【導讀】章村礦位于邢臺市西南，是一家集煤炭開采、洗煤于一體的聯(lián)合企業(yè)。用生化、過濾、消毒處理，醫(yī)院污水預處理采用沉淀、消毒處理工藝。和礦井水的污泥，采用板框壓濾機脫水處理，濾液回流至調節(jié)池。雜用水水質》標準執(zhí)行。要求的其它服務。訊、控制/通訊電纜的供貨，以及安裝所需材料等的供貨。管道安裝所需的套管、孔洞及預埋件由其它我公司完成?？偙O(jiān)理工程師簽署的開工令為準。事故率控制在1‰以下。本項目將嚴格按項目法組織施工。人員互相搭配，其中中級以上職稱人員50%以上。名、儀表施工員1名、焊接施工員1名、防腐施工員1名、調試施工員1名。量安全科設專職質檢員、安全員各1名。中，不得離開本項目，我公司承諾不經(jīng)業(yè)主同意，決不擅自撤換項目經(jīng)理。保證施工管理的連續(xù)性，項目其它管理人員不經(jīng)業(yè)主同意，原則上也不予撤換。

　　

【正文】 投入時，要進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況，第一次受電后持續(xù)時間不少于 10min，勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。 2）低壓系統(tǒng)調試 ； ； ； ； 、繼電器、互感器二次繞組的交流耐壓試驗。 4）繼電保護如采用 PC 控制，調試要和中央監(jiān)控站聯(lián)運進行。 5）電氣回路調校應保證接線正確、絕緣強度符合規(guī)范要求，各接線頭壓接結 實。電氣回路調校合格后，方可進行逐級合閘送電，其送電順序、送電方式及試運行等要編制專題的送電方案。 自控工程 概述 自動控制系統(tǒng)按照集中控制管理、分散就地控制的分步式控制方案，采用可 編程序控制器 (PLC)，分過程級和設備級兩級控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。 污水處理廠的檢測元件主要包括流量計 (電磁型及超聲波型 )、 PH 值檢測儀、濁度計、堿度計、液位計、余氯分析儀、漏氯檢測儀、氯瓶 稱重儀、水位變送器、阻塞傳感器和壓力檢測儀等。 污水處理廠的控制內(nèi)容有投藥控制、加氯控制、格柵控制、排泥控制、過濾控制和反沖洗控制等。 現(xiàn)場控制站為可編程序單元 (PLC)，對生產(chǎn)工藝中單體的機電設備進行控制， 對運行參數(shù)進行調整和設定。同時，現(xiàn)場控制站也是一個獨立的工作系統(tǒng)，操作員面板能顯示制作信息、出錯信息、報警信息、過程變量、設備狀態(tài)和歷史數(shù)據(jù)等，其自動控制也可以切換到手動操作。 中央監(jiān)控管理站也稱工程師站，能進行水處理參數(shù)的設定，對各現(xiàn)場控制單 元采集的工藝參數(shù)、設備運行信號等實時顯示和處理，建立工藝 參數(shù) (設備 )狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，儲存主要參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，顯示各操作畫面、工藝流程、各工藝參數(shù)直方圖、趨勢曲線圖，進行事故和異常情況報警，打印主要參數(shù)變化值、事故報警、 邢臺格林環(huán)保工程 技術有限公司 電氣、設備安裝施工組織設計 時間報表和歷史趨勢數(shù)據(jù)曲線。同時，中央監(jiān)控管理站能對各控制分區(qū)的數(shù)據(jù)進行交換和查詢。 自控系統(tǒng)施工的基本要求 （ 1）施工程序及側重點 污水處理廠自控系統(tǒng)施工的主要程序：施工準備→儀表設備開箱驗收及材料搬運→儀表單校→監(jiān)控站安裝→現(xiàn)場一次元件安裝→橋架及電纜保護管安裝→儀表取樣管→現(xiàn)場儀表安裝→電纜敷設及校接線→系統(tǒng)調試。 自控系統(tǒng)施工的側重點 ：一是在設備或管線上合理選擇儀表測量點和連接 方式直接關系到儀表傳感器能否準確、靈敏地檢測工藝參數(shù)，要根據(jù)施工圖紙 和水廠施工的經(jīng)驗合理選擇；二是自控系統(tǒng)的調試， PLC 控制系統(tǒng)需進行組態(tài)、 編程、功能測試和回路測試等工作，并根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況對系統(tǒng)進行組態(tài)、 修改與調整，是水廠聯(lián)動方式車一次成功的關鍵；三是水廠環(huán)境比較潮濕，儀 表外殼、橋架、保護管及盤柜等正常情況下不帶電的金屬部分必須做好保護接 地 ,管口必須封堵，以保證以后水廠生產(chǎn)的安全。 （ 2）中央監(jiān)控站安裝 1）盤柜安裝 中央監(jiān)控站的安裝主要為盤柜安 裝。盤柜基礎用型鋼制作?；A型鋼在鋪防靜電地板前安裝，型鋼頂面與防靜電地板相齊平。 盤柜搬運搬運時要注意對地板的保護，就位后要調整盤柜的垂直度、盤面筑龍網(wǎng)平直度、盤頂水平度和盤柜間隙，盤柜按產(chǎn)品手冊的要求固定好。盤柜就位后，中央監(jiān)控室要打掃干凈，進行封閉式管理，施工人員憑證件進出。 盤柜配線要集中敷設、排列整齊，兩端留好足夠長的備用長度，并掛上電 纜標志牌。各接線口處的芯線分束綁扎，排列整齊美觀，所有芯線必須壓線鼻 子，多股線搪錫。芯線標志用燙號機統(tǒng)一打印，做到清晰明了、不易褪色。芯 線標志前后一致，以便于 日后檢修。施工人員接線時必須戴好防靜電手鏈，以 防人體靜電擊穿柜內(nèi)電子元件。 2）供電及接地 中央監(jiān)控站一般采用雙回路交流電源供電，兩路電源互為備用，同時采用不間斷電源 (UPS)及凈化電源等措施，以確保供電的穩(wěn)定可靠。 PLC 系統(tǒng)接地分三類：一類為信號接地，即系統(tǒng)信號公用端的接地；二是保 護接地，即機柜外殼等正常情況下不帶電的部分的接地；三是屏蔽接地，即電 纜屏蔽層的抗干擾接地。信號接地網(wǎng)在距電工接地網(wǎng)５米以外單獨設置，接地 值小于１歐姆；保護接地和屏蔽接地可利用電工接地網(wǎng)。 3）系統(tǒng)調試 現(xiàn)場系統(tǒng)調試的主 要工作是系統(tǒng)功能復測、組態(tài)檢查、修改和與現(xiàn)場儀表回路調試工作 (回路調試在“⑦儀表調試”中敘述 )。系統(tǒng)功能復測為根據(jù)操作手冊，對系統(tǒng)通信、顯示、打印報警等功能進行模擬試驗。 組態(tài)檢查為根據(jù)原設計好的組態(tài)方案，檢查用戶畫面、流程圖、趨勢圖、 自動報表生成、系統(tǒng)功能鍵定義和各回路控制中的輸入輸出模塊、控制模塊、 計算模塊類型， PID 參數(shù)值、設定值、報警值和聯(lián)鎖邏輯步、梯型圖進行復核， 對不符合設計要求的地方可在中央監(jiān)控站上運用組態(tài)工具軟件重新進行調整。 回路測試是對各個檢測、控制調節(jié)和聯(lián)鎖回路在現(xiàn)場檢測端加入模似 信號進行動作試驗，調試方法與常規(guī)儀表回路相似。調節(jié)回路檢測端加入標準信號后，調試 邢臺格林環(huán)保工程 技術有限公司 電氣、設備安裝施工組織設計 人員在操作站上輸入該回路地址號，檢查信號顯示值和控制輸出值是否符合要求。對控制不理想的工藝參數(shù)可在中央監(jiān)控站上修改控制給定值、 PID 算法參數(shù)和控制方式等方法，直至整個控制回路更符合水廠生產(chǎn)工藝的要求。聯(lián)鎖回路根據(jù)邏輯排列圖在節(jié)點處加入開關信號或規(guī)定的聯(lián)鎖值，檢查系統(tǒng)是否按工藝要求動作，動作是否迅速可靠。對不符合要求的可用組態(tài)軟件對順序控制的邏輯關系重新調整。 PLC 系統(tǒng)各個生產(chǎn)廠家產(chǎn)品不同，組態(tài)方式也不盡相同，而現(xiàn)場調試的主要工作 是組態(tài)檢查和修改。因此自控公司的調試人員要在接到產(chǎn)品資料后，認真熟悉系統(tǒng)構成、組態(tài)方法等，并編寫更為詳細的調試施工方案。 （ 3）儀表取源部件安裝 取源部份件的安裝是屬儀表專業(yè)與設備或管道專業(yè)的配合工作，其質量也 直接關系到儀表測量是否準確和下一步施工能否順利地進行，自控公司必須予 以高度重視。所有取源部件開孔、安裝必須與工藝設備或管道的制作安裝同步 進行，開孔和焊接方法要符合相應設備或管道本體的技術要求。 壓力儀表取源部件為 1/2 半管箍，安裝位置選擇在介質流速平穩(wěn)的地方。取源部件端部不應超過設備和管道內(nèi)壁， 開口朝上。 流量取源部件安裝時先檢查管道前后直管段長度是否符合技術要求，直管 段內(nèi)表面清潔、光滑、無凹凸坑，窨進井內(nèi)無積水。夾緊流量儀取源部件的法 蘭要與工藝管道軸線相垂直，法蘭與管道同軸。法蘭焊接采用氬弧焊，以確保 焊口內(nèi)壁平滑過度。 液位儀表預留孔要按設計要求的取源點標高確定。 分析儀表開孔要參考儀表設備本身的技術要求進行，要選擇在介質穩(wěn)定，且不易受沖擊的地方。 （ 4）儀表安裝 儀表安裝要在污水處理廠的設備和管道安裝基本完畢后進行。儀表安裝前必須經(jīng)單體調校合格后，依據(jù)儀表設備說明書和施工圖紙進行安裝，儀 表安裝時一定要穩(wěn)拿穩(wěn)放，小心謹慎。安裝時嚴禁對儀表本體進行拆卸。 PH分析儀、余氯分析儀等的取樣管按產(chǎn)品說明書的要求安裝， 儀表支架安裝前要除銹刷漆，鋼管支架兩端封死，安裝要牢固可靠。 （ 5）電纜橋架及電纜保護管安裝 污水處理廠區(qū)域較為潮濕，電纜橋架與保護管連接必須保證電氣連續(xù)性，且接地良好。保護管的管口必須封堵，以防潮氣進入。 電纜橋架安裝時要橫平豎直，連接固定可靠，支架間距 23 米。從橋架上 引出電纜保護管采用機械方法開孔，并用護口保護。每段橋架連接處做好導電 跨接，橋架在各設計接地點接地，與全廠接地 網(wǎng)形成導電一體化。實底型橋架 應設有 1:100 的坡度，末端處設滴水孔。 電纜保護管敷設要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定走向，做到簡捷、整齊和美觀， 固定牢固。電纜保護管采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在６扣以上，螺紋處 要清理干凈，并涂上防銹導電脂。保護管與檢測元件和現(xiàn)場儀表連接采用防塵 防水撓性管過渡，撓性管設防水彎，以防雨水進入儀表接線盒。 （ 6）電纜敷設 電纜敷設前仔細核對電纜型號、規(guī)格是否符合設計要求，敷設前后都要檢 查電纜的絕緣值，合格的才能敷設和連接。 電纜敷設時先選擇好敷設路線、敷設方式和電纜排列順序。儀 表電源電纜、 邢臺格林環(huán)保工程 技術有限公司 電氣、設備安裝施工組織設計 聯(lián)鎖開關信號電纜和信號電纜分開敷設，嚴禁穿同一保護管，橋架要用隔板隔 開或用不同橋架敷設。 電纜敷設時應排列整齊，彎曲半徑不小于６倍電纜外徑。在橋架中每隔５米用電纜扎帶固定。電纜兩頭留足夠的予留長度。敷設好的電纜兩端上好標志牌，端口臨時用膠帶封扎好。 （ 7）儀表調試 儀表單校前進行以下檢查工作：儀表外觀完好，原封印完好，校驗用標準 儀器的基本誤差的絕對值不宜超過被校儀表誤差絕對值的 1/3，回路線路全部溝 通，絕緣值等符合要求，并校線完畢， PLC 的系統(tǒng)功能測試結束。 儀表單校時采用標準信號源施加 于儀表本體，進行儀表量程的“ 0”，“ 25％”， “ 50％”，“ 75％”和“ 100％”點的基本誤差和回差校驗。調節(jié)器進行手動操作 誤差試驗，閉環(huán)跟蹤誤差調校，比例帶、積分時間、微分時間刻度誤差試驗。 報警器進行報警動作性能試驗。對于各種智能儀表用相應的編程器進行編程組 態(tài)（包括地址設置，參數(shù)設置等）。 回路調試在 PLC 系統(tǒng)功能測試結束和現(xiàn)場儀表單校合格后進行。在系統(tǒng)信 號端 (現(xiàn)場變送器器或檢測元件 )輸入模擬信號，在中央監(jiān)控站顯示器上檢查系 統(tǒng)誤差，其值不能超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。調 節(jié)回路先檢查確定控制模塊和執(zhí)行器的正負作用，再在系統(tǒng)信號端輸入模擬信 號，在顯示器上檢查其基本誤差，手動時輸出保持值特性和 PID 動作和手動、 自動雙向切換性能。同時在中央監(jiān)控站手動輸出信號，檢查執(zhí)行器從始點到終 點的全行程動作。報警回路在現(xiàn)場信號檢測端加入模擬信號后，檢查其音響、 燈光信號是否符合要求，是否作報警記錄。聯(lián)鎖回路試驗時根據(jù)聯(lián)鎖回路圖、 邏輯遞形圖在各聯(lián)鎖發(fā)生點輸入“ 0”或“ 1”開關量或規(guī)定的聯(lián)鎖值，檢查回 路動作情況，各種電磁閥、電氣控制繼電器動作情況、動作反映時間是否符合 予設定要求。 回路 調試時發(fā)現(xiàn)不符要求時，要先檢查現(xiàn)場一次儀表是否合格，線路是否 正確連接等外部條件，最后檢查 PLC 的組態(tài)，同時可在中央監(jiān)控站上對系統(tǒng)進 行組態(tài)修改。 儀表系統(tǒng)調試，在調試前編制系統(tǒng)調試方案。儀表系統(tǒng)調試合格后方可進行交工。 管道安裝工程 ．工程概況 本工程給排水道包括廠區(qū)和構筑物內(nèi)的主要管道。主要為廠區(qū)給水管、雨 水管、排水管、雨水井、檢查井等。 各構筑物之間的工藝管道安裝主要采用埋地敷設，構筑物內(nèi)的管道根據(jù)構 筑物結構及工藝要求布置。管道種類主要有鋼管、 UPVC 管。 本工程管道管徑大、噸位重 ，管道焊縫焊接質量要求高，是整個管道工程 施工技術的關鍵，大部分工藝管道為埋地敷設，鋼管內(nèi)外壁須按設計要求做好防 腐處理。 ．工程特點 1）室外作業(yè)多，受外界氣候影響大 本工程主要管道安裝為室外敷設，受外界氣候影響大，跨雨季，因此施工時要做好室外作業(yè)的安全防護措施和管溝的加固措施，并且管溝開挖后，要及時敷設管 邢臺格林環(huán)保工程 技術有限公司 電氣、設備安裝施工組織設計 道，并盡快回填，以確保施工安全和安裝質量。 2）埋地管道口徑大、噸位重 本工程大部分管道為埋地敷設，管徑大，大管徑主要為鋼筋混凝土管 DN1200的污水進水總管，以及廠區(qū)給排水管， DN1200 出 廠管。 3）配合土建施工的工作量大，施工時要做好與土建工程施工的密切配合工作。 本工程工藝流程復雜，配合土建的工程量大，主要包括管道進出各構筑物預埋防水套管、檢查井和閥門井的砌筑、工藝管線的基礎和支墩等施工，只有做好與土建的密切配合工作及上部位的復核工作，才能確保管道安裝質量。 4）管道焊接質量要求高，焊接前必須做好焊工培訓工作。 本工程工藝管道鋼管最大管徑為 DN1200，不銹鋼管管徑為 DN100，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑大，焊接質量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質量及使用壽命有著 直接影響。因此施工必須做好充分的焊接準備，開工前做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊工在質與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用先進的焊接工藝并嚴格工藝紀律，確保焊接質量。 5）防腐質量要求高 本工程大部分管道介質為污水且埋地敷設，鋼管的內(nèi)外防腐是整個工程施工技術的關鍵。 工藝管道施工程序：施工準備→材料進場及檢驗→配合土建預留預埋→管道、管件加工及防腐→管溝開挖→管道及閥門安裝→技術復核→管道試壓、沖洗→補口與補傷→防腐→回填→交工驗收 給排水管道施工程序：施工準備□材料進場及檢 驗□預留、預埋→管溝開挖→管道安裝□附屬構筑物的砌筑□管道試壓、沖洗、閉水試驗→管溝回填。 工藝管道主要施工方法及技術要求 施工準備 施工前認真熟悉圖紙和相應的規(guī)范，進行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄， 編制材料進場計劃、作業(yè)指導書，并對施工班組進行施工技術交底。 施工前做好充分的焊工準備，做好焊工的選拔、培訓工作，保證焊