【正文】 燃草簾被。 本工程基礎(chǔ)底板厚分別為 和 ,，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑，分三層和兩層澆筑，每層 ， 采用全面分層澆筑方法。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為其有效長度的 倍（ 50 棒應為 ，取 40cm； 30 棒應為 ，取 30cm）。墻體澆筑時振搗棒每隔 6m 放一臺，不得來回搬動。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。 試塊 制作： 常溫時制作 28d 標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于 ，一組用于拆模；墻體一組 同條件）。 混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。泵送速度，先慢后快，逐步加速。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。 混凝土泵 送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。由于汽車泵泵管長度有限，在個別部位會有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶 3m 或 5m 長軟管一根，泵管長度不夠時及時接軟管。 綜上管路計算長度： 195+30+20+93+24+21=383m 要求最低輸出量計算 在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分八個流水段，以一段混凝土施工量最大，考慮一段與五段有可能同時施工。 計算混凝土輸送泵的實際輸出量： 由于工程的實際情況，如：混凝土的和易性、坍落度及天氣等對混凝土輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量： Q1=Qmax a1η 式中： Q1—— 實際平均排量（ m3/h） Qmax—— 最大理論排量（ m3/h） η —— 混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為 ~ a1—— 配管條件系數(shù)，可取 ~ Q1=Qmax a1η 80 =＞ 故選擇 HBT80 型拖式混凝土輸送泵能滿足施工要求。 混凝土振搗密實， 不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。 記好混凝土澆筑記錄。 10 用水準儀或尺量檢查 全高 177。 （ 3）下料不當或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。 （ 7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。 （ 2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。 處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光 3 孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） （ 1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住 將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細 澆灌、搗實 4 露筋（ 混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面） （ 1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。 防治措施： 澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有 良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。 （ 4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗 防治措施： 認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于 2m設(shè)串 筒 或 溜 槽 ；接 縫 處 澆 灌前 先澆50100mm 厚原配合比無石子砂漿，或100150mm 厚半石子混凝土，以處結(jié)合 良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。 處理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用 1:2或 1: （ 3）拆模時，邊解受外力或重 物撞擊，或保護不好，棱角被掉。 （ 3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。 （ 5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞 防治措施： 水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥 經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到 30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到 40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。 下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。 在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。 安全措施 雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。 泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。布料桿的折疊收縮按順序進行。 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送 過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。無關(guān)人員必須離開管道。 當布料桿 處于全伸狀態(tài)時，嚴禁移動車身。 泵送工作邊連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔 510min（冬季35min）泵送一次