【正文】 應用范圍與 E431 E5016焊條相同。 表 常用鋼材的有關標準 內(nèi)容 標準名稱及編號 鋼種 《鋼分類》 GB/T 1330491 《碳素結構鋼》 GB 700 《低合金高強度結構鋼》 GB/T 1591 《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》 GB/T 6991999 《橋梁用結構鋼》 GB/T 7142020 《高耐候結構鋼》 GB 41712020 《焊接結構用耐候鋼》 GB 4172 《一般工程用鑄造碳鋼件》 GB/T 11352 鋼板和鋼帶 《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》 GB 3274 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 709 《花紋鋼板》 GB 3277 《厚度方向性能鋼板》 GB 5313 《熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》 GB/T 14977 結構用無縫鋼管 《結構用無縫鋼管》 GB 8162 《 直縫電焊鋼管 》 GB/T1379392。 《 低壓流體輸送用焊接鋼管》 GB/T309293 普通型鋼 《熱軋 H 型鋼和剖分 T 型鋼》 GB/T 11263 《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 706 《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 707 《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 9787 《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》 GB/T 9788 鋼材表面銹蝕 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB 8923 取樣方法 《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學允許偏差》 GB 222 《鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備》 GB 2975 11 常用焊條的技術要求和檢驗方法見附錄 H。 埋弧焊用焊絲和焊劑 在埋弧焊過程中，焊絲和焊劑直接參與焊接 過程中的冶金反應，因而它們的化學成份、物理性能直接影響埋弧焊過程的穩(wěn)定性及焊接接頭性能和質(zhì)量。 型號分類 1 型號分類根據(jù)焊絲一焊劑組合的熔敷金屬力學性能、熱處理狀態(tài)進行劃分。 2 根據(jù) GB/T5293， 焊絲一焊劑組合的型號編制方法如下：字母 “F” 表示焊劑；第一位數(shù)字表示焊絲 — 焊劑組合的熔敷金屬抗拉強度的最小值；第二位字母表示試件的熱處理狀態(tài)， “A” 表示焊態(tài)，“P” 表示焊后熱處理狀態(tài)；第三位數(shù)字表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于 27 J時的最低試驗溫度； “ — ”后面表示焊絲的牌號 。 3 焊絲 的牌號 ： 根據(jù)《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957，焊絲牌號的第一個字母“ H”表示焊絲 ,字母后面的兩位數(shù)字表示焊絲中平均碳含量，如含有其它化學成份，在數(shù)字的后面用元素符號表示；牌號最后的字母表示硫、磷雜質(zhì)含量的等級，“ A”表示優(yōu)質(zhì)品，“ E”表示高級優(yōu)質(zhì)品。 4 完整的焊絲一焊劑型號示例如下： F 4 A 2 — H08A 表示焊絲牌號 表示熔敷金屬沖擊吸收功不小于 27 J時的試驗溫度為 20℃ （ 詳見附錄 J） 表示試件為焊態(tài)（ 詳見附錄 J） 表示熔敷金屬抗拉強度的最小值為 415MPa（ 詳見附錄 J） 表示焊劑 檢驗批量劃分 1 每批焊絲應由同一爐號（優(yōu)質(zhì)焊絲按同一爐號及同一熱處理爐號），同一形狀、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的焊絲組成。 2 每批焊劑應由同一批原材料，以同一配方及制造工藝制成。每批焊劑最高量不應超過 60t。 取樣方法 1 焊絲取樣，從每批焊絲中 抽取 3%，但不少于 2盤（卷、捆），進行化學成分、尺寸和表面質(zhì)量檢驗。 2 焊劑取樣，若焊劑散放時，每批焊劑抽樣不少于 6處。若從包裝的焊劑中取樣，每批焊劑至少抽取 6袋，每袋中抽取一定量的焊劑，總量不少于 10kg。把抽取的焊劑混合均勻，用四分法取出 5kg焊劑，供焊接試件用，余下的 5kg用于其他項目檢驗。 驗收標準和其它技術要求 見附錄 J。 氣體保護焊用焊絲 用在鋼結構工程中的氣體保護焊焊絲，主要為 CO2氣體保護焊用焊絲。 型號分類 1 根據(jù) GB/T8110， 焊 絲按化學成分和采用熔化極氣體保護電弧焊時熔敷金屬的力學性能分類。 2 焊絲型號的表示方法為 ERXXX，字母 ER 表示焊絲， ER 后面的兩位數(shù)字表示熔敷金屬的最低抗拉強度，短劃 “ —” 后面的字母或數(shù)字表示焊絲化學成分分類代號。如還附加其他化學成分時，直接用元素符號表示，并以短劃 “ —” 與前面數(shù)字分開。 12 3 焊絲型號舉例如下： ER 55 — B2 — Mn 表示焊絲中含有錳元素 表示焊絲化學成分分類代號 表示熔敷金屬抗拉強度最低值為 550MPa 表示焊絲 檢驗批量劃分 1 每批焊絲應由同一爐號、同一規(guī)格、以同樣制造工藝生產(chǎn)的焊絲組成。每批焊絲的最大重量應符合表 規(guī)定。 2 每批焊絲中按盤（卷）、筒數(shù)任選 3%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣進行化學分析。 3 焊 絲直徑用精度為 的量具，在同一橫截面兩個互相垂直方向測量，測量部位不少于兩處。 4 每批焊絲中按盤（卷），筒數(shù)任選 1%，但不少于兩盤（卷）、筒，分別取樣檢查鍍銅層的結合力、焊絲的抗拉強度、焊絲的松弛直徑和翹距。 驗收標準和其它技術要求 見附錄 K。 焊接材料管理 宜按本標準附錄 L 的要求進行。 焊接材料的有關標準見表 。 鋼結構用螺栓及進場檢驗 螺栓的性能等級 按照性能等級劃分，螺栓可分為 、 、 、 、 、 、 、 、 、 級，其中 鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理，通稱為高強度螺栓， 稱普通螺栓。 螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成，分別表示螺栓的公稱抗拉強度和屈強比。例如性能等級為，其含義為： 表 每批焊絲的最大重量 焊絲型號 每批最大重量， t ER 49X ER 50X 30 ER 55X 20 ER 62X 15 表 常用焊接材料的有關標準 內(nèi)容 標準名稱及編號 焊 條 《碳鋼焊條》 GB/T 5117 《低合金鋼焊條》 GB/T 5118 焊絲和焊劑 《氣體保護焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T 8110 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T 5293 二氧化碳氣 《焊接用二氧化碳》 HG/T 2537 焊釘 (栓釘 ) 《圓柱頭焊釘》 GB 10433 焊材管理 《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》 JB/T 3323 13 “ 4”為螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度 (MPa)的 1/100，“ 6”為螺栓材質(zhì)屈強比的 10 倍。兩部分數(shù)字的乘積 (4179。 6=24)為螺栓材質(zhì)公稱屈服點的 (MPa)1/10。 螺栓的制作精度等級 螺栓的制作精度等級分為 A、 B、 C級三個等級。 A、 B級為精制螺栓。 A、 B 級螺栓應與 I 類孔匹配應用。 I 類孔的孔徑與螺栓公稱直徑相等，基本上無縫 隙，螺栓可輕擊入孔，類似于鉚釘一樣受剪及承壓（擠壓）。但 A、 B 級螺栓對構件的拼裝精度要求很高，價格也貴，工程中較少采用。 C 級為粗制螺栓。 C級螺栓常與 II 類孔匹配應用。 II類孔的孔徑比螺栓直徑大 1~2mm，縫隙較大，螺栓入孔較容易，相應其受剪性能較差， C 級的普通螺栓適宜用于受拉力的連接，受剪時另用支托承受剪力。 高強度螺栓 高強度螺栓包括 大六角頭高強度螺栓、扭剪型高強度螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓。 高強度螺栓連接副是一整套的含意，包括一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。 高強度螺栓已廣泛用于鋼 結構構件連接，在高層建筑鋼結構中已成為主要的連接件。安裝時，要先對構件連接端及連接板表面經(jīng)特殊處理（如噴砂），形成粗糙面，隨后再對高強度螺栓施加預拉力，將使緊固部位產(chǎn)生很大的摩擦阻力。使用高強度螺栓可減少大量工地焊接的工作量。 大六角頭高強度螺栓連接副：大六角頭高強度螺栓的頭部尺寸比普通六角頭螺栓要大，可適應施加預拉力的工具及操作要求，同時也增大與連接板間的承壓或摩擦面積。其產(chǎn)品標準為《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件》 GB/T1231。 扭剪型高強度 螺栓連接副：扭剪型高強度螺栓的尾部連著一個梅花頭，梅花頭與螺栓尾部之間有一溝槽。當用特制扳手擰螺母時，以梅花頭作為反擰支點，終擰時梅花頭沿溝槽被擰斷，并以擰斷為準表示已達到規(guī)定的預拉力值。其產(chǎn)品標準為《鋼結構用扭剪型高強度螺栓、大六角頭螺母、墊圈連接副技術條件》 GB/T3633。 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓：是專門用于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點的高強度螺栓。 其產(chǎn)品標準為《 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》 GB/T169391997。 檢驗批量 進場檢驗應按批進行。 同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、長度 (當螺紋長度≤ 100mm時，長度相差≤15mm，螺紋長度＞ 100mm 時，長度相差≤ 20mm，可視為同一長度 )、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號、螺紋規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號、規(guī)格、機械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批。由同批螺、螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。 最大檢驗批量： 對于大六角頭高強度 螺栓 和扭剪型高強度螺栓，最大 批量為 3000套。 對于鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓 ，≤ M36 的為 5000 件，＞ M36 的為 2020 件。 螺栓的尺寸允許偏差 執(zhí)行《緊固件公差 螺栓、螺釘和螺母》 《緊固件公差 平墊圈》 。 螺栓表面缺陷的允許極限 見本標準附錄 N。 螺栓生產(chǎn)廠家應隨產(chǎn)品提供產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，應包括以下內(nèi)容： （ 1）規(guī)格、數(shù)量； （ 2）性能等級； 14 （ 3）材料、爐號、化學成分； （ 4）機械性能試驗數(shù)據(jù)； （ 5）大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值、標準偏差及測試環(huán)境溫度； （ 6）扭剪型高強度螺栓連 接副緊固軸力的平均值、標準偏差及測試環(huán)境溫度； （ 7）出廠日期和批號。 其他驗收規(guī)則按《緊固件 驗收檢查》 GB/T 。 螺栓的現(xiàn)場試驗 螺栓實物最小載荷檢驗 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，如設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義，應進行螺栓實物最小載荷（拉力）復驗，試驗方法見本標準附錄 M 中 。 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗 鋼結構制作和安裝單位應按本標準附錄 M 中 的規(guī)定，分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗 和復驗。 扭剪型高強度螺栓連接副預拉力復驗 按附錄 進行。 大六角高強螺栓的扭矩系數(shù)復驗 見本標準 。 常用緊固標準件的有關標準見表 。 緊固標準件的使用與管理 1 高強度螺栓連接副應按包裝箱配套供貨，即一個包裝箱內(nèi)的螺栓、螺母和墊圈應配套 ，不允許多箱串用。 2 高強度螺栓應按批號分別存放，不得混放混用。 3 高強度螺栓應放在干燥通風、防雨、防潮的場所保存。 4 高強度螺栓 運輸時應輕裝輕卸，防止損壞。如包裝損壞、螺栓被污染時，應用煤油清洗。 鋼網(wǎng)架節(jié)點用材料 鋼網(wǎng)架節(jié)點用材料包括螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒。 表 常用 緊固標準件 的有關標準 內(nèi)容 標準名稱及編號 機械性能 《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》 《緊固件機械性能 螺螺母》 《緊固件公差 螺栓、螺釘和螺母》 《緊固件 驗收檢查》 GB/T 《緊固件 標志與包裝》 GB/ 高強度螺栓 《鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術條件》 GB/T 1228～ 1231 《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB/T 3632～ 3633 《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓》 GB/T 16939 表面缺陷 《緊固件表面缺陷 — 螺栓、螺釘?shù)穆葜?— 一般要求》 GB 《緊固件表面缺陷 — 螺母 — 一般要求》 GB 15 螺栓球、焊接球、封板、錐頭和套筒的技術要求在 《鋼網(wǎng)架》 ～ 以及《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205 中有相應規(guī)定，見本標準第 7 章有關內(nèi)容。 壓型金屬 板 分類 壓型金屬板有壓型鋁板和壓型鋼板等，最常用的是壓型鋼板。壓型金屬的材質(zhì)應在合同中注明。建筑鋼結構中應用的壓型鋼板的產(chǎn)品標準為《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591。 檢驗批量 《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591 規(guī)定，壓型鋼板應按批驗收，每批由同一原板材牌號、同一規(guī)格的壓型鋼板組成，每批重量不大于 50t。 壓型鋼板的尺寸偏差、表面質(zhì)量、試驗方法等其他技術要求見本標準附錄 P。 原材料及成品質(zhì)量控制的一般規(guī)定 材料選用由設計確定， 其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和設計要求。項目部技術人員必須認真熟悉設計文件，了解設計對材料的所有技術要求，并在編制材料計劃和簽署訂貨合同時予以注明。