【正文】 向壓力與軸向壓力之比。則：（）=混凝土泵的最大水平輸送距離按50m，最大垂直運(yùn)輸距離按724m，彎管水平換算長度按24m，軟管水平換算長度按20m計，共計404m。因.，則.=38222362 =，＜混凝土泵理論底壓值11MPa。滿足使用要求。、泵送混凝土的澆筑、泵送混凝土的順序(1)、將混凝土輸送管接到最遠(yuǎn)端，混凝土由遠(yuǎn)而近進(jìn)行澆筑。(2)、在澆筑墻體混凝土?xí)r，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。、泵送混凝土的布料方法(1)、在澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。(2)、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料。(3)、有預(yù)留洞、預(yù)埋件及鋼筋密集的部位，選用小直徑的振搗棒，確保振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。、注意事項(xiàng)(1)、混凝土的供應(yīng)必須能保證混凝土連續(xù)作業(yè)，盡可能避免或減少泵送時的中間停歇時間，如果混凝土供應(yīng)不上，可適當(dāng)降低混凝土的泵送速度，以保證泵送能連續(xù)進(jìn)行。在地下室部位，有時罐車確實(shí)跟不上時，則混凝土泵必須每隔4～5分鐘進(jìn)行小行程正反泵4次。(2)、混凝土泵送時，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低至30cm以下，以免泵管進(jìn)空氣而發(fā)生堵管和氣錘聲現(xiàn)象。(3)、對于地下室部位的商品混凝土，進(jìn)場要隨時抽測混凝土坍落度，當(dāng)現(xiàn)場混凝土坍落度達(dá)不到要求時，可按規(guī)定摻入適量的減水劑，經(jīng)罐車充分?jǐn)嚢韬?，再進(jìn)行澆筑；但不得自行任意摻入外加劑，以免造成質(zhì)量事故。當(dāng)商品混凝土的坍落度大于210mm，則該車混凝土一律不得使用，立即作退場處理。(4)、拆下的泵管應(yīng)及時清洗干凈。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求、保證項(xiàng)目、要求混凝土攪拌使用的水泥、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范要求，使用前檢查產(chǎn)品出廠合格證及相應(yīng)的試驗(yàn)、復(fù)試報告。、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm，要求使用的粗骨料的直徑為5～25mm之間，最大不得超過40mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中在任何情況下，都不得任意對已拌好的混凝土加水。、本工程使用的商品混凝土，進(jìn)場后，要求每車混凝土均要抽測坍落度，如果與委托嚴(yán)重不符，則及時與攪拌站聯(lián)系解決。、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評定符合《混凝土強(qiáng)度評定標(biāo)準(zhǔn)》要求，按法規(guī)做好監(jiān)理見證取樣的工作。、基本項(xiàng)目 混凝土振搗密實(shí)、均勻，墻面及接茬處應(yīng)平整、光滑，墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙、夾渣等現(xiàn)象。、允許偏差混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差如下項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法施工規(guī)范施工要求軸線位置梁、柱53尺 量 檢 查剪力墻53垂直度每 層 53用經(jīng)偉儀或吊線和尺量全 高≤30≤15標(biāo) 高層 高177。10177。5用水準(zhǔn)儀檢查全 高177。30177。15截面尺寸+5，2+2，2表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件106尺 量 檢 查預(yù)埋螺栓53預(yù)埋管53預(yù)埋洞中心線位置偏移158尺 量 檢 查、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題、墻體爛根：墻體爛根為最常見的混凝土質(zhì)量通病，施工中要注意以下幾點(diǎn)，將能大大降低墻體爛根的發(fā)生率：、首先，在頂板混凝土澆筑時，必須嚴(yán)格控制墻體根部的混凝土標(biāo)高，要求誤差不得大于10mm；、在墻體支模之前，在墻根部要粘貼海綿條，海綿條粘貼要注意距離墻邊線不得小于10mm，海綿條寬度以30～50mm為宜，厚度不得小于20mm。海綿條粘貼必須牢固，在模板吊裝時，要注意保護(hù)。、墻體混凝土?xí)r，首先應(yīng)對墻根施工縫進(jìn)行接漿，接漿料采用與墻體同標(biāo)號的水泥砂漿，厚度不得小于50mm，并且要鋪設(shè)均勻。、混凝土振搗要注意，不得漏振、不得過振，以防止根部砂漿逸出發(fā)生爛根。、洞口位移、變形：洞口模必須固定牢固，混凝土澆筑下灰須在洞口兩側(cè)下灰對稱、均勻，振搗必須洞口兩側(cè)同時進(jìn)行，振動棒不得直接接觸洞模板。、墻面氣泡過多：墻面氣泡過多是由多方面原因造成的。需注意以下幾個問題：、模板：模板涂刷的隔離劑必須均勻，表面不得有堆積現(xiàn)象，宜采用水性隔離劑，不得采用工業(yè)廢機(jī)油。、混凝土：混凝土必須嚴(yán)格控制坍落度，一般泵送混凝土坍落度不得大于180mm，坍落度太大、混凝土離析等均會增加混凝土表面氣泡。、下灰厚度及振搗的控制：要消除混凝土表面氣泡，混凝土的下灰厚度及振搗手的操作非常關(guān)鍵：下灰厚度每層一般不得超過500mm，這樣有便于氣泡的及時排出。振搗手需注意混凝土振搗要快插慢拔，插慢了，會將一層混凝土的表面先振實(shí)，這樣就很不利于氣泡的排出。相反拔快了，會使振動棒本身的拔出空洞都振搗不密實(shí)。、混凝土粘模板：及時清理模板，隔離劑涂刷必須符合要求，要掌握模板拆除時間，不得過早拆模。1）、根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差△t≤25℃，混凝土的裂縫能得到有效的控制。因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進(jìn)行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2）、混凝土在澆筑完畢后的12h 以內(nèi)，加蓋覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)覆蓋采用一層薄膜（自然溫度小于5度時加一層保溫被）的方式，現(xiàn)場另備1 層塑料薄膜，1 層毛毯以做保溫保濕備用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm ，保溫被的搭接不小于100mm。墻柱插筋之間狹小空間必須特別注意保溫措施，可用條形薄膜加以覆蓋后，再加蓋保溫被，確保墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)處的保溫工作。3）、 之前，不得上料、上機(jī)具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。4）、基礎(chǔ)筏板保溫養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全防火管理，施工區(qū)嚴(yán)禁煙火，確保保溫措施自始至終起到養(yǎng)護(hù)作用，嚴(yán)禁隨意掀開保溫被。 在保溫養(yǎng)護(hù)期間，因后續(xù)工作（如放線等）需要，必須揭開保溫層時，只宜局部進(jìn)行，并且在工作完成后，及時覆蓋。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差和降溫速度超過溫控指標(biāo)時，應(yīng)及時加蓋備用塑料薄膜和毛毯。c、本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶施工工藝詳見《后澆帶施工方案》1）、檢驗(yàn)項(xiàng)目：立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)2）、試樣標(biāo)準(zhǔn)：一組三塊，標(biāo)準(zhǔn)試樣尺寸150150150mm3）、取樣頻率：a、每拌制100盤且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；c、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；d、每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際要求確定；4）、取樣方法:a、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽?。籦、同一組混凝土拌和物取樣應(yīng)從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。c、混凝土拌和物的取樣應(yīng)具有代表性，宜采用多次取樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中約1/4處、1/2處、3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15分鐘，然后人工攪拌均勻；d、從取樣完畢到做各項(xiàng)性能試驗(yàn)不宜超過5分鐘。5）、試件制作要求:a、制作試件用的試模由鑄鐵或鋼制成，應(yīng)具有足夠的剛度，并裝拆方便，試模內(nèi)表面應(yīng)機(jī)械加工，組裝后各相鄰面垂直度不超過177。；b、在制作試件前應(yīng)將試模清擦干凈，并在其內(nèi)壁涂以脫模劑；c、混凝土坍落度小于70mm時，試件制作應(yīng)采用機(jī)械制作；混凝土坍落度大于70mm時，試件制作應(yīng)采用人工制作；d、試件采用人工振搗時，混凝土拌和物應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝入厚度大致相等，插搗按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行。 插搗底層時，搗棒應(yīng)達(dá)到試模底面，并用抹刀沿試模內(nèi)壁插入數(shù)次，每層的插搗次數(shù)為25次，插搗完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。e、試驗(yàn)室用震動臺震動的頻率應(yīng)為50177。3Hz，；試件用震動臺成型時，混凝土拌和物應(yīng)一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁略加插搗并使混凝土拌和物高出試模上口，振動時應(yīng)防止試模在振動臺上自由跳動，振動應(yīng)持續(xù)到混凝土表面出漿時為止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。6）、試件養(yǎng)護(hù)要求:a、試件做好應(yīng)用不透明薄膜覆蓋并應(yīng)靜置1～2天，拆模后的試件應(yīng)立即放在20177。2℃，濕度為95％以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中，試件應(yīng)放在架上，彼此間距為10～20mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件也可放在20177。2℃ Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護(hù)；b、采用構(gòu)筑物或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)的試件，成型后即覆蓋，表面試件的拆模時間可與實(shí)際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護(hù)。八、 混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)計劃根據(jù)GB503002001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的原則及GB502042002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定的要求，本工程對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的柱、墻、梁等結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要部位進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)；結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)在監(jiān)理工程師的見證下，由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施。承擔(dān)結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的試驗(yàn)室應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。對結(jié)構(gòu)實(shí)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并不是在子部工程驗(yàn)收前的重新檢驗(yàn)，而是在相應(yīng)的分項(xiàng)工程檢驗(yàn)合格、過程控制使質(zhì)量得到保證的基礎(chǔ)，對重要項(xiàng)目進(jìn)行的驗(yàn)證性檢查，加強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量驗(yàn)收，真實(shí)的反應(yīng)混凝土強(qiáng)度及受力鋼筋位置等質(zhì)量指標(biāo)，確保質(zhì)量安全。同時，混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄也是混凝土子部工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的質(zhì)量控制資料的組成部分。本工程結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目為混凝土強(qiáng)度、重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度兩個項(xiàng)目?；炷翉?qiáng)度1）、對本工程結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)項(xiàng)目中混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)，是以在混凝土澆筑地點(diǎn)制備并與結(jié)構(gòu)實(shí)體同條件養(yǎng)護(hù)的試件強(qiáng)度為依據(jù)。2）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；對混凝土結(jié)構(gòu)工程的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件；同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜小于10組，且不應(yīng)少于3組；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)以上要求，并結(jié)合本工程各單位工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，經(jīng)與建設(shè)單位、承包單位協(xié)商，各單位工程同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位選定如下：每個單位工程混凝土同條件試塊見附表一。 3）、同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時進(jìn)行試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件試件強(qiáng)度與在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。 4）、同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)本地的氣溫和養(yǎng)護(hù)條件按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護(hù)齡期可取日平均氣溫逐日累計達(dá)到600℃時所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14天，也不宜大于60天；同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的規(guī)定確定后，也可根據(jù)本地的試驗(yàn)統(tǒng)計結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn) 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和構(gòu)件數(shù)量應(yīng)符合下列要求：選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱力鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)，對選定的板類構(gòu)件，應(yīng)抽取不少于6根縱向鋼筋的保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。對每根鋼筋，應(yīng)在具有代表的部位測量1點(diǎn)；鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn)，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損并局部破損的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，當(dāng)采用非破損方法檢驗(yàn)時，所使用的檢驗(yàn)儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗(yàn)，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的檢測誤差不應(yīng)大于1MM；鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)時，縱向鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10MM；對板類構(gòu)件為+8MM，5MM。對梁類、板類構(gòu)件受力鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)分別進(jìn)行驗(yàn)收；結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層厚度驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率為90％以上時，鋼筋保護(hù)層厚度的檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)判定合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格點(diǎn)率小于90％但不小于80％時，可再取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點(diǎn)率為90％及以上時，鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)果仍判定為合格；）九、混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細(xì)骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應(yīng)及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查不少于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時間等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項(xiàng)工作應(yīng)隨機(jī)抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運(yùn)輸至施工作業(yè)面（部位）的時間。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護(hù)條件以及試驗(yàn)設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實(shí)行全過程檢測。9）實(shí)測入模混凝土坍落度，每班不少于3次。10）檢查砼運(yùn)送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應(yīng)重新拌制。11）每次沒車到現(xiàn)場后安排專人做塌落度實(shí)驗(yàn)、并登記造冊。十、成品保護(hù)墻體鋼筋綁扎必須在頂板混凝土達(dá)到上人強(qiáng)度后進(jìn)行，嚴(yán)禁在沒有得到質(zhì)量檢查員允許的情況下，擅自上人操作。操作時要輕拿輕放，鋼筋吊料不得集中一處堆放。以免壓壞新澆筑的平臺混凝土。墻體鋼筋操作要有操作鋼筋凳，不得爬在鋼筋骨架上進(jìn)行綁扎作業(yè)。墻體合模時，要注意對墻體鋼筋的保護(hù)。并對水電工程的預(yù)留、預(yù)埋作隱檢合格后合模。平臺鋼筋幫雜完畢后，要在鋼筋上面加馬凳、鋪跳板，以便人員性行走及混凝土澆筑時的人員走動。上磚時不得集中堆放，滿放不得超過兩側(cè)磚高，輕拿輕放。采用塔吊上磚時，吊斗一般下落在墻身處，不得下落在大開間平臺上。十一、安全生產(chǎn)與文明施工施工中安全注意事項(xiàng)、施工前，工長必須對工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底。、夜間施工，施工