【正文】 括全站電纜溝內支架及主控室電流夾層內電流吊架的制作安裝，并做好所有金屬構件的保護接地。，其電源部份的電線溝支架，及預埋管均在放電線之前完工。高壓電纜應先在電纜盤上做耐壓試驗后在進行施放。 ，均應根據電力電纜，控制電纜的順序晝夜從上而下的分層配置。 ，要求接地吸力≤0．5Ω。 電氣調試，(部份在安裝工程中期進行)從整個工程的要求上，電氣調試量是很大的，特別發(fā)電機部份的控制、保護及母線系統，電器設備、電纜試壓、中央信號、直流系統等均需進行試驗、檢測。5. 熱工檢測系統施工技術措施 主要施工依據 設計施工圖及設計變更 儀表器件各相關的技術要求《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇) SDJ27990《電氣裝置安裝及驗收規(guī)范》 主要施工工序 施工準備 技術準備：針對熱電廠的技術要求，多方收集資料，對一些新型儀表，要弄懂其工作原理，對一些新工藝要掌握其操作方法,并在具體的施工工藝個制訂相應的技術措施,并組織施工人員進行學習、培訓、使之得到具體實施。 與電氣安裝的配合,儀表的電纜橋架,導線的安裝在電氣安裝時須統籌兼顧,統一規(guī)劃,避免出現與電氣管線間的沖突,做到既符合規(guī)范又工藝美觀。 甲方提供的設備,不得單方面開箱。 未經許可不得在設備上開孔取樣。 工藝管末經吹掃前，不得安裝孔板、噴嘴。 成排支架中心線成一直線，排列間距均勻。 導壓管要有合符要求的坡向,成排導壓管間間距均勻。 現場壓力表的安裝 壓力表安裝于便于觀察，不受振動，便于維護的地方。 電線橋架、管路及電線敷設 儀表橋架全采用托盤式，橋架出線孔應用液壓式開孔器開孔。 每根電纜作出永久性的標志。 盤內電纜、線固定牢固，留有適當余量。 ，線路接線完畢，電源合格后方可進行。，提供滿足要求的施工人力設備等資源。、教育、培訓工作，使項目上的職工了解相關程序。、隔離、報告、處置、處置后的自檢及一般不合格的評審。，建立健全質量責任制，把質量責任分解落實到每個崗位，做到全員抓質量。，積極應用新技術、新材料新工藝向科技要質量。，須與業(yè)主，監(jiān)理共同開箱驗收，不合格的設備不準安裝，“三檢”制，加強班組自檢、互檢。，提高質量水平，在本工程中，開展多方位多層次的質量競賽，發(fā)揮項目每個人參與人員的積極性和主動性，每月由項目部組織檢查評比，對質量好的班組和個人給予獎勵，對忽視質量違反質量紀律的班組和責任人員給予罰款。（1）各油檔間隙調整達到廠家要求；（2）發(fā)電機端蓋密封槽內清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結合面螺栓，加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽填滿。（5）冷卻器安裝前進行水壓試驗無滲漏，檢查冷卻器結構及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結合面清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。（9）發(fā)電機本體及各系統管道、設備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人負責，專人檢查，并做好記錄。，現場施工采取以下措施（1）第2種影響因素由廠家設備自身情況決定，在設備出廠前調整好，到現場后無法調整時，聯系廠家處理；（2）第3種影響因素，現場進行檢查，如不滿足要求，聯系廠家處理；（3）第4種影響因素由安裝與運行人員共同控制；（4）其它影響因素由安裝人員在施工時進行控制，具體內容如下：a、臺板安裝平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面光潔并接觸嚴密，不出現接觸不好、局部空虛等現象，不能塞入為準；b、瓦枕與軸承座接觸良好，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸面積要大于75%，且接觸均勻；c、按照廠家提供數據，用壓保險絲方法調整軸瓦緊力；d、軸安裝前進行檢查，軸頸橢圓度、且其數據與相對應的制造廠提供的數據基本相符，否則聯系廠家處理；，；F、聯軸器找中心滿足以下規(guī)定：（a）軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；（b）測量要將兩聯軸器沿相同方向旋轉90176。（2）提高和穩(wěn)定焊工操作技術水平。（4）對在焊接施工中多次出現同一種（內外部）缺陷或造成大面積返工的焊工，及時停止其焊接作業(yè)并令其下崗練習。對合金鋼焊接材料使用采取隨機抽查，杜絕錯用焊接材料事故。（9）適當控制焊工焊口打底數量，堅持一天能焊多少就打多少底，避免打底過夜現象。（14）加強焊接過程控制，嚴肅焊接工藝紀律，實行焊接質量一票否決。在電纜隧道、溝道內、豎井上下、電纜夾層及電纜轉彎處掛上電纜敷設斷面圖。（4）電力電纜與控制電纜敷設在一起會產生對控制電纜的干擾，造成控制設備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。做到前一根電纜敷設達不到質量要求，不進行下一根電纜的敷設。并聯使用長度、型號相同的電力電纜。當交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數電纜在下的方法交叉；當交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數電纜在上的方法進行交叉。角的電纜敷設每間隔1米綁扎一次。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。（7）電纜牌形狀、顏色、標準內容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標準內容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉彎處都應掛電纜牌。溝內，隧道內敷設的電纜與熱力管道或熱力設備的最小凈距：平行時為2m。（9）從電纜橋架下來的電纜應有套管全封閉，電纜敷設中，原則上不允許有接頭。（1）控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉彎或分動時橫平豎直，轉角的高度一致。提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經過技術培訓并且考核合格。%措施保證二次接線一次合格率，設備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。、儀表管安裝正確、工藝美觀達標投產措施在火力發(fā)電廠的連續(xù)生產過程中，隨著自動化水平的提高，熱工測量和控制儀表處于非常重要的地位。儀表安裝前仔細審核圖紙，核對已到貨儀表的型號和規(guī)格是否與設計一致，并經校驗合格后進行安裝。（5）當設計或制造廠無規(guī)定時，安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，保證周圍環(huán)境干燥和無腐蝕氣體。玻璃管風壓表垂直安裝，表計與儀表管間用橡皮軟管連接。（12）差壓儀表常用作流量或。（10）儀表如采用無支架方式安裝，儀表與支持點的距離最大不應超過600mm。（7）儀表安裝的環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定。首先使用水平儀找正儀表，然后固定。另外由于熱工儀表和儀表管分布比較廣而且散，其安裝工藝的好壞將影響到整個機組的安裝工藝的美觀。檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進入線芯，并使用清洗劑，清除表面油污。（2）保證電纜二次接線整齊一致、準確率達100%。根據電纜數量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。（10）接線端子與導線截面匹配，不使用小端子配大截面導線。電纜敷設應避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。（8）塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時不進行敷設，控制電纜在氣溫為10℃以下時不進行敷設，否則應采取加熱保暖措施。電纜牌采用標牌打號機、燙號機進行打印，打號機打印的電纜牌字體、字號應一致。電纜敷設完畢后，符合下列標準：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。每一個拐彎處兩端都必須綁扎。電纜進入設備的弧度保持一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。當出現嚴重交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。施工安排集中成批進行，利于電纜統一排列，避免零星敷設造成交叉混亂。在敷設過程中，每一棵電纜都進行綁扎，綁線統一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設的電纜綁扎在已經敷設完成的電纜上緊密排列、分層敷設，以免出現敷設混亂影響整體效果；并及時裝設標志牌。（1）電纜敷設前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。（12）加強焊接專業(yè)技術管理，規(guī)范焊接專業(yè)管理程序，統一焊接專業(yè)出入接口，實現焊接施工作業(yè)與焊接技術記錄、技術文件的一致性。（8）杜絕焊材錯用現象，每個項目開工前，技術員必須認真審圖，堅持母材光譜復查結果通知單不反饋，決不施焊。（5）選用性能可靠、調節(jié)靈敏的焊接機具，加強對焊接機具的檢查、維修。（3）加強焊接過程控制。角的半徑相等的兩個對應點進行，以消除轉子竄動產生的誤差；（d）找中心用工具的安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯軸器盤動一周返回到原來位置時，圓周方向的百分表讀數能回到原來數值；（e）測量端面間隙時，每次塞入的塞尺數量小于4片；（f）聯軸器找中心要求：，；g、汽封、隔板、通流部分間隙的調整（a）隔板找中心時在高、中壓外缸定位后空缸情況下，將聯合汽門、導汽管等大徑管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；（b）拉鋼絲找中心時，以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準線，依此為準確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時對鋼絲垂弧進行修正；隔板找中心時水平方向左右偏差，高、隔板中心偏差（只允許有向下偏差），；（c）全部汽封間隙調整好后，逐個進行檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；（d）汽封左右側間隙要用塞尺測量，塞尺數量不超過3片；（e）汽封徑向間隙按照制造廠提供數據進行調整；（f）通流部分間隙的測量點要在動靜部分最突出的位置；h、確保二次澆灌砂漿密實（土建配合）。m；瓦振≤25181。（7）密封油系統、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，都擰緊無漏泄。（4）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯焊，法蘭進行氬弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。各專業(yè)達標投產質量控制措施（1）設備表面清潔干凈、無損傷、無遺留物；（2）基礎墊鐵排放整齊、數量不超過3塊，地腳螺栓露出絲扣部分長短一致；（3）轉動機械殼體上應有表明轉動方向的標志；（4）轉動機械之轉動部分保護罩安裝牢固、工藝美觀、與轉動部分有一定的間隙、不磨擦；（5）所有閥門在安裝前應根據國家有關規(guī)定和甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查；（6）設備結合面清理干凈無油污；（7）連接螺栓長短一致、緊固、滿足力矩要求；（8）設備臨時吊耳或支撐割除后根部打磨平整；（9）杜絕在設備表面引弧、點焊；（10）設備爬梯、平臺、欄桿安裝牢固可靠、平整，無扭曲。具體負責質量專檢工作，做到邊施工、邊檢查、邊發(fā)現問題、邊糾正。，計量，標準化和質量責任制落實基礎工作，做好計量器具的檢定以保證計量準確、可靠，加強標準化作業(yè)，使項目上的標準覆蓋率達到100%。，設立質量管理點，并定人定措施，使工序質量得到有效保證，施工難度大，技術要求高，容易出質量問題的工序開展針對性的分析，制定預防措施，在本工程，重點為汽機安裝的質量。，負責對外聯系，施工文件的整理和歸檔，主持質量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質量簽證工作。工程質量保證體系物資供應科工程技術科經營預算科物資供應保證采購、試 驗計 劃質量基礎保證施工過程保證測 量 控 制儀 表 工 程焊 接 工 程機 械 工 程電 氣 工 程質 量 記 錄計 量 檢 測質 量 制 度質 量 教 育管 道 工 程調 試 試 車生產副經理技術負責人辦公室項目經理專 業(yè) 作 業(yè) 隊作 業(yè) 班 組