【正文】 采用耐高溫風機。屋頂通風器設可調電動擋板，調節(jié)排風量。為排除設備散熱量，維持夏季室內溫度。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。機爐熱控配電裝置采用~380V/~220V雙回路供電，兩路電源進線分別接至相應低壓廠用電母線的不同段。分散控制系統（DCS）應選用質優(yōu)價廉，在余熱鍋爐機組上有成功經驗的產品。汽機調節(jié)為數字電液調節(jié)系統DEH、TSI、ETS系統由青島捷能汽輪機股份有限公司配套供應。作為發(fā)電系統，兩個部分是一個整體，因此采用機、爐集中控制，控制室布置在原鋁業(yè)公司余熱鍋爐控制室?？刂葡到y采用分散控制系統DCS（包括DAS、MCS、SCS），對余熱鍋爐、汽機、重要輔機等進行監(jiān)控，運行人員在控制室以DCS的LCD為監(jiān)控中心實現對機組的啟/停、正常運行的監(jiān)視和調整以及機組異常與事故工況的處理。事故時切換至自帶電池供電。主廠房照明由380/220V動力中心（PC）供電，其它輔助車間及場所由鄰近的MCC供電，各場所照明電壓均采用220V。凡與微機、繼電保護、DCS系統、弱電回路和其它程控裝置連接的電纜均采用帶屏蔽層的控制電纜 電纜防火阻燃對易遭外部著火影響的架空敷設電纜采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板及槽盒等，減少電纜著火率。廠區(qū)以電纜溝為主。在發(fā)電機出口的PT柜內10kV電纜引線側裝也設氧化鋅避雷器。 通信包括系統通信、廠內通信（利用鋁業(yè)公司原有程控電話交換機，增加相應電話機，電纜等設備材料）。 自動裝置勵磁系統采用機端自并靜態(tài)勵磁系統，勵磁電源由接于發(fā)電機端的勵磁變壓器提供。 繼電保護發(fā)電機設保護屏，廠用低壓工作變設保護裝置，系統繼電保護屏。，用網絡式與分層分布式結構，實現電廠電氣的監(jiān)控、監(jiān)測、記錄、報警功能，并與保護、自動裝置、DCS、RTU間設通信接口。監(jiān)測控制采用ECS計算機系統。 UPS裝置UPS裝置，含主機柜、旁路柜、饋線柜、電池柜。B組供動力負荷電源。（UPS）直流系統額定電壓為220V，采用單母線分段接線。 電氣設備布置 電工構筑物本期工程一臺廠用低壓變壓器及低壓GCS配電柜均布置在汽機房A排內側。發(fā)電機出口CT選用LMZJ110型，300/5A電流互感器，發(fā)電機中性點選用LMZD10型，300/5A。廠用變壓器高壓側電源分別引自發(fā)電機出口10kV母線段，低壓母線除對本機負荷供電外，還要對布置在主廠房內的公用負荷以及化水站負荷供電。不考慮安裝工程量。本工程安裝一套加氨設備 爐水加磷酸鹽為了防止殘留硬度在鍋爐內結硬垢。系統可實現現場就地控制和控制室集中控制兩種操作方式，可進行自動和手動運行方式的切換。 化水專業(yè) 鍋爐補給水處理原則系統鍋爐補給水處理系統采用膜法處理系統，系統出力20t/h設計。 鍋爐排污系統利用原有鍋爐排污系統，不再改造。（注：低壓除氧器已建成） 回熱系統無（系統無高、低壓加熱器）。一臺膠球泵經裝球室、分配器后進入凝汽器，通過收球網回收。采用射汽抽氣器抽真空系統，由汽機廠配套供應的1臺兩級射汽抽氣器及起動抽氣器抽真空系統。主蒸汽管材料用20號鋼，管徑DN本標段工程內容包括：在鋁業(yè)公司現有的場地上新建1臺額定出力為3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組?？紤]到設備、材料管理的需要和運輸的便利，將本期工程的設備、材料堆放場和倉庫，分別集中布置在各自安裝場地的附近。二十三冶集團科技領先，精心服務，鑄就精品第一工程有限公司一、編制依據江蘇大屯鋁業(yè)有限公司13MW余熱綜合利用發(fā)電項目工程招標文件；公司近年類似工程施工經驗；國家現行的有關安裝工程施工及驗收規(guī)范；我司質量、環(huán)境和職業(yè)職業(yè)健康安全“三位一體”標準執(zhí)行文件；工程現場的實際情況，踏勘介紹等；二、工程概況廠址區(qū)位于沛縣大屯境內，距大屯鎮(zhèn)約2公里。 廠區(qū)排水施工生產區(qū)排水：服從廠區(qū)施工總平面布置規(guī)劃要求，我方負責本施工區(qū)域內的排水設施建設及其維護，保證排水滿足當地環(huán)保要求。本工程安裝范圍包括下列項目（1臺機其配套設備）：（1）熱力系統（2）化學水處理系統（不含室內部分，但包含化水配電部分及化學加藥系統）（3）供水系統（含雨水、生活廢水、消防水等管道）（4）電氣系統（5）熱工控制系統（6）試運（包括分部與整套機組試運）（7）保溫、油漆 鍋爐（余熱鍋爐已建成）臺數 1臺型式 余熱鍋爐額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 （g）額定蒸汽溫度 310℃布置方式 屋內布置制造廠 鄭州鍋爐有限公司注：鍋爐本體范圍內改造由鄭州鍋爐有限公司完成。 給水系統利用原有給水系統，考慮局部改造安裝工作量。工業(yè)水及冷卻水由循環(huán)水系統供應。 廠用蒸汽系統（采暖、工業(yè)供汽）從鍋爐分汽缸接出，經二臺減溫器接至廠用蒸汽聯箱（廠用蒸汽聯箱、接出管道等不在安裝范圍）。 疏水系統軸封冷卻器的疏水則直接進入凝汽器。 汽機本體范圍內潤滑油系統。鍋爐補給水處理原則系統：廠用自來水（800m3原水池PN=）→換熱器→自清洗過濾器→氧化劑加藥→超濾→（氧化劑反洗加藥），混凝劑加藥→超濾水箱→還原劑加藥，阻垢劑加藥→一級反滲透高壓泵→一級保安過濾器→一級反滲透→加氫氧化鈉→二級高壓泵→二級反滲透→反滲透水箱→除鹽水箱→除鹽水泵→除鹽水至主廠房。利用原有系統，本次不在改造。爐內需加磷酸三鈉，加磷酸鹽設備布置在現有余熱鍋爐房零米。 電氣主接線本期工程建設規(guī)模為13MW機組。低壓備用電源引自碳素變低壓側。 。本期工程裝設一組優(yōu)質密封免維護200Ah蓄電池，配套一臺微機控制高頻開關充電裝置，該組蓄電池與充電裝置可直接接于一段直流母線，也可成組與母線斷開，進行均衡充電。直流母線分段屏設有母線電壓和母線接地檢測裝置。UPS輸入為3相380V電源，輸出為單相、容量為3kVA、220VAC不接地系統。除保留必要的重要的光字牌、儀表、硬手操外，繼電保護、自動準同步、發(fā)電機自動電壓調整器、廠用電源自動切換、自動重合閘應采用專門的獨立裝置。ECS系統設站控層與間隔層兩級。均布置在電氣控制室內。設ASS（自動同步系統）裝置一套，裝設SID—2CM同步裝置，實現全廠同步點的并列。 過電壓保護及接地裝置 過電壓保護。為保證人身和設備安全，所有電氣設備均應與接地裝置相連，接地范圍與接地電阻按交流電氣裝置的接地規(guī)程要求設計，戶外接地網采用以水平接地體為主的水平接地體和垂直接地體組成的復合接地裝置。重要直流回路，UPS回路及消防水泵的供電及控制回路采用耐火型電纜。對電纜著火后易造成延燃區(qū)段，采取分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減少損失。電控室光源采用熒光燈；汽機房運轉層光源為高壓鈉燈；廠區(qū)道路采用高壓鈉路燈。 檢修網絡主廠房各層及配電裝置的檢修箱由380/220V動力中心（PC）及附近的MCC屏供電，輔助車間檢修箱由附近MCC供電?？刂剖也辉O后備監(jiān)控設備和常規(guī)顯示儀表?？刂剖覂炔贾貌僮鲉T站、DCS機柜及DEH機柜，不設單獨的電子設備間。DEH型式為：美國 WOODWARD 公司的產品 505。TSI、DEH、ETS由汽輪機廠成套配供。保護和控制用直流220V電源采用雙回路供電，來自直流蓄電池組。熱源接自軟水站采暖系統。主廠房設計有組織的全面通風措施。控制室設置空調，2臺壁掛式空調機2臺。熱源接自軟水站采暖系統。控制室設置柜式空調機，辦公室、會議室設置壁掛式空調機。生活、消防給水系統，分別接自周圍附近的鋁業(yè)公司現有各相應的管網。生產廢水、生活污水匯集并接入鋁業(yè)公司現有污水處理站處理后統一排放。施工工期：總工期4個月，具體開工日期以業(yè)主批準的開工令為準。管理人員：在公司范圍內選調專業(yè)理論水平高，多年從事在生產一線，具有豐富實際管理經驗、身強體壯、年富力強、責任心強的管理及專業(yè)技術人員擔任本項目管理人員。施工機具和材料的準備，按機具計劃提前準備施工機械和專用工具。 ，核對圖紙尺寸。根據本工程特點和工期要求，整個工程分三個階段進行施工。工程材料設備——工程設備及主材為業(yè)主方供應，輔材由項目部采購。2. 汽輪發(fā)電機組施工技術措施 汽輪發(fā)電機組施工工藝流程工程工藝流程為多工序多工位同時交叉作業(yè)，根據汽輪發(fā)電機組的結構及安裝特點，將機組分解，分列出單獨組合部件。 根據制造廠提供的設備供貸清單及設備裝箱單會同制造廠，建設單位對所到設備的規(guī)格、數量和外表情況逐一進行開箱檢查，對于有缺陷的設備應作重點檢查。根據土建施工單位提供的基礎中心線，對基礎各部的標高，地腳螺栓孔的位置尺寸進行核對。 主要施工技術措施 1)根據土建提供的基礎中心線檢查基礎各部尺寸，并根據檢查結果在基礎上放出汽輪發(fā)電組的縱、橫安裝中心線，并作好中心線的永久標志(用黃銅做標志點)，標志點應設置在人、機不經常踐踏和遮蓋的地方。4)在墊鐵研刮時可進行凝汽器的檢查，上、下汽缸的檢查與清洗，上汽缸的翻身檢查，軸承座油室，灌油作24h滲漏試驗等工作。4)軸承座組合前應將軸承座下部所有孔洞堵死，然后在軸承座內注入煤油，注入高度應高于回油管孔上緣，保持24h，檢查有無滲漏，無滲漏為合格. 1)汽缸安裝前應先檢查汽缸表面有無裂紋和氣孔，清掃汽室導汽管，檢查汽門通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹掃干凈。3)下汽缸與發(fā)電機定子上位后，使其縱橫中心與基礎縱、橫中心線吻合。 軸承安裝 1)軸承安裝前，應對軸瓦進行清洗和檢查，仔細清洗軸瓦和軸承洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落和脫胎現象，處理合格后將軸承放在洼窩上，用塞尺和著色法檢查軸承與洼窩的接觸情況和接合密實度，并采用研刮法使其符合要求。 2)用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢園度，并作好記錄，如錐度和橢園度超過規(guī)范和技術文件的要求，則應通過建設單位約請制造廠共同解決。在起吊操作過程中，應由專人指揮，兩端應有熟練的工人扶住轉子，對準汽缸中心，緩慢而平隱地落到下汽缸內，松開繩索，盤動轉子檢查是否有卡澀和．碰撞現象，并開始瓦的研刮。2)用著色法檢查噴組兩側與噴咀室環(huán)形槽的接觸情況。6)，塞尺不能通過過合格，否則研刮至合格。 9)上、下隔板接合處的密封鍵，定位銷與其對應的槽孔不應有錯口和松動，上、下隔板打入穩(wěn)定銷后洼窩的軸向、徑向均應無錯口．10) 將裝好工形懸掛銷的下隔板吊入汽缸隔板槽中，用平尺和塞尺分別測出隔板兩側平面與汽缸中分面的距離，通過研刮工形懸掛銷下的墊片厚度，調整隔板兩側平面與汽缸中分面的距離一致來保證隔板水平與汽缸水平一致。卷曲等情況，并清掃汽封環(huán)，汽封槽用黑鉛粉干擦汽封環(huán)，彈簧片及汽封槽后按鋼印標志恢復。 2)通汽部分間隙測量時應沿汽流方向將轉子推向極端位置。2)發(fā)電機墊鐵布置與處理方法同汽輪機本體相同，且應與汽機本體墊鐵處理同時進行。 4)汽機本體、定子的安裝工作基本結束后，應會同有關人員對定子進行清掃撿查，確認其內部清潔無任何雜物并經簽證后方可進行轉子的工作(對定子進行內部檢查時建設單位代表必須在場共同檢查確認，并簽字認可)。轉子吊運到定子入門處再次復查穿入定子的中心位，確認無誤后，用人力盤動起吊的天車緩慢而平穩(wěn)地將轉子穿入定子，在穿插時轉子兩側應控制定位，防止轉子擺動。1)靠背輪找中心是以汽輪機轉子為基準，調整發(fā)電機轉子，使發(fā)電機轉子軸中心成為汽輪機轉子軸中心的延續(xù)。2)為了保證發(fā)電機在運轉狀態(tài)下，轉子和定子的磁力中心重合，應根據規(guī)范中所規(guī)定的計算公式和制造廠提供的數據，計算出轉子和定子的軸向偏移量，移動定子以達到規(guī)定的要求。 2)扣大蓋是汽輪機安裝的一道關鍵的工序，是十分精細的工作，直接關系到汽輪機的安全運行，因此必須組織嚴密，精心操作，仔細檢查。當上汽缸吊離下汽缸約500mm時，在上、下汽缸水平結合面上均勻地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制見規(guī)范)。1) 基礎二次澆灌混凝土應由土建單位來完成。并要有試塊，二次澆灌工作應一次連續(xù)完成，不得中斷．二次澆灌的混凝土在未達到的強度的l00％之前，不允許復緊地腳螺栓，更不允許起動機組。、資料的供應和管理工作，熟悉圖紙、資料、吃透設計意圖，編制切合現場實際的施工工藝、作業(yè)指導書和相應圖表。施工前應具備的條件 設計及其他技術資料齊全，施工圖紙業(yè)經會審； 施工組織設計和施工方案業(yè)經編制和審批； 技術交底和必要的技術培訓與考核已經完成； 勞動力、材料、機具及檢測手段基本齊全； 施工用水、電、氣等可滿足施工需求。蒸汽管使用的管子應確認下列項目符合現行國家或行業(yè)標準：①化學成分分析結果；②力學性能試驗結果（抗拉強度、屈服強度、延伸率）。彎管彎曲半徑應符合設計要求。管道支架（座）應按設計標高進行安裝，蒸汽管的支座還應按熱位移值調整。管子對口時一般應平直，焊接角變形在距接口中心200mm處測量（除特殊要求外），允許偏差a見圖示。15室外177。蒸汽管的焊接采用氬電聯焊方式，焊接前應根據工程上使用的相同材質做焊接工藝評定，確定焊接參數，編制作業(yè)指導書。自流管做灌水滲漏試驗。 10KV、380V配電裝置 ，由三根3240mm的電纜送于10KV配電裝置， I段和Ⅱ段 10KW及380V配電裝置位于除氧下177。對安裝好的高低壓屏柜的二次結線進行接線及一次母線的安裝，所有母線均采用氬孤焊接連，所有采用螺栓連接的部位均需涂導電膏。應根據施工圖認真核對，所有屏柜的型號、規(guī)格及開箱記錄和設備的技術文件的收集。，并對小母線的絕緣情況進行檢測，特別注重對控制、信號等交直流系統的電壓回路的絕緣檢測并作好記錄。，將電池連接好，注意蓄電池的極性。盤上電氣件是否符合設計，對所有盤柜的基礎槽鋼進行接地安裝。包