【正文】 應(yīng)滿足以下條件∶爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，%，%，否則分別取樣送試。翻樣工將鋼筋配料單報項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)簽認(rèn)后，方允許進(jìn)行下料制作。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。2. 鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用綁扎、電渣壓力焊和直螺紋套筒連接。b .施工準(zhǔn)備：鋼筋套絲機；扭力扳手；量規(guī)。連接鋼筋時，將已擰好套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用力扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)頂?shù)牧刂蛋l(fā)出響聲，并畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。當(dāng)確實不能避免時，須采用機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50％。注意事項：1）基礎(chǔ)底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交錯綁扎。（3）板鋼筋綁扎技術(shù)規(guī)范要求 1）板內(nèi)鋼筋伸入梁支座長度見圖1；板內(nèi)鋼筋伸入混凝土墻應(yīng)滿足錨固長度,見圖2。 5）樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留，結(jié)施圖上不表示≤300mm的孔洞，施工時應(yīng)按有關(guān)工種施工圖配合預(yù)留。 8）板跨度（雙向板指板短跨）等于或大于4米時，％起拱。 4）梁鋼筋保護(hù)層墊塊放置必須放置到位。當(dāng)懸臂梁變截面時，截面表示為bxh/h1，h為根部梁高，h1為端部梁高。7）梁上部縱筋凈距：≥30mm且≥ 梁下部縱筋凈距：≥25mm且≥d梁下部縱筋多于兩層時，鋼筋水平中距應(yīng)比下面兩層增加一倍。對豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架或用鋼筋斜撐臨時固定立直，開始綁扎箍筋。9）當(dāng)混凝土澆筑完未達(dá)到凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。 2）立筋搭接范圍內(nèi)需綁扎3道水平筋。3)一般剪力墻樓面暗梁大樣見下圖。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，豎筋位移可按 1:6 坡度進(jìn)行調(diào)整。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋和措施。（3）鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修整。（3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。十一、環(huán)境保護(hù)與文明施工（1）現(xiàn)場鋼筋(包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格、類別擺放整齊并標(biāo)識。（單位：mm）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法九、成品保護(hù)措施（1）綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位臵重新固定牢靠。（2）鋼筋帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。、位置不準(zhǔn)板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。七、鋼筋綁扎應(yīng)注意的問題原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。連梁的側(cè)面縱向構(gòu)造鋼筋中除拉通筋之外，其余側(cè)面縱筋應(yīng)錨入連梁兩端支座內(nèi)≥LaE長。設(shè)置保護(hù)層墊塊檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135176。8）檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。1）清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定）。6）梁跨度≥4m時，%起拱。 2）梁內(nèi)第一根箍筋距支座邊50mm起設(shè)置。 3）綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。 7）樓板上后砌隔墻的位置應(yīng)嚴(yán)格遵守建施圖施工，不可隨意砌筑。 3）板筋連續(xù)配置時，底筋在支座處搭接，面筋在跨中La/3范圍內(nèi)搭接。③下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。（2）樓板鋼筋綁扎工藝清理模板→在模板上畫鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗收交接 1）模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進(jìn)行限位固定。梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍接長，不應(yīng)在支座處接長。直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另端擰上鋼筋套筒與塑料封蓋，并用扭矩扳手將至規(guī)定的力矩，以利于保護(hù)與運輸。（2）直螺紋套筒連接1）工藝流程 鋼筋下料（鋼筋端頭擠壓或剝肋）直螺紋加工鋼筋直螺紋加工接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2）施工要點：鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割或砂輪切割機。 4）保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑。6~12鋼筋的調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直加工。（3）鋼筋加工 1）鋼筋配料施工前，由鋼筋翻樣技術(shù)人員繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫鋼筋配料單。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（5）檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等。（4）“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場工長填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。8）摻合料：根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗結(jié)果，確定是否采用摻合料。3）本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。三亞市近期為“鞏衛(wèi)”特殊時期，文明施工要求嚴(yán)格，施工車輛進(jìn)出需嚴(yán)格沖洗，以免污染道路。本工程建筑等級為一級，建筑設(shè)計使用年限50年，防火等級二級，抗震設(shè)防烈度為6度，室內(nèi)環(huán)境污染控制類別為Ⅰ類。（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計主樓建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防類別為丙類。三、地質(zhì)、氣象概況1. 工程地質(zhì)情況該工程位于較緩的坡地上，地勢北高南低。4）水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。（5）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土拌合站進(jìn)行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。（6）工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，重要部位必須安排專人進(jìn)行操作。驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理