【正文】 安裝水平結合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物；（2）密封瓦安裝的控制檢查:密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達75%；測量密封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；；密封瓦兩垂直面光潔，；鎢金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗無脫胎。（1）各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求；（2）發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結合面螺栓，加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽填滿。（3）發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。（4）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，法蘭進行氬弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。系統(tǒng)內(nèi)閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。（5）冷卻器安裝前進行水壓試驗無滲漏，檢查冷卻器結構及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結合面清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。（6）密封油冷油器經(jīng)嚴密性試驗無泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動作靈活。（7）密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，都擰緊無漏泄。（8）管道安裝結束后，未與發(fā)電機本體相聯(lián)，管道單獨進行風壓試驗，確保管道密封可靠。（9）發(fā)電機本體及各系統(tǒng)管道、設備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人負責，專人檢查，并做好記錄。、發(fā)電機組軸振≤60181。m；瓦振≤25181。m達標投產(chǎn)措施，對軸振產(chǎn)生影響的主要因素有：轉(zhuǎn)子動平衡情況、油楔壓力不平衡、軸瓦間隙、油溫、臺板接觸不好形成局部空虛、軸瓦與瓦枕接觸情況、軸瓦緊力、軸彎、對輪晃動、瓢偏、聯(lián)軸器找中心情況時、汽封間隙、隔板間隙、通流部分間隙、二次澆灌強度。，現(xiàn)場施工采取以下措施（1）第2種影響因素由廠家設備自身情況決定，在設備出廠前調(diào)整好，到現(xiàn)場后無法調(diào)整時，聯(lián)系廠家處理；（2）第3種影響因素，現(xiàn)場進行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；（3）第4種影響因素由安裝與運行人員共同控制；（4）其它影響因素由安裝人員在施工時進行控制，具體內(nèi)容如下：a、臺板安裝平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面光潔并接觸嚴密，不出現(xiàn)接觸不好、局部空虛等現(xiàn)象，不能塞入為準；b、瓦枕與軸承座接觸良好，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸面積要大于75%，且接觸均勻；c、按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調(diào)整軸瓦緊力；d、軸安裝前進行檢查，軸頸橢圓度、且其數(shù)據(jù)與相對應的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符，否則聯(lián)系廠家處理；，；F、聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：（a）軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；（b）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90176。，每次盤動轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測點位置要對準不變，盤動角度要準確一致；（c）端面偏差的測量時在互成180176。角的半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動產(chǎn)生的誤差；（d）找中心用工具的安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到原來數(shù)值；（e）測量端面間隙時，每次塞入的塞尺數(shù)量小于4片；（f）聯(lián)軸器找中心要求：，；g、汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整（a）隔板找中心時在高、中壓外缸定位后空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導汽管等大徑管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；（b）拉鋼絲找中心時，以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準線，依此為準確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時對鋼絲垂弧進行修正；隔板找中心時水平方向左右偏差，高、，隔板中心偏差（只允許有向下偏差），；（c）全部汽封間隙調(diào)整好后，逐個進行檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；（d）汽封左右側間隙要用塞尺測量，塞尺數(shù)量不超過3片；（e）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進行調(diào)整；（f）通流部分間隙的測量點要在動靜部分最突出的位置；h、確保二次澆灌砂漿密實（土建配合）。%以上達標投產(chǎn)措施（1）嚴格焊工資質(zhì)審查，加強焊工使用過程控制，杜絕焊工超越合格項目進行施焊。（2）提高和穩(wěn)定焊工操作技術水平。從事鍋爐受熱面管子焊接的焊工在正式施焊前必須進行焊前練習，經(jīng)外觀和折斷面檢查合格后方準進行正式施焊。（3）加強焊接過程控制。加強焊工自檢，焊接技術人員、質(zhì)量檢查人員及班組負責人要隨時抽查焊工的焊接外觀質(zhì)量，凡外觀檢查不合格的焊口除責令其施焊者及時返修外，同時不準進行委托探傷。（4）對在焊接施工中多次出現(xiàn)同一種（內(nèi)外部）缺陷或造成大面積返工的焊工，及時停止其焊接作業(yè)并令其下崗練習。對職業(yè)道德低下、焊接工藝作風不良的焊工實行末位淘汰。（5）選用性能可靠、調(diào)節(jié)靈敏的焊接機具，加強對焊接機具的檢查、維修。（6）加強焊接材料管理，認真執(zhí)行焊接材料進貨、保管、領用制度。對合金鋼焊接材料使用采取隨機抽查，杜絕錯用焊接材料事故。（7）合理加大投入，選用先進焊接工藝方法提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質(zhì)量。（8）杜絕焊材錯用現(xiàn)象，每個項目開工前，技術員必須認真審圖，堅持母材光譜復查結果通知單不反饋，決不施焊。對于材質(zhì)復雜的焊口，應用記號筆在焊口側進行所用焊材牌號標識。（9）適當控制焊工焊口打底數(shù)量，堅持一天能焊多少就打多少底，避免打底過夜現(xiàn)象。（10）對于焊接比較困難的位置，在確保施工質(zhì)量的前提下，以焊工怎樣施焊方便為前提，對口鐵工要堅決服從焊工提出的條件。（12）加強焊接專業(yè)技術管理，規(guī)范焊接專業(yè)管理程序，統(tǒng)一焊接專業(yè)出入接口，實現(xiàn)焊接施工作業(yè)與焊接技術記錄、技術文件的一致性。（13）加大焊接質(zhì)量獎懲力度，設立焊接質(zhì)量獎，獎優(yōu)罰劣。（14）加強焊接過程控制，嚴肅焊接工藝紀律，實行焊接質(zhì)量一票否決。（15）及時收集、整理焊接質(zhì)量信息，利用統(tǒng)計技術分析焊接缺陷特征、性質(zhì)及分布規(guī)律，并制定相應措施對焊接質(zhì)量實行動態(tài)管理。（1）電纜敷設前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜安排相同時間進行敷設，并列出電纜敷設清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設準備。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設斷面圖。（2）電纜敷設時，首先敷設短距離盤、柜間的電纜，然后敷設同一路徑長距離電纜，把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。在敷設過程中，每一棵電纜都進行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設的電纜綁扎在已經(jīng)敷設完成的電纜上緊密排列、分層敷設，以免出現(xiàn)敷設混亂影響整體效果；并及時裝設標志牌。（3）在電纜進入盤孔時，無論上進線或下進線都在盤臺上部或盤臺下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時，將電纜順次按清冊分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀。（4）電力電纜與控制電纜敷設在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。（5）電纜敷設時統(tǒng)一指揮、分工明確、責任落實到人。施工安排集中成批進行，利于電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設造成交叉混亂。電纜敷設操作時，逐根進行，做到邊敷設邊整理，并最終整理固定。做到前一根電纜敷設達不到質(zhì)量要求，不進行下一根電纜的敷設。每天完工后進行檢查驗收，若達不到質(zhì)量要求時，不進行第二天的電纜敷設。當出現(xiàn)嚴重交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。電纜敷設時，消除電纜的內(nèi)部應力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。電纜進入設備的弧度保持一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。（6）電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進行一次綁扎。每一個拐彎處兩端都必須綁扎。垂直敷設或超過45176。角的電纜敷設每間隔1米綁扎一次。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。固定電纜按設計要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。當轉(zhuǎn)彎半徑不夠時，允許從下至上排列。電纜敷設完畢后，符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜在橋架上的敷設層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只允許單層敷設，380V電纜允許雙層敷設。（7）電纜牌形狀、顏色、標準內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標準內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌采用標牌打號機、燙號機進行打印，打號機打印的電纜牌字體、字號應一致。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點、是否進行了代用、并聯(lián)電纜的序號。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應掛電纜牌。電纜牌綁扎牢固，各級規(guī)格統(tǒng)一，電纜牌綁扎方法統(tǒng)一朝向人的視線方向，標高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進出盤柜、電纜豎井進出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書寫順序為由上向下書寫。（8）塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時不進行敷設，控制電纜在氣溫為10℃以下時不進行敷設，否則應采取加熱保暖措施。電纜敷設區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度，一般塑料電纜不得敷設在高于65℃以上的地方。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設的電纜與熱力管道或熱力設備的最小凈距：平行時為2m。嚴禁在油管道下部與油管道平行敷設電纜或從油管道口處下方通過。電纜敷設應避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。電纜敷設完畢后，其兩端應做好防水措施。（9）從電纜橋架下來的電纜應有套管全封閉，電纜敷設中，原則上不允許有接頭。如電纜敷設長度過長需要接頭時，應向甲方申請，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點記錄。（10）接線端子與導線截面匹配，不使用小端子配大截面導線。（11）保證電纜敷設創(chuàng)精品目標的實現(xiàn)。（1）控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。安裝時首先整理好入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標號排列整齊標號全部向外，確保接線正確、良好。（2）保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。接地端子統(tǒng)一采用40mm4mm鍍鋅扁鋼；接地端子安裝高度統(tǒng)一為離地面300mm；統(tǒng)一使用φ8mm30mm鍍鋅蝶型螺栓螺接牢固；統(tǒng)一使用白色防水方盒裝飾（100mm100mm50mm），安裝墻面內(nèi)，防水蓋與墻面平。提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經(jīng)過技術培訓并且考核合格。電纜頭制作安裝過程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，避免絕緣表面結露受潮；溫度低、濕度大時，電纜外層適當加熱，確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進入線芯，并使用清洗劑，清除表面油污。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試工作，保證試驗合格，使絕緣符合設計要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。%措施保證二次接線一次合格率，設備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路進行絕緣檢測，測定絕緣電阻，符合要求后進行轉(zhuǎn)動試驗。檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。、儀表管安裝正確、工藝美觀達標投產(chǎn)措施在火力發(fā)電廠的連續(xù)生產(chǎn)過程中，隨著自動化水平的提高，熱工測量和控制儀表處于非常重要的地位。其安裝質(zhì)量直接關系到電力機組的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟運行。另外由于熱工儀表和儀表管分布比較廣而且散，其安裝工藝的好壞將影響到整個機組的安裝工藝的美觀。（1）熱工儀表按照安裝的地點分為盤裝儀表和就地儀表兩大類。儀表安裝前仔細審核圖紙，核對已到貨儀表的型號和規(guī)格是否與設計一致，并經(jīng)校驗合格后進行安裝。（2）安裝盤裝儀表時，由兩人配合施工，一人在盤前將儀表放入安裝孔并拿穩(wěn)儀表，另一人在盤內(nèi)找正并固定專用卡子或托架。首先使用水平儀找正儀表，然后固定。（3）就地儀表按照如下原則保證其安裝正確、工藝美觀：（4）按照設計或制造廠的規(guī)定確定儀表安裝的位置。（5）當設計或制造廠無規(guī)定時，安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，保證周圍環(huán)境干燥和無腐蝕氣體。（6）儀表安裝的地點避開強烈的振動源，否則采取防震措施。（7）儀表安裝的環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定。（8）在測量流動的介質(zhì)壓力時，在儀表閥門后加緩沖裝置。玻璃管風壓表垂直安裝，表計與儀表管間用橡皮軟管連接。（9）、維修。（10）儀表如采用無支架方式安裝，儀表與支持點的距離最大不應超過600mm。（11）當兩塊儀表并列安裝時儀表外殼間距保持在30～50毫米；兩塊以上的壓力表安裝在同一地點時要把壓力表固定在表板型支座或立柱型支座上。（12）差壓儀表常用作流量