【正文】 CS），對(duì)余熱鍋爐、汽機(jī)、重要輔機(jī)等進(jìn)行監(jiān)控，運(yùn)行人員在控制室以DCS的LCD為監(jiān)控中心實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)組的啟/停、正常運(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組異常與事故工況的處理。汽機(jī)調(diào)節(jié)為數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH、TSI、ETS系統(tǒng)由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司配套供應(yīng)。機(jī)爐熱控配電裝置采用~380V/~220V雙回路供電，兩路電源進(jìn)線分別接至相應(yīng)低壓廠用電母線的不同段。為排除設(shè)備散熱量，維持夏季室內(nèi)溫度。排煙風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)。（循環(huán)水泵布置在汽機(jī)房）。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)生活及部分生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施可以利用我部現(xiàn)有設(shè)施，基它現(xiàn)場(chǎng)平面的布置和施工用水、用電的取用要考慮到施工便利，滿足生產(chǎn)負(fù)荷需求，同時(shí)減少費(fèi)用，具體于開工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排。 對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位的施工，必須編制可行的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)業(yè)主后，組織實(shí)施。四、施工方案及工藝方法主要工藝流程簡(jiǎn)述陽極煅燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)沉灰室進(jìn)入余熱鍋爐，通過除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電，余熱鍋爐的供水一部分由軟水站處理后的軟水，另一部分是從汽輪機(jī)出來后的低壓蒸汽經(jīng)冷凝成水后，經(jīng)過除氧加熱后進(jìn)入余熱鍋爐循環(huán)利用。 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。否則進(jìn)行研磨至符合要求。同時(shí)將發(fā)電機(jī)定子也吊到基礎(chǔ)上。 轉(zhuǎn)子安裝1)轉(zhuǎn)子表面的防銹油必須用低壓蒸汽或者軟性刮刀鏟除，再用煤油仔細(xì)擦拭干凈，并仔細(xì)檢查軸頸和葉片有無碰傷、腐蝕，葉片是否松動(dòng)，軸頸、推力盤、靠背輪表面粗糙度是否符合技術(shù)文件的要求。1)噴咀安裝前應(yīng)將噴咀室清掃干凈，檢查噴咀片有無裂紋、松動(dòng)卷邊等情況。8)隔板放入下汽缸或隔板套時(shí)，應(yīng)能靠自重自由落人洼窩中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后，應(yīng)檢查隔板的軸向間隙，徑向間隙，掛耳膨脹間隙。 汽缸內(nèi)動(dòng)、靜部件之間的間隙統(tǒng)稱為通汽部分間隙，這些間隙中以噴咀和動(dòng)葉之間的軸向間隙對(duì)汽輪機(jī)的安全和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響較大，需要仔細(xì)測(cè)量和調(diào)整。找正時(shí)左右移動(dòng)可用千斤頂移動(dòng)，上、下移動(dòng)調(diào)整楔形墊鐵。當(dāng)移動(dòng)鋼絲繩綁扎點(diǎn)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)子支撐好后進(jìn)行，切不可將轉(zhuǎn)子直接壓在定子上。擰緊1／3大蓋螺栓，用塞尺檢查上、下汽缸中分面接觸情況，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽棒聽取汽缸內(nèi)部是否有摩擦聲。扣大蓋工作從向汽缸內(nèi)吊入第一個(gè)部件開始至上汽缸就位螺栓緊固為止，全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，在扣蓋的整個(gè)過程中應(yīng)有建設(shè)單位代表在場(chǎng)監(jiān)督，扣蓋工作完畢后應(yīng)即時(shí)辦取記錄簽證。 施工階段總要求，采用統(tǒng)籌法嚴(yán)密組織工作，加強(qiáng)各部門和各工種間的協(xié)調(diào)配合，合理調(diào)配勞動(dòng)力，同時(shí)在施工中進(jìn)一步推行以承包為中心的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性，加速工程進(jìn)展。在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。彎管拼成，組對(duì)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)搭設(shè)的鋼平臺(tái)上進(jìn)行。15地溝室內(nèi)177。管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)壓力管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)值或規(guī)范規(guī)定值確定。 安裝好低壓母線橋。并認(rèn)真核對(duì)屏柜內(nèi)二次結(jié)線的正確與否，并進(jìn)行處理。 主廠房汽機(jī)、鍋爐控制室及動(dòng)力。 車間配電裝置安裝 車間配電裝置，即主廠房以外的化水等，其它的附屬車間的動(dòng)力配電均根據(jù)施工圖及有關(guān)國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。，及各類設(shè)計(jì)變更文件及測(cè)試記錄。 與工藝、設(shè)備安裝的配合,這一過程主要是配合進(jìn)行一次取源,取樣部件的安裝,，如酸洗、鈍化的汽機(jī)油管路和須襯膠的管路上的取源取樣部件在酸洗、襯膠前不得遺漏，以及汽機(jī)的軸向位移，推力瓦溫度、汽機(jī)轉(zhuǎn)速等檢測(cè)元件，要與設(shè)備安裝同步進(jìn)行。、對(duì)照工藝流程，按圖紙及規(guī)范要求在合適位置選點(diǎn)安裝，這些位置能準(zhǔn)確反映所需檢測(cè)的工藝參數(shù)。 支架不得在管道設(shè)備上焊接，應(yīng)用U卡等卡接。 ，并位于便于檢修的地方， 平衡容器的中心軸線應(yīng)沿垂于水平面，與平衡容器的相連的汽相和液相管路有合理的坡向。 弱電信號(hào)電纜應(yīng)避免與強(qiáng)電纜相互平行敷設(shè)，交叉時(shí)要成直角。 儀表調(diào)校 對(duì)所校驗(yàn)合格儀表用鉛封或標(biāo)簽作出標(biāo)志。，及時(shí)指導(dǎo)，解決施工質(zhì)量問題保證施工進(jìn)度。質(zhì)量管理措施，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)的首位，進(jìn)行質(zhì)量教育要有針對(duì)性想，針對(duì)施工任務(wù)，針對(duì)典型事例，針對(duì)思想苗頭。，對(duì)采購(gòu)的原材料必須進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，并協(xié)同監(jiān)理做好見證取樣、送檢工作，對(duì)不合格的原材料，構(gòu)件和半成品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料需代用時(shí)，須履行相應(yīng)手續(xù)并經(jīng)簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。（1）發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物；（2）密封瓦安裝的控制檢查:密封瓦上下兩半瓦在平板上對(duì)研，接觸均勻達(dá)75%；測(cè)量密封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；；密封瓦兩垂直面光潔，；鎢金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗(yàn)無脫胎。（8）管道安裝結(jié)束后，未與發(fā)電機(jī)本體相聯(lián)，管道單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封可靠。%以上達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查，加強(qiáng)焊工使用過程控制，杜絕焊工超越合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊。（6）加強(qiáng)焊接材料管理，認(rèn)真執(zhí)行焊接材料進(jìn)貨、保管、領(lǐng)用制度。（13）加大焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度，設(shè)立焊接質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（3）在電纜進(jìn)入盤孔時(shí)，無論上進(jìn)線或下進(jìn)線都在盤臺(tái)上部或盤臺(tái)下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時(shí)，將電纜順次按清冊(cè)分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀。電纜敷設(shè)時(shí)，消除電纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。垂直敷設(shè)或超過45176。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只允許單層敷設(shè)，380V電纜允許雙層敷設(shè)。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度，一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于65℃以上的地方。（11）保證電纜敷設(shè)創(chuàng)精品目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。接地端子統(tǒng)一采用40mm4mm鍍鋅扁鋼；接地端子安裝高度統(tǒng)一為離地面300mm；統(tǒng)一使用φ8mm30mm鍍鋅蝶型螺栓螺接牢固；統(tǒng)一使用白色防水方盒裝飾（100mm100mm50mm），安裝墻面內(nèi)，防水蓋與墻面平。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決并處理。（3）就地儀表按照如下原則保證其安裝正確、工藝美觀：（4）按照設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定確定儀表安裝的位置。（11）當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)儀表外殼間距保持在30～50毫米；兩塊以上的壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí)要把壓力表固定在表板型支座或立柱型支座上。（8）在測(cè)量流動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，在儀表閥門后加緩沖裝置。（1）熱工儀表按照安裝的地點(diǎn)分為盤裝儀表和就地儀表兩大類。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試工作，保證試驗(yàn)合格，使絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做好防水措施。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號(hào)、型號(hào)、起止點(diǎn)、是否進(jìn)行了代用、并聯(lián)電纜的序號(hào)。固定電纜按設(shè)計(jì)要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。若交叉不可避免時(shí)，進(jìn)行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點(diǎn)只允許交叉一次。電纜敷設(shè)操作時(shí)，逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整理，并最終整理固定。根據(jù)圖紙和電纜清冊(cè)將路徑相同的電纜安排相同時(shí)間進(jìn)行敷設(shè)，并列出電纜敷設(shè)清冊(cè)交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。對(duì)于材質(zhì)復(fù)雜的焊口，應(yīng)用記號(hào)筆在焊口側(cè)進(jìn)行所用焊材牌號(hào)標(biāo)識(shí)。加強(qiáng)焊工自檢，焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員及班組負(fù)責(zé)人要隨時(shí)抽查焊工的焊接外觀質(zhì)量，凡外觀檢查不合格的焊口除責(zé)令其施焊者及時(shí)返修外，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行委托探傷。m達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施，對(duì)軸振產(chǎn)生影響的主要因素有：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡情況、油楔壓力不平衡、軸瓦間隙、油溫、臺(tái)板接觸不好形成局部空虛、軸瓦與瓦枕接觸情況、軸瓦緊力、軸彎、對(duì)輪晃動(dòng)、瓢偏、聯(lián)軸器找中心情況時(shí)、汽封間隙、隔板間隙、通流部分間隙、二次澆灌強(qiáng)度。系統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程堅(jiān)決進(jìn)行返工，隱蔽工程不經(jīng)檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽。“三工序”活動(dòng)，即保證本工序，監(jiān)督上道工序和服務(wù)下道工序，使工程全過程、全方全工序受控。，與質(zhì)量有關(guān)的記錄和其他工作。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系（見附圖）項(xiàng)目主要崗位的質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施，保持項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，支持工地質(zhì)量保證體系的運(yùn)行。 盤內(nèi)及儀表的校接線 接線前須校線并作標(biāo)志,接線端頭采用燙錫或壓接線端子,錫焊要采用無腐蝕性焊藥。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程與被牽引機(jī)構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活。 導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑的選擇要合理，并符合規(guī)范要求。 流量孔板，噴嘴安裝 工藝管安裝時(shí)，配合孔板法蘭的安裝，并在法蘭中夾持與孔板相應(yīng)厚度的壓孔安裝板。 核對(duì)箱單上注明的附件、備件，并檢查器有無缺損、銹蝕，做好記錄。通訊系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)均系弱電工程，此工程均按照施工圖及電訊系統(tǒng)及消防規(guī)范的要求實(shí)施。、結(jié)線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。，清理所需各種電線的規(guī)格、型號(hào)，并選擇施工放電纜的堆放場(chǎng)地及施工場(chǎng)地。 根據(jù)施工圖的平面布置作好主廠房?jī)?nèi)所有支架、構(gòu)架、吊架及電線橋架的安裝和接地工作。 直流電流系統(tǒng)系整個(gè)電站、控制信號(hào)、保護(hù)及儀表的主要電源，保證直流電源的供給是整個(gè)電站安全運(yùn)行的必要條件。4. 電氣系統(tǒng)施工方案技術(shù)措施 本工程的作業(yè)指導(dǎo)文件，即國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將采用以下標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017092)電氣裝置安裝工程電力變壓器、電阻器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ14890） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB14790)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB14990）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017192)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017292)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB5016891)電氣裝置安裝工程電流線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016892)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016992) 發(fā)電機(jī)與出線間 發(fā)電機(jī)安裝由電工配合鉗工對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安裝，在發(fā)電機(jī)安裝前加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理：收集發(fā)電機(jī)的技術(shù)文件和合格證,并根據(jù)出廠時(shí)的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確定發(fā)電機(jī)是否與廠家的技術(shù)條件符合及檢測(cè)是否損傷、受潮，并制定處理方案；，并檢測(cè)轉(zhuǎn)子軸承座的絕緣情況 (既靠發(fā)電機(jī)尾端軸承座)、電流互感器，隔離網(wǎng)門及開關(guān)，消孤線圈,金屬構(gòu)架，作好接地線的聯(lián)接，山線母線的安裝，注意其安全距離，及滅滋開關(guān)，滅磁電阻的安裝。10 管道焊接低壓管道（主要指輸送水介質(zhì)的管道）采用手工電弧焊，對(duì)小口徑管道采用氧乙炔焊。管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑且不小于100mm；②管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；③支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。焊件在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近母材內(nèi)，外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。本工程的工業(yè)管道主要分為：工業(yè)水管（包括軟水管）、蒸汽管，其中蒸汽管施工是重點(diǎn)，焊接質(zhì)量是關(guān)鍵。2) 澆灌前的準(zhǔn)備工作a、機(jī)組設(shè)備，特別是發(fā)電機(jī)厲軸承座的絕緣板，臺(tái)板滑動(dòng)而以及發(fā)電機(jī)下部的電氣設(shè)備等處應(yīng)有保護(hù)措施； b、二次混凝土與基礎(chǔ)混凝土接觸的毛面必須吹掃干凈，無雜物、油漆、油污， c、地腳螺栓露在外面的絲扣應(yīng)加保護(hù)套管； 3) 二次混凝土應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配比。包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定； e、轉(zhuǎn)子在汽封和油擋洼窩處的中心位置的測(cè)定； f、轉(zhuǎn)子最后定位； g、 隔板中心的測(cè)定； h、汽封及通汽部分(如隔板、軸封、導(dǎo)葉環(huán)等)間隙的測(cè)定； j、推力軸瓦間隙的調(diào)整： k、汽缸內(nèi)零件缺陷的清除： i、汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉； 3)吊起上汽缸進(jìn)行扣蓋．方法與預(yù)扣一樣。 1)以發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，用塞尺檢查發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子圓周范圍內(nèi)的空氣間隙，通過調(diào)整定子的左、右、上、下位置使其符合規(guī)范和技術(shù)文件要求，如無要求時(shí)其偏差不應(yīng)超過平均值的10％。轉(zhuǎn)子吊起約50mm高時(shí)應(yīng)對(duì)承重情況進(jìn)行全面檢查，并對(duì)吊點(diǎn)找好平衡與水平，找正穿入定子的中心位置。定子就位初步找正、穿轉(zhuǎn)子，以汽輪機(jī)靠背為準(zhǔn)找背輪中心，調(diào)整發(fā)電機(jī)空氣間隙及磁場(chǎng)中心，靠背輪最后找正及連接。2)安裝前應(yīng)先將汽封環(huán)從汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記，檢查汽封應(yīng)完整、無裂紋。5)用鱗狀黑鉛粉干擦噴咀及槽道后將噴咀組裝好，打入穩(wěn)定銷釘然后臨時(shí)封閉噴咀的蒸氣入口和出口，以防雜物落入。在軸頸處放水平儀，利用吊具上的葫蘆調(diào)整轉(zhuǎn)子水平。橫向水平使用平尺配合測(cè)量、水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)范和汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求。 3)臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間的接觸密實(shí)情況，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部份不得大于1/4邊長(zhǎng)，塞入深度不得大于總深度的1/4，且接觸面積應(yīng)大于80％，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。 基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后，必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，沉降點(diǎn)觀測(cè)次數(shù)分別為：1)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后(由土建單位出具記錄報(bào)告、作為原始數(shù)據(jù)）；2)汽輪發(fā)電執(zhí)組上位前；3)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次澆灌混凝土前；4)72小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)后； 沉降觀測(cè)所用的儀器必須達(dá)到二級(jí)精度，各次觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保存。并應(yīng)熟悉設(shè)備的機(jī)理和構(gòu)造，掌握作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工的規(guī)定，正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)。第三階段為為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審查施工圖紙和