干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)-資料下載頁
2025-07-13 22:53本頁面
【正文】 制造流程的整體看，焦化廠的焦化過程實(shí)質(zhì)是根據(jù)鐵素物質(zhì)流這一被加工主體的要求（為高爐冶煉提供優(yōu)質(zhì)焦炭），而相應(yīng)地發(fā)生的碳素流能源轉(zhuǎn)換過程。焦化廠是鋼鐵制造流程中碳素能量流的重要組成部分，是鋼鐵制造流程中將一次能源煤炭經(jīng)過焦?fàn)t的高溫干餾轉(zhuǎn)變成二次能源焦炭、焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯等的高效“能量轉(zhuǎn)換器”。 干熄焦是采用惰性氣體將紅焦在無氧的環(huán)境下降溫冷卻的一種熄焦方法。它能夠提高焦炭強(qiáng)度和降低焦炭反應(yīng)性，與傳統(tǒng)濕法熄焦相比，M40可以提高3~5%，入爐焦比降低2~5%，高爐的常能可以提高1%；采用干法熄焦，每處理1t焦炭，,450℃，都不能把這部分熱量回收回來；如此一來這部分熱量還可以用來發(fā)電，降低企業(yè)電耗，發(fā)電后的蒸汽還可以作為參與到其它生產(chǎn)工序中?！ 。?）節(jié)能和經(jīng)濟(jì)效益 在焦?fàn)t的熱平衡中被紅焦帶走的熱量相當(dāng)于焦?fàn)t加熱所需熱量的37%，干熄焦可回收紅焦熱量的80%。干熄焦過程中，被加熱的循環(huán)氣體經(jīng)余熱鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽，循環(huán)氣體溫度下降后，再循環(huán)使用，從而有效地利用紅焦的顯熱，并可將回收的焦粉進(jìn)行再利用；利用余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電，最終將紅焦的顯熱轉(zhuǎn)換為電能，節(jié)能及經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。 ?。?）環(huán)境效益 干熄焦采用循環(huán)氣體在密閉的干焦?fàn)t內(nèi)對(duì)紅焦進(jìn)行冷卻，可以免除濕熄焦過程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物質(zhì)對(duì)周圍設(shè)備的腐蝕和對(duì)大氣的污染。通過對(duì)焦粉的收集和處理，最后以高凈化煙氣排入大氣?！ 。?）提高焦炭質(zhì)量 干熄焦過程是再循環(huán)氣體逆流換熱的過程中緩慢而均勻進(jìn)行的，它沒有濕法熄焦過程中存在的劇冷作用，干熄焦后焦炭機(jī)械強(qiáng)度、耐磨性、反應(yīng)后強(qiáng)度均有明顯提高，反應(yīng)性降低。干熄焦過程中，因料層相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了焦塊之間的相互摩擦與碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦塊的均勻性。焦炭在預(yù)存室保溫相當(dāng)于在焦?fàn)t中的悶爐，進(jìn)一步提高焦塊的成熟度，使其結(jié)構(gòu)致密化?！ 。?）擴(kuò)大煉焦煤源 在保持原焦炭質(zhì)量不變的條件下，采用干熄焦可以降低強(qiáng)粘結(jié)性的焦、肥煤配入量的10%~20%，有利于保護(hù)資源和降低焦炭成本?！ ∑摺⒖偨Y(jié) 鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，能源消耗量約占全國工業(yè)總能耗的15%，廢水和固體廢棄物排放量分別占工業(yè)排放總量的14%和17%，是節(jié)能減排的重點(diǎn)行業(yè)。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機(jī)遇，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。在鋼鐵工業(yè)中，鐵前工序耗能量（含燒結(jié)、焦化、煉鐵）占全行業(yè)耗能量 70%以上，是節(jié)能降耗的重點(diǎn)。干熄焦是一項(xiàng)采用循環(huán)惰性氣體冷卻焦炭回收余熱資源的節(jié)能技術(shù)。該技術(shù)可節(jié)約用水，減少大氣污染物排放，能夠回收大量紅焦顯熱并產(chǎn)生中高壓蒸汽，有效提高能源利用效率，同時(shí)提高焦炭質(zhì)量，降低煉鐵工序能耗，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)的節(jié)能減排。
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