 指導教師意見 簽名： 年 月 日 教研室意 見 簽名 年 月 日 說明：開題報告作為畢業(yè)論文（設計）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一，此報告應在導師指導下，由學生填寫，將作為畢業(yè)論文（設計）成績考查的重要依據(jù)，經(jīng)導師簽署意見及教研室審查后生效。 必 答 題 優(yōu) 良 中 差 自 由 提 問 優(yōu) 良 中 差 答辯評定等級 優(yōu)（ ），良（ ），中（ ），差（ ） 答辯小組長簽名： 指導教師評定等級 優(yōu)（ ），良（ ），中（ ），差（ ） 評閱教師評定等級 優(yōu)（ ），良（ ），中（ ），差（ ） 最終評定成績： 答辯委員會主任簽名： 年 月 日 湖南工業(yè)大學 20xx 屆成人教育畢業(yè)設計說明書 彎管形件壓鑄模設計 院 (部 )： 湖南工業(yè)大學 學生姓名： 指導教師： 專 業(yè)： 金屬材料工程 班 級：