連廊混凝土工程施工方案-文庫吧
2025-04-28 23:35 本頁面
【正文】 面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點振動時間10～15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。有下反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑下反梁，應在下反梁混凝土沒有初凝前澆入底板混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，下反梁澆筑振搗密實后再澆筑底板。經振搗密實后進行表面處理，由大杠找平，木抹搓平。有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時，應在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，若上反梁較高時，同樣分層澆筑，澆筑厚度以300～500mm為宜。經振搗密實后再進行下次混凝土的澆筑，直至澆筑到標高為止，梁頂部用木抹搓平。 柱混凝土施工柱澆筑前底部應先填以30～50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結合，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面也要安排專門人員隨時敲打模板。柱高在2m之內的，可在柱頂直接下灰澆筑，豎向直接澆筑高度不得超過3m，超過3m時，應安設串通下灰。柱子的澆筑高度控制在梁底向上15～30mm（含10～25mm的軟弱層），待剔除軟弱層后，施工縫處于梁底向上5mm左右處。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁、板混凝土施工梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一段開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以上15～30mm處，施工時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒應根據實際振搗棒確定具體分層厚度。澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3米長杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平編數不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。 墻體混凝土施工柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑。剪力墻澆筑混凝土前，應先在底部均勻澆筑30～50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過混凝土的初凝時間，分層高度以300～400mm高度為宜，每層澆筑厚度嚴格按混凝土分層尺桿控制，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量。每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。大的預留洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。豎向構件最底層第一步混凝土容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應適當提高第一步下灰高度、振搗棒間隔應加密?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高宜為樓板或頂板底標高加30mm（預留25mm的浮漿剔鑿量）。對底板上導墻和墻角加腋部位的澆筑應分兩次澆筑，先澆筑完底板，再對加腋部位和導墻進行澆筑。澆筑完成振搗時，振搗棒應盡量向加腋部位斜插，使之充分振搗。在鋼筋壓桿的末端和墻體間搭設500mm高的操作平臺，以便施工人員操作。 施工縫施工水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，及時澆灌混凝土。施工縫的處理好壞直接影響著工程質量，所以在施工中施工縫越少越好。柱子施工縫的處理，第一步、先在標高處彈墨線，用云石機切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。墻體施工縫的處理同樣應在施工縫處彈出水平線，用云石機切縫后再剔鑿施工縫表面高出標高部分的混凝土，剔鑿完成后清理出剔鑿的渣土，防止在澆筑混凝土出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，影響工程質量，造成隱患。 混凝土技術要求主體結構底板及頂板澆筑應合理分段、分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且需采取控溫措施，應測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在200C范圍內，防止混凝土干縮引起的裂縫。1）澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術（摻高效減水劑加優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣）。地下頂板、底板、側墻采用高性能補償收縮防水混凝土。2）嚴格控制水泥用量，在保證混凝土強度的前提下，盡量降低膠凝材料的總用量和水泥用量，但低膠凝材料的最低用量不應小于320kg/m3，當有抗?jié)B要求時，水泥用量不小于250kg/m3。3）限制水膠比：。4）%。5）宜選用非堿活性骨料；當使用堿活性骨料時。6）優(yōu)先摻加優(yōu)質引氣劑。7）嚴格控制入模溫度，夏季不大于280C，冬季不低于50C；混凝土的內部溫度控制在650C以內，內外溫差控制在200C以內。 混凝土
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