【正文】 結(jié)器真空度穩(wěn)定，并且真空度88kpa時，鍋爐才可按上述要領(lǐng)升溫、升壓、帶負荷。 巡檢人員在現(xiàn)場巡檢時要定時（每2小時）校對現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)是否一致（如：主蒸汽溫度、壓力、汽包水位），當出現(xiàn)現(xiàn)場與中控的運行參數(shù)相差值超過允許值時，需及時通知技術(shù)人員進行處理，當相差值變化較大導(dǎo)致運行狀況難以控制時，需立即向值長和領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐準備。 鍋爐連續(xù)正常運行時，電導(dǎo)率要控制在500us/cm以下，并且每周需開啟定排閥連續(xù)排污10分鐘，出現(xiàn)SP值、電導(dǎo)率超過允許值時，需根據(jù)實際情況調(diào)整定排時間及加藥量。 鍋爐運行時，入口廢氣溫度超過設(shè)定值時，應(yīng)及時聯(lián)系窯中控室人員調(diào)整鍋爐進出口擋板，禁止長時間使鍋爐超負荷運轉(zhuǎn)。 在AQC鍋爐投運前，如鍋爐給水溫度較低， SP鍋爐內(nèi)部溫度與給水溫度相差較大，則禁止快速向SP鍋爐加水，當鍋爐給水系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致鍋爐缺水時，應(yīng)按《操作說明書》中的要領(lǐng)進行操作，調(diào)節(jié)旁路及入口擋板的開度，加水時一定要注意給水溫度與鍋爐內(nèi)部溫度的差異，禁止盲目加水。 鍋爐管道及閥門發(fā)生輕微泄漏時，應(yīng)采取有效措施予以解決（在安全防護措施充分的情況下），禁止采用加長板手力臂的方法堅固正運行中的管道、閥門法蘭部位及其它耐壓部位，泄漏嚴重時需及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并做好停爐準備。 巡檢人員應(yīng)熟悉各管道中的介質(zhì)、溫度、壓力等參數(shù)，以避免在運行、維護時發(fā)生燙傷、燒傷等傷害事故。 鍋爐殼體部位發(fā)生漏氣時，應(yīng)及時采取補救措施予以處理，禁止鍋爐處于正壓運行狀態(tài)，特別是SP鍋爐的殼體漏氣嚴重時更會導(dǎo)致水泥生產(chǎn)線原料磨及煤磨的停機。 鍋爐附屬的安全閥每年至少要檢驗一次。 汽輪發(fā)電機組潤滑系統(tǒng)啟動后在確認各位置油壓建立的情況下，且通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量后，投入盤車裝置運行帶動汽輪發(fā)電機組進入慢轉(zhuǎn)狀態(tài)。 在鍋爐啟動各參數(shù)達到要求后，進行蒸汽管道的暖管，同時需將各蒸汽管道上的排泄閥打開排水，以上工作與中控需保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均啟動正常后，汽輪機即可開始沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后要保證足夠的暖機時間，同時并應(yīng)嚴格按照《汽輪機升速曲線》進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的情況不得強行升速。 汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定3000r/min，5min后，即可發(fā)電機并網(wǎng)，發(fā)電機并網(wǎng)過程中應(yīng)嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行狀況，并網(wǎng)后的升負荷操作需緩慢進行，避免急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調(diào)。 汽輪機發(fā)電機組運行正常后，蒸汽管道所附屬的疏水閥要投入使用，以排放管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，嚴重時會導(dǎo)致機組發(fā)生重大事故。 汽輪發(fā)電機組正常運行過程中，巡檢人員應(yīng)定時、定位、對汽輪發(fā)電機組及其輔機進行巡檢，主要檢查各部位的溫度、壓力、振動、熱膨脹量差、各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)與中控聯(lián)系確認并及時查找問題根源。 保證汽輪發(fā)電機組系統(tǒng)正常運行，杜絕“跑、冒、滴、漏”，停機檢修時需對各油過濾器進行清洗，運行時應(yīng)對油管路進行檢查，如油路出現(xiàn)微量滲漏，要及時向技術(shù)人員報告并確認無危害情況發(fā)生，并采取相應(yīng)措施予以解決后方可保持汽輪機正常運行。潤滑油過濾器、調(diào)速器油用過濾器、油冷卻器在運行中切換時，應(yīng)先打開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后方可進行切換操作。 汽輪機出現(xiàn)緊急情況時操作手動停車閥，其后確認輔助油泵或緊急油泵的啟動，并嚴密監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時投入盤車帶動轉(zhuǎn)子慢轉(zhuǎn)，中控人員要嚴格保證凝汽器的真空度和液位，防止其內(nèi)部出現(xiàn)正壓或汽輪機進水等嚴重事故。 運行中應(yīng)加強汽輪機發(fā)電機組軸承溫度的監(jiān)控，軸承回油溫度不允許超過65℃。 巡檢人員巡檢時應(yīng)對發(fā)電機冷卻水流量進行監(jiān)控，如出現(xiàn)發(fā)電機溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)及時檢查冷卻水量或及時通知技術(shù)員進行處理。 運行過程中應(yīng)防止負荷的急劇升降，正常停機時應(yīng)緩慢地將負荷下調(diào)，若停機時間較長，一般將盤車48小時后可停止盤車，盤車裝置一定要在油系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下投入。 應(yīng)嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數(shù)額定范圍內(nèi)。 確認緊急油泵自動起動（自動起動失敗時轉(zhuǎn)換至手動起動）。 監(jiān)視各部位的水位、溫度、壓力，全開汽包、過熱器出口和蒸發(fā)器管道排氣閥泄壓。 監(jiān)視轉(zhuǎn)子惰走情況，及時進行手動盤車。 簡易工藝流程圖 汽輪機發(fā)電機 凝汽器軟化水 軟水箱過熱器過熱器凝結(jié)水泵汽包汽包蒸發(fā)器蒸發(fā)器除氧器 窯鍋爐給水泵省煤器SP鍋爐省煤器AQC鍋爐 余熱發(fā)電試生產(chǎn)階段的控制參數(shù)及要求余熱發(fā)電試生產(chǎn)階段，為保證設(shè)備的長期安全穩(wěn)定運行，值班人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴格控制各項運行參數(shù)在允許的正常范圍內(nèi)。如有運行參數(shù)超出正常范圍必須及時進行調(diào)整并做好記錄，嚴重超限時要及時匯報。各項運行控制參數(shù)和要求如下： AQC鍋爐入口煙氣溫度正常范圍280450℃，如冷風閥全開后入口煙氣溫度仍超過450℃時聯(lián)系窯中控降溫(篦冷機噴水)并適當打開煙氣旁路閥，低于280℃時將AQC爐隔離。 汽輪機進汽壓力:按設(shè)計要求。 汽輪機進汽溫度額定溫度310℃，允許范圍290~340℃，低于290℃時減負荷，低于280℃時解列發(fā)電機，低于270℃時停汽輪機。電動隔離閥前蒸汽溫度達到260℃以上時才允許沖轉(zhuǎn)汽輪機。 凝汽器真空。，檢查射水箱水溫補充循環(huán)水。 發(fā)電機功率因數(shù)： 正常范圍 ~，發(fā)電機定子電流不超過額定值，入口風溫不超過40℃。 油箱油位：正常范圍100至150mm，油箱現(xiàn)場玻璃油位計在紅線范圍內(nèi)。 循環(huán)池水位正常范圍3/4以上，水位降至3/4時通知水泵房補水。 其它參數(shù)指標按照操作規(guī)程要求執(zhí)行。 抄表時間為0：00（夜班報）、8：00（夜班報）、16：00（中班報），同時向調(diào)度上報發(fā)電機開機時間。4 余熱發(fā)電通用操作規(guī)程規(guī)范余熱鍋爐的運行操作管理，確保鍋爐安全運行。窯頭和窯尾余熱鍋爐及其輔機設(shè)備的運行操作和日常維護管理。勞動人事部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》電力工業(yè)部《中小型鍋爐運行規(guī)程》杭州鍋爐集團有限公司《QC190/》杭州鍋爐集團有限公司《QC340/》，確保各部分設(shè)備完好無損，煙道暢通，各處無人停留，無工具遺漏。 檢查確認所有觀察門和除灰門已全部關(guān)閉。、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常。：a 給水系統(tǒng)：開啟省煤器進口閥和省煤器出口空氣閥。b 汽水系統(tǒng): 關(guān)閉各聯(lián)箱排污閥,緊急放水閥。開啟鍋爐主汽閥、過熱器出口集箱疏水閥和蒸汽管道疏水閥。 c 開啟汽包水位計的汽閥和水閥，關(guān)閉放水閥，投入水位計。 d 開啟現(xiàn)場儀表閥門，投入儀表。 e 打開現(xiàn)場的汽包空氣閥和過熱器空氣閥。 f 確認汽包與過熱器安全閥處于正常工作狀態(tài)。 緩慢調(diào)整鍋爐給水調(diào)節(jié)門向鍋爐上水，當省煤器出口空氣閥冒水后,關(guān)閉空氣閥；上水時水溫不得超過90℃，夏季上水時間不宜少于1~2小時，冬季上水溫度約為50℃60℃，其上水時間應(yīng)不少于24小時。 當鍋爐水位升至75mm時停止上水，檢查確認系統(tǒng)有無泄漏，觀察汽包水位有無明顯變化。，鍋爐相關(guān)輔機設(shè)備已啟動完畢。 聯(lián)系窯操作人員，全開出口煙氣閥，開啟進口煙氣閥20％，觀察3分鐘，如汽包液位無明顯變化仍以20％相應(yīng)開啟，全開后，逐漸關(guān)閉煙氣旁路閥。、過熱器空氣閥，打開定期排污和連續(xù)排污閥一次門。，如有異常，應(yīng)立即查明情況及時處理。 MPa時，依次對過熱器及各蒸發(fā)器放水閥放水，注意汽包水位變化。 MPa時，及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋。 MPa時，沖洗水位計并核對水位。 ..8 ,全面檢查鍋爐系統(tǒng)，核對鍋爐主要參數(shù)。 在啟動過程中，必要時打開對空排氣閥，對空排氣閥的開度應(yīng)適當。 AQC先運行，SP爐啟動時爐水應(yīng)保持較高溫度，AQC故障需要退出時，SP一起退出。 暖管：如果是第一臺鍋爐啟動升壓時，蒸汽母管內(nèi)還沒有蒸汽，必須先暖管后才能供汽。a 開啟蒸汽母管的疏水閥。b 稍開主進汽閥，溫升速度510℃/min。c 管內(nèi)壁溫度達130140℃，緩慢開啟主進汽閥。d 開始暖管時，疏水門盡量開大，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門。 并汽：如果鍋爐啟動升壓前已有另一臺鍋爐在運行，蒸汽母管內(nèi)已有蒸汽時，必須先進行并汽操作。 a 開啟蒸汽母管和主汽管上疏水閥排出凝結(jié)水。 b ，即可開始并汽。 c 緩慢開啟并汽閥，注意嚴格監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化。 d 并爐結(jié)束后，關(guān)閉蒸汽母管和主汽管上疏水閥。. 鍋爐運行中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位等在額定參數(shù)范圍內(nèi)：a 通過調(diào)節(jié)煙氣旁路閥開度或調(diào)節(jié)鍋爐負荷來控制過熱蒸汽壓力在額定值、過熱蒸汽溫度窯頭鍋爐、窯尾鍋爐在額定范圍內(nèi)。b 通過調(diào)節(jié)鍋爐給水閥來控制鍋筒水位在177。75mm的范圍內(nèi)，必要時可以打開緊急放水閥。. 每班進行4次巡視檢查：a 護板、爐墻是否完好無損，人孔門是否漏鳳。 b 鍋爐上的各種管道閥門是否完好無漏。 c 水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常。 d 振打裝置、輸送機和煙氣閥擋板等輔機設(shè)備潤滑動作是否正常。 . 每班定期沖洗1次水位表。 每班對鍋爐的給水、爐水進行兩次取樣分析化驗。 . 根據(jù)爐水化驗情況，每天進行1～2次的定期排污。定期排污時應(yīng)將鍋筒水位保持稍高于正常水位，每一個排污閥的全開時間一般為15秒到1分鐘。..8鍋爐的停運. 接到上級的停爐通知后，對鍋爐進行全面檢查，核定檢修項目。 . 通知相關(guān)人員準備停爐。 . 聯(lián)系窯操作人員，全開旁路煙氣閥，逐漸關(guān)小煙氣入口閥。 鍋爐蒸汽壓力低于母管壓力時，應(yīng)與母管解列，關(guān)閉并汽門。 開啟蒸汽管道疏水閥，待壓力不再上升時關(guān)閉疏水閥。 停爐過程應(yīng)注意保持鍋爐正常水位。 遇有下列情況之一，應(yīng)采取緊急停爐：a鍋爐嚴重缺水，雖經(jīng)補水仍見不到水位。b鍋爐嚴重滿水，水位升到最高水位以上，經(jīng)放水后仍見不到水位。c受熱面爆管，磨損滲透，影響運行人員安全和不能保持正常水位。d給水系統(tǒng)全部失靈。e爐墻倒塌、開裂，柱和梁被燒紅，嚴重威脅鍋爐安全運行。f鍋爐汽水品質(zhì)嚴重低于標準，經(jīng)努力協(xié)調(diào)暫時無法恢復(fù)時。g鍋爐受熱面嚴重積灰，采取措施仍無法解決時。h水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時。 緊急停爐和正常停爐的步驟相同，但時間約少一半。 緊急停爐時應(yīng)注意防止鍋爐超壓，必要時可打開對空排汽閥。 停爐后檢查核對各儀表顯示值是否準確，如有異常，待鍋爐冷卻后取下送檢驗。 停爐后確認停爐時間為5天以內(nèi)，采取余熱烘干的方法對鍋爐進行防腐，打開所有排泄閥及排空閥，排空鍋爐內(nèi)部的水及空氣。 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，打開鍋爐本體人孔門及汽包人孔門，對其內(nèi)部進行檢查，并將檢查結(jié)果記錄歸檔，以便根據(jù)腐蝕情況采取相應(yīng)措施。 停爐后待鍋爐緩慢冷卻后，對鍋爐輔助裝置的檢查與保養(yǎng)，如振打桿的調(diào)整、振打軸承座更換潤滑油等。a 鍋爐水位低于指示最高水位，或看不到水位。b 水位報警器發(fā)出低水位信號。c 蒸汽流量大于給水流量。：a 運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。b設(shè)備有缺陷，如給水自動調(diào)節(jié)器失靈，水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。c 鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。：a 缺水事故發(fā)生以后，應(yīng)沖洗水位計，并將所有水位計指示情況相互對照，判斷正確性及缺水程度。b 若為輕微缺水，則加大鍋爐給水，降低鍋爐負荷；同時檢查定期排污閥等是否泄漏。 c 若為嚴重缺水，則應(yīng)緊急停爐。 現(xiàn)象a鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。b水位報警器發(fā)出高水位信號。c 給水流量不正常的大于蒸汽流量。d 嚴重滿水時，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭截門處向外冒汽。 原因發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴，未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的，或者是由于給水自動調(diào)節(jié)器失靈， 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導(dǎo)致的事故。 處理a 鍋爐滿水時，如水位計尚能看到水位或已看不到水位而經(jīng)過沖洗水位計關(guān)閉水連通管，大開放水閥以后，能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。b 若為輕微滿水，則關(guān)小或關(guān)閉給水閥門，開啟蒸汽管道疏水閥，降低鍋爐負荷，必要時打開緊急放水閥。c 如經(jīng)處理無效，且證實為嚴重滿水時應(yīng)立即停爐。 ： 原因：a鍋爐含鹽量大，鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫，蒸汽溢出時水膜破裂，濺出水滴并被蒸汽帶走，就會發(fā)生鍋水膨脹事故。b鍋水水位劇烈波動，水位看不清并冒汽泡，飽和蒸汽鹽分及水分增加，嚴重時管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白氣。 處理方法：a 開大連續(xù)排污閥進行表面放水，降低鍋爐負荷，加強管道疏水，停止加藥，取樣化驗，加強換水，迅速改善鍋水品質(zhì)。 預(yù)防措施：a應(yīng)有效的控制鍋水含鹽量、給水質(zhì)量、鍋水加藥量，堅持嚴格地鍋水化驗制度，加強給水處理，適當調(diào)整排污量，同時要求負荷變化不可過急，并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內(nèi)壓力。：A用戶負荷突然降低或完全甩去。B安全閥失靈，壓力表指示錯誤。C運行人員操作不當。：a減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣b開啟對空排汽閥，降低鍋內(nèi)壓力。c校對壓力表，加強鍋內(nèi)進水，加強排污。d必要時緊急停爐。： 爐管輕微爆破，如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲，給水流量略有增加，爐內(nèi)負壓有所下降，嚴重爆破時，有顯著的爆破聲和噴汽聲，爐內(nèi)正壓并噴出煙汽和蒸汽，水位汽壓