【正文】 括全站電纜溝內(nèi)支架及主控室電流夾層內(nèi)電流吊架的制作安裝，并做好所有金屬構(gòu)件的保護接地。，其電源部份的電線溝支架，及預(yù)埋管均在放電線之前完工。高壓電纜應(yīng)先在電纜盤上做耐壓試驗后在進行施放。 ，均應(yīng)根據(jù)電力電纜，控制電纜的順序晝夜從上而下的分層配置。 ，要求接地吸力≤0．5Ω。 電氣調(diào)試，(部份在安裝工程中期進行)從整個工程的要求上，電氣調(diào)試量是很大的，特別發(fā)電機部份的控制、保護及母線系統(tǒng)，電器設(shè)備、電纜試壓、中央信號、直流系統(tǒng)等均需進行試驗、檢測。5. 熱工檢測系統(tǒng)施工技術(shù)措施 主要施工依據(jù) 設(shè)計施工圖及設(shè)計變更 儀表器件各相關(guān)的技術(shù)要求《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇) SDJ27990《電氣裝置安裝及驗收規(guī)范》 主要施工工序 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：針對熱電廠的技術(shù)要求，多方收集資料，對一些新型儀表，要弄懂其工作原理，對一些新工藝要掌握其操作方法,并在具體的施工工藝個制訂相應(yīng)的技術(shù)措施,并組織施工人員進行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、使之得到具體實施。 與電氣安裝的配合,儀表的電纜橋架,導(dǎo)線的安裝在電氣安裝時須統(tǒng)籌兼顧,統(tǒng)一規(guī)劃,避免出現(xiàn)與電氣管線間的沖突,做到既符合規(guī)范又工藝美觀。 甲方提供的設(shè)備,不得單方面開箱。 未經(jīng)許可不得在設(shè)備上開孔取樣。 工藝管末經(jīng)吹掃前，不得安裝孔板、噴嘴。 成排支架中心線成一直線，排列間距均勻。 導(dǎo)壓管要有合符要求的坡向,成排導(dǎo)壓管間間距均勻。 現(xiàn)場壓力表的安裝 壓力表安裝于便于觀察，不受振動，便于維護的地方。 電線橋架、管路及電線敷設(shè) 儀表橋架全采用托盤式，橋架出線孔應(yīng)用液壓式開孔器開孔。 每根電纜作出永久性的標(biāo)志。 盤內(nèi)電纜、線固定牢固，留有適當(dāng)余量。 ，線路接線完畢，電源合格后方可進行。，提供滿足要求的施工人力設(shè)備等資源。、教育、培訓(xùn)工作，使項目上的職工了解相關(guān)程序。、隔離、報告、處置、處置后的自檢及一般不合格的評審。，建立健全質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量責(zé)任分解落實到每個崗位，做到全員抓質(zhì)量。，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料新工藝向科技要質(zhì)量。，須與業(yè)主，監(jiān)理共同開箱驗收，不合格的設(shè)備不準(zhǔn)安裝，“三檢”制，加強班組自檢、互檢。，提高質(zhì)量水平，在本工程中，開展多方位多層次的質(zhì)量競賽，發(fā)揮項目每個人參與人員的積極性和主動性，每月由項目部組織檢查評比，對質(zhì)量好的班組和個人給予獎勵，對忽視質(zhì)量違反質(zhì)量紀(jì)律的班組和責(zé)任人員給予罰款。（1）各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求；（2）發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽填滿。（5）冷卻器安裝前進行水壓試驗無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合面清潔，無輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。（9）發(fā)電機本體及各系統(tǒng)管道、設(shè)備法蘭緊固，以及安裝過程中的各項檢查均有專人負責(zé)，專人檢查，并做好記錄。，現(xiàn)場施工采取以下措施（1）第2種影響因素由廠家設(shè)備自身情況決定，在設(shè)備出廠前調(diào)整好，到現(xiàn)場后無法調(diào)整時，聯(lián)系廠家處理；（2）第3種影響因素，現(xiàn)場進行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；（3）第4種影響因素由安裝與運行人員共同控制；（4）其它影響因素由安裝人員在施工時進行控制，具體內(nèi)容如下：a、臺板安裝平整、光潔、無毛刺，臺板與軸承座、汽缸的接觸面光潔并接觸嚴(yán)密，不出現(xiàn)接觸不好、局部空虛等現(xiàn)象，不能塞入為準(zhǔn)；b、瓦枕與軸承座接觸良好，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸面積要大于75%，且接觸均勻；c、按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險絲方法調(diào)整軸瓦緊力；d、軸安裝前進行檢查，軸頸橢圓度、且其數(shù)據(jù)與相對應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符，否則聯(lián)系廠家處理；，；F、聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：（a）軸器兩法蘭面的相對位置要按照制造廠的記號對正；（b）測量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90176。（2）提高和穩(wěn)定焊工操作技術(shù)水平。（4）對在焊接施工中多次出現(xiàn)同一種（內(nèi)外部）缺陷或造成大面積返工的焊工，及時停止其焊接作業(yè)并令其下崗練習(xí)。對合金鋼焊接材料使用采取隨機抽查，杜絕錯用焊接材料事故。（9）適當(dāng)控制焊工焊口打底數(shù)量，堅持一天能焊多少就打多少底，避免打底過夜現(xiàn)象。（14）加強焊接過程控制，嚴(yán)肅焊接工藝紀(jì)律，實行焊接質(zhì)量一票否決。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。（4）電力電纜與控制電纜敷設(shè)在一起會產(chǎn)生對控制電纜的干擾，造成控制設(shè)備的誤動作，因此電力電纜和控制電纜分層敷設(shè)，自上到下依次為：6KV電力電纜、380V電力電纜、220V電力電纜、弱電控制電纜、通信電纜。做到前一根電纜敷設(shè)達不到質(zhì)量要求，不進行下一根電纜的敷設(shè)。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。當(dāng)交叉點在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當(dāng)交叉點在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進行交叉。角的電纜敷設(shè)每間隔1米綁扎一次。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。（7）電纜牌形狀、顏色、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。電纜的始終、電纜豎井進出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。溝內(nèi)，隧道內(nèi)敷設(shè)的電纜與熱力管道或熱力設(shè)備的最小凈距：平行時為2m。（9）從電纜橋架下來的電纜應(yīng)有套管全封閉，電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。（1）控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動時橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。提高電纜頭制作工藝水平，參加電纜頭制作人員全部經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)并且考核合格。%措施保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。、儀表管安裝正確、工藝美觀達標(biāo)投產(chǎn)措施在火力發(fā)電廠的連續(xù)生產(chǎn)過程中，隨著自動化水平的提高，熱工測量和控制儀表處于非常重要的地位。儀表安裝前仔細審核圖紙，核對已到貨儀表的型號和規(guī)格是否與設(shè)計一致，并經(jīng)校驗合格后進行安裝。（5）當(dāng)設(shè)計或制造廠無規(guī)定時，安裝在便于觀察、維護和操作方便的地方，保證周圍環(huán)境干燥和無腐蝕氣體。玻璃管風(fēng)壓表垂直安裝，表計與儀表管間用橡皮軟管連接。（12）差壓儀表常用作流量或。（10）儀表如采用無支架方式安裝，儀表與支持點的距離最大不應(yīng)超過600mm。（7）儀表安裝的環(huán)境溫度符合制造廠規(guī)定。首先使用水平儀找正儀表，然后固定。另外由于熱工儀表和儀表管分布比較廣而且散，其安裝工藝的好壞將影響到整個機組的安裝工藝的美觀。檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；控制直流和動力直流不混淆。接線端子選用密封端子，避免使用管材壓制的端子，防止潮氣進入線芯，并使用清洗劑，清除表面油污。（2）保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達100%。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。（10）接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。電纜敷設(shè)應(yīng)避開人孔起吊孔，防爆門，安全門，觀察孔等。（8）塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時不進行敷設(shè)，控制電纜在氣溫為10℃以下時不進行敷設(shè)，否則應(yīng)采取加熱保暖措施。電纜牌采用標(biāo)牌打號機、燙號機進行打印，打號機打印的電纜牌字體、字號應(yīng)一致。電纜敷設(shè)完畢后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。電纜中間接頭的兩端進行綁扎。每一個拐彎處兩端都必須綁扎。電纜進入設(shè)備的弧度保持一致，從一個設(shè)備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重交叉時，改變電纜路徑，可以通過增加電纜長度的方法來減少交叉。施工安排集中成批進行，利于電纜統(tǒng)一排列，避免零星敷設(shè)造成交叉混亂。在敷設(shè)過程中，每一棵電纜都進行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設(shè)的電纜綁扎在已經(jīng)敷設(shè)完成的電纜上緊密排列、分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果；并及時裝設(shè)標(biāo)志牌。（1）電纜敷設(shè)前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設(shè)路徑上的垃圾和雜物。（12）加強焊接專業(yè)技術(shù)管理，規(guī)范焊接專業(yè)管理程序，統(tǒng)一焊接專業(yè)出入接口，實現(xiàn)焊接施工作業(yè)與焊接技術(shù)記錄、技術(shù)文件的一致性。（8）杜絕焊材錯用現(xiàn)象，每個項目開工前，技術(shù)員必須認真審圖，堅持母材光譜復(fù)查結(jié)果通知單不反饋，決不施焊。（5）選用性能可靠、調(diào)節(jié)靈敏的焊接機具，加強對焊接機具的檢查、維修。（3）加強焊接過程控制。角的半徑相等的兩個對應(yīng)點進行，以消除轉(zhuǎn)子竄動產(chǎn)生的誤差；（d）找中心用工具的安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤動一周返回到原來位置時，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到原來數(shù)值；（e）測量端面間隙時，每次塞入的塞尺數(shù)量小于4片；（f）聯(lián)軸器找中心要求：，；g、汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整（a）隔板找中心時在高、中壓外缸定位后空缸情況下，將聯(lián)合汽門、導(dǎo)汽管等大徑管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無顯著位移后，進行隔板找中心；（b）拉鋼絲找中心時，以貫通高中低各軸承的長鋼絲為基準(zhǔn)線，依此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測量時對鋼絲垂弧進行修正；隔板找中心時水平方向左右偏差，高、隔板中心偏差（只允許有向下偏差），；（c）全部汽封間隙調(diào)整好后，逐個進行檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；（d）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測量，塞尺數(shù)量不超過3片；（e）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進行調(diào)整；（f）通流部分間隙的測量點要在動靜部分最突出的位置；h、確保二次澆灌砂漿密實（土建配合）。m；瓦振≤25181。（7）密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，都擰緊無漏泄。（4）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，法蘭進行氬弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。各專業(yè)達標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量控制措施（1）設(shè)備表面清潔干凈、無損傷、無遺留物；（2）基礎(chǔ)墊鐵排放整齊、數(shù)量不超過3塊，地腳螺栓露出絲扣部分長短一致；（3）轉(zhuǎn)動機械殼體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動方向的標(biāo)志；（4）轉(zhuǎn)動機械之轉(zhuǎn)動部分保護罩安裝牢固、工藝美觀、與轉(zhuǎn)動部分有一定的間隙、不磨擦；（5）所有閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定和甲方要求進行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查；（6）設(shè)備結(jié)合面清理干凈無油污；（7）連接螺栓長短一致、緊固、滿足力矩要求；（8）設(shè)備臨時吊耳或支撐割除后根部打磨平整；（9）杜絕在設(shè)備表面引弧、點焊；（10）設(shè)備爬梯、平臺、欄桿安裝牢固可靠、平整，無扭曲。具體負責(zé)質(zhì)量專檢工作，做到邊施工、邊檢查、邊發(fā)現(xiàn)問題、邊糾正。，計量，標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量責(zé)任制落實基礎(chǔ)工作，做好計量器具的檢定以保證計量準(zhǔn)確、可靠，加強標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使項目上的標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達到100%。，設(shè)立質(zhì)量管理點，并定人定措施，使工序質(zhì)量得到有效保證，施工難度大，技術(shù)要求高，容易出質(zhì)量問題的工序開展針對性的分析，制定預(yù)防措施，在本工程，重點為汽機安裝的質(zhì)量。，負責(zé)對外聯(lián)系，施工文件的整理和歸檔，主持質(zhì)量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質(zhì)量簽證工作。工程質(zhì)量保證體系物資供應(yīng)科工程技術(shù)科經(jīng)營預(yù)算科物資供應(yīng)保證采購、試 驗計 劃質(zhì)量基礎(chǔ)保證施工過程保證測 量 控 制儀 表 工 程焊 接 工 程機 械 工 程電 氣 工 程質(zhì) 量 記 錄計 量 檢 測質(zhì) 量 制 度質(zhì) 量 教 育管 道 工 程調(diào) 試 試 車生產(chǎn)副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人辦公室項目經(jīng)理專 業(yè) 作 業(yè) 隊作 業(yè) 班 組