【正文】 夠高的塑性與韌性。它主要用于制造承受多種載荷、受力復雜的零件，如機床主軸、連桿、汽車半軸、重要的螺栓和齒輪等。 40Cr鋼是典型的合金調質鋼，其強度比40鋼高20％，并有良好的塑性和淬透性，因此被廣泛用于各類機械設備的主軸，汽車半軸、連桿及螺栓、齒輪等。 冷成形彈簧 對于直徑小于810mm的彈簧，一般采用冷拔鋼絲冷卷而成。 合金元素鉻的作用是提高淬透性，并形成細小均勻分布的合金滲碳體，以提高鋼的硬度、接觸疲勞強度和耐磨性。24 合金工具鋼 合金工具鋼按主要用途分為刃具鋼、模具鋼和量具鋼三大類。 低合金刃具鋼的熱處理與碳素工具鋼基本相同。釩是強碳化物形成元素，其碳化物VC非常穩(wěn)定，極難溶解，硬度極大 (可達83～85HRC) ，從而提高鋼的硬度和耐磨性。退火溫度為 Acl+30~50℃，退火后的組織為索氏體和粒狀合金碳化物，硬度為 207～255HBW。高速鋼回火后的組織為回火馬氏體、粒狀碳化物和少量殘余奧氏體，硬度可達63～ 66HRC。冷作模具鋼的化學成分、熱處理特點基本上與刃具鋼相似。 高溫淬火和高溫 (510～520℃) 多次回火法 (二次硬化法)這種方法能使模具獲得高的熱硬性和耐磨性，但韌性較差。 熱壓模具鋼的熱處理是淬火后在略高于二次硬化峰值的溫度 (600℃左右) 回火2～3次，獲得的組織為回火馬氏體和粒狀碳化物，以保證模具的熱硬性。 對于精度要求高的量具，為保證尺寸穩(wěn)定性，常在淬火后立即進行一次冷處理，以降低組織中的殘余奧氏體量。 馬氏體不銹鋼的熱處理：用作高強零件時進行調質處理，如1Crl2Crl3；用作彈性元件時進行淬火和中溫回火處理；用作工具和刃具時進行淬火和低溫回火處理。 這類鋼在室溫下為單相奧氏體組織，加熱時沒有相變發(fā)生，故奧氏體不銹鋼具有很好的塑性、韌性和焊接性，強度、硬度低、無磁性，耐腐蝕性和耐熱性很好，但切削加工性較差，易粘刀和產生加工硬化。 按照性能，耐熱鋼可分為：抗氧化鋼：在高溫下具有較好的抗氧化及抗其它介質腐蝕的性能； 熱強鋼：在高溫時具有較高的強度和良好的抗氧化、抗腐蝕性能。 這類鋼的抗氧化性能高(鉻含量越高，抗氧化性越高)，但高溫強度仍較低，焊接性較差，主要用于制造工作溫度較高、受力不大的構件，如退火爐罩、吊掛、熱交換器、噴嘴、滲碳箱等。 (四) 奧氏體耐熱鋼 奧氏體耐熱鋼與奧氏體不銹鋼一樣，含有大量的鉻和鎳，以保證鋼的抗氧化性和高溫強度，并使組織穩(wěn)定。三、耐磨鋼 耐磨鋼是指在強大沖擊和擠壓條件下才能硬化的高錳鋼，其典型鋼種是ZGMn13型。 當舊表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊和摩擦作用下形成新的耐磨層。進給運動：是指在切削加工中，時工件的多余材料不斷被去除的工作運動。 (3) 良好的耐熱性（熱硬性）。常用于制造低速、簡單的鉗工手用工具。有很高的硬度 ( 87～92HRA) 和熱硬性 (900～1000C) 。――副切削刃與進給方向間的夾角 影響已加工表面的粗糙度和刀尖強度，減少κr180。 切屑的形成過程及切屑種類1. 切屑的種類節(jié)狀切屑切屑背面呈較大的鋸齒狀，底面有不貫穿的裂紋一般加工中等硬度鋼材時，切削速度較低，切削深度和進給量較大時產生帶狀切屑呈連綿不斷的帶狀或螺旋狀,與刀具接觸的底層光滑，背面呈毛絨在狀切削過程平穩(wěn)，切削力變化小，工件表面光潔。 選擇刀具耐用度有兩種方法：最大生產率耐用度，它根據(jù)單件工時最短的原則確定耐用度；經濟耐用度，它根據(jù)成本最低的原則確定耐用度。 2. 機床的經濟性方面 機床的經濟性包括兩方面： 機床制造廠的經濟效益； 機床使用廠的經濟效益二、金屬切削機床的分類（1）按機床的加工性能分類 車床 C 鉆床 Z 銑床 X 鏜床 T 磨床 M 齒輪加工機床 Y 拉床 L 螺紋加工機床 S 鋸床 G 刨插床 B 其他機床 Q（2）按機床的通用性分類 1）通用機床 2）專門化機床 3）專用機床（3）按機床的自動化程度分類 1）手動機床 2）機動機床 3）半自動機床 4）全自動機床（4）按機床的工作精度分類 1）普通精度機床 2）精密機床 3）高精度機床（5）按機床的主要工作部件數(shù)目精度分類 1）單刀機床 2）多刀機床 3）單軸機床 4）多軸機床（6）按機床的重量和尺寸分類 1）儀表機床 2）中型機床 3）大型機床 4）重型機床 5）超大型機床（7）按加工過程的控制方式分類 1）普通機床 2）數(shù)控機床 3）加工中心 4）柔性制造單元三、金屬切削機床型號的編制1. 機床的技術參數(shù)及其結構尺寸系列 機床的技術參數(shù)是表示機床尺寸大小及加工能力的各種數(shù)據(jù)。衡量指標 (1)vT:一定刀具耐用度下的切削速度（例：v60） (2)Kr:相對加工性 Kr=v60/(v60)j(v60)j 切削正火狀態(tài)的45鋼的v60改善切削加工性的途徑(1)熱處理 (2)調整化學成分 切削液（1）種類①水基切削液 ②油基切削液（2）作用①冷卻 ②潤滑（3）使用方法 切削用量的合理選擇盡可能大的背吃刀量ap盡可能大的進給量f切削速度vc34 金屬切削機床的基本知識一、對金屬切削機床的基本要求 （1）工藝范圍 是指機床適應不同加工要求的能力。影響刀具磨損的主要因素有工件材料的力學性能、工件毛坯表面的狀況、刀具材料性能、刀具幾何形狀、切削用量、切削液等。但易產生崩刃。陶瓷、人造金剛石和立方氮化硼也可作為刀具材料，它們的硬度、耐磨性、熱硬性均高于前述各種材料，但這些材料的脆性大，抗彎強度和沖擊韌性很差，主要用于高硬度材料的半精加工和精加工。 (3) 高速工具鋼。包括抗氧化、抗粘結能力，化學穩(wěn)定性愈高，刀具磨損越慢，加工表面質量越好。 1．刀具材料應具備的性能 (1) 高的硬度和耐磨性。 第3章 金屬切削加工原理主要內容3金屬切削加工的基本概念3金屬切削過程3提高生產率的途徑3金屬切削機床的基本知識本章重難點金屬切削過程中的各種物理現(xiàn)象刀具角度的標注31 金屬切削加工 用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得所要求的尺寸、形狀、位置精度和表面質量的加工方法。 高錳鋼的鑄態(tài)組織為奧氏體和粗大的碳化物(沿晶界析出)，力學性能低，尤其是韌性和耐磨性低。如加熱爐管、爐內傳送帶、爐內支架、汽輪機葉片、內燃機重負荷排氣閥等。 這類鋼的抗氧化性、熱強性均高，硬度和耐磨性良好，淬透性也很好。主要用于工作溫度在600℃以下，承受載荷不大的耐熱零件，如鍋爐鋼管、汽輪機轉子、耐熱緊固件、石油熱裂裝置等。為了獲得單相奧氏體組織，提高鋼的耐蝕性，并使鋼軟化，將鋼加熱到1100℃左右，使所有碳化物都溶人奧氏體，然后水淬快冷至室溫，即得單相奧氏體組織。因此，主要用于要求較高耐腐蝕性而受力不大的構件，如化工設備中的容器、管道，食品工廠的設備等。馬氏體不銹鋼只在氧化性介質中耐腐蝕，在非氧化性介質中耐蝕性很低，而且隨鋼中含碳量的增多，耐蝕性下降。因此，要求量具鋼必須具備高硬度 (62～65HRC) 、高耐磨性、高的尺寸穩(wěn)定性及足夠的強度和韌性，同時還要求熱處理變形小等。 這類模具在工作中除承受較大的沖擊載荷、很大的壓力、彎曲力外，還受到熾熱金屬在模腔中流動所產生的強烈摩擦力，同時還受到反復的加熱和冷卻。 對于大型模具常用 Cr12 型鋼制造。 W9M03Cr4V 鋼是近幾年發(fā)展起來的通用型高速鋼，具有上述兩種鋼的共同優(yōu)點，比 W18Cr4V 鋼的熱塑性好，比W6M05Cr4V2 鋼的脫碳傾向小，硬度高，因此得到了愈來愈廣泛的應用。 (3) 回火。鍛造比最好大于10，鍛后 必須緩冷，以免開裂。它的特點是熱硬性高達600℃，切削時能長時間保持刃口鋒利，故又稱為“鋒鋼”，并且還具有高的強度、硬度和淬透性。 (一) 低合金刃具鋼 低合金刃具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入少量合金元素的鋼。 淬火和低溫退火是決定軸承鋼性能的最終熱處理，獲得的組織為極細的回火馬氏體、細小而均勻分布的粒狀碳化物和少量的殘余奧氏體，硬度為61～65HRC。彈簧鋼也可進行淬火及低溫回火處理，用以制造高強度的耐磨件，如彈簧夾頭、機床主軸等。％～％之間，以保證高的彈性極限與疲勞強度。輔加元素有鉬、鎢、釩、鈦等，主要是防止淬火加熱產生過熱現(xiàn)象，細化晶粒和提高回火穩(wěn)定性，進一步改善鋼的性能。心部組織與鋼的淬透性及工件截面尺寸有關，完全淬透時為低