【正文】 的產(chǎn)品。TSI、DEH、ETS由汽輪機(jī)廠成套配供。測(cè)溫元件采用國(guó)標(biāo)分度號(hào)熱電阻和熱電偶；就地測(cè)溫采用雙金屬溫度計(jì)；變送器采用羅斯蒙特3051系列或EJA系列產(chǎn)品；聯(lián)鎖保護(hù)用的開關(guān)量?jī)x表選用進(jìn)口產(chǎn)品；調(diào)節(jié)和控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用進(jìn)口一體化電動(dòng)執(zhí)行器；流量測(cè)量裝置采用長(zhǎng)頸噴嘴，標(biāo)準(zhǔn)孔板，威力巴、文丘里等；電動(dòng)門采用一體化電動(dòng)頭；電纜橋架采用鍍鋅鋼橋架，鍋爐房適當(dāng)采用耐火橋架。DCS采用雙回路進(jìn)線供電，一路來自電氣UPS電源，一路來自電氣廠用段。機(jī)爐熱控配電裝置采用~380V/~220V雙回路供電，兩路電源進(jìn)線分別接至相應(yīng)低壓廠用電母線的不同段。保護(hù)和控制用直流220V電源采用雙回路供電，來自直流蓄電池組。根據(jù)氣象資料，本工程地處集中采暖地區(qū)，設(shè)計(jì)采暖。汽機(jī)房、化學(xué)水處理車間熱源接自軟水站采暖系統(tǒng)。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。熱源接自軟水站采暖系統(tǒng)。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。采暖采用鋼管三柱型散熱器采暖系統(tǒng)。為排除設(shè)備散熱量，維持夏季室內(nèi)溫度。主廠房設(shè)計(jì)有組織的全面通風(fēng)措施。發(fā)電機(jī)為屋內(nèi)島式布置，采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。由零米層低側(cè)窗進(jìn)風(fēng)，汽機(jī)房屋頂?shù)奈蓓斖L(fēng)器自然排風(fēng)。屋頂通風(fēng)器設(shè)可調(diào)電動(dòng)擋板，調(diào)節(jié)排風(fēng)量。控制室設(shè)置空調(diào)，2臺(tái)壁掛式空調(diào)機(jī)2臺(tái)?？照{(diào)與控制室內(nèi)的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)聯(lián)動(dòng)，發(fā)生火災(zāi)時(shí)，空調(diào)將自動(dòng)斷電停運(yùn)?？刂剖以O(shè)置排煙系統(tǒng)。排煙風(fēng)機(jī)采用耐高溫風(fēng)機(jī)。熱源接自軟水站采暖系統(tǒng)。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。采暖采用鋼管三柱型散熱器采暖系統(tǒng)。對(duì)于產(chǎn)生余熱余濕和散發(fā)有害氣體的各房間設(shè)自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以排除室內(nèi)有害氣體?？刂剖以O(shè)置柜式空調(diào)機(jī)，辦公室、會(huì)議室設(shè)置壁掛式空調(diào)機(jī)。控制室設(shè)置柜式空調(diào)機(jī)。 水工專業(yè)余熱發(fā)電工程新建循環(huán)水供水系統(tǒng)包括：機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水進(jìn)、排水鋼管。（循環(huán)水泵布置在汽機(jī)房）。生活、消防給水系統(tǒng)，分別接自周圍附近的鋁業(yè)公司現(xiàn)有各相應(yīng)的管網(wǎng)。 補(bǔ)給水管接自附近的鋁業(yè)公司補(bǔ)給水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)包括：雨水下水管道，生產(chǎn)廢水，生活污水管道。雨水（純雨水）下水管道接入鋁業(yè)公司現(xiàn)有排水提升泵站統(tǒng)一排放。生產(chǎn)廢水、生活污水匯集并接入鋁業(yè)公司現(xiàn)有污水處理站處理后統(tǒng)一排放。三、施工組織及施工部署 施工組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)對(duì)“江蘇大屯鋁業(yè)有限公司13MW余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目工程”的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，特成立“余熱綜合利用發(fā)電項(xiàng)目經(jīng)理部”，由公司直管，選派國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人由多次主持過類似工程技術(shù)工作的高級(jí)工程師擔(dān)任，并任命一名項(xiàng)目副經(jīng)理，主管安裝施工生產(chǎn)，組成領(lǐng)導(dǎo)班子，全面實(shí)行項(xiàng)目法施工。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理：主管生產(chǎn)綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)質(zhì) 安 科工計(jì)試培貫安程質(zhì)量量驗(yàn)訓(xùn)標(biāo)全物 資 科材 施 周料 工 材供 設(shè) 管應(yīng) 備 理經(jīng) 營(yíng) 科工計(jì)合勞 財(cái)程 劃 預(yù) 統(tǒng)算 計(jì) 同 資 務(wù)工程技術(shù)科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測(cè)度 術(shù) 量 料調(diào)試作業(yè)隊(duì)管道安裝作業(yè)隊(duì)機(jī)裝作業(yè)隊(duì)電氣安裝作業(yè)隊(duì) 施工部署本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項(xiàng)目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。具體目標(biāo)如下：工程質(zhì)量：確保優(yōu)良工程，創(chuàng)省（部）優(yōu)質(zhì)工程。施工工期：總工期4個(gè)月，具體開工日期以業(yè)主批準(zhǔn)的開工令為準(zhǔn)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，‰之內(nèi)。文明施工：達(dá)到徐州市建筑安裝工程綜合考評(píng)樣板工程標(biāo)準(zhǔn)。 施工準(zhǔn)備施工力量準(zhǔn)備 公司將根據(jù)本組織設(shè)計(jì)所核算的勞動(dòng)力計(jì)劃和工期進(jìn)度的需要，即時(shí)向項(xiàng)目增派專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，組織上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)考核，保證工程施工的需要。管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。專業(yè)操作人員：從公司內(nèi)部選調(diào)思想素質(zhì)好、技術(shù)水平高、組織紀(jì)律強(qiáng)的專業(yè)班組，主要從事特殊工程作業(yè)。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施現(xiàn)場(chǎng)生活及部分生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施可以利用我部現(xiàn)有設(shè)施，基它現(xiàn)場(chǎng)平面的布置和施工用水、用電的取用要考慮到施工便利，滿足生產(chǎn)負(fù)荷需求，同時(shí)減少費(fèi)用，具體于開工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行安排。施工機(jī)具和材料的準(zhǔn)備，按機(jī)具計(jì)劃提前準(zhǔn)備施工機(jī)械和專用工具。 ，及時(shí)做出匯總，并主動(dòng)與發(fā)包方劃分好材料供應(yīng)范圍，提前了解材料供應(yīng)渠道，落實(shí)合格分供方，保證及時(shí)供應(yīng)合格的材料。 施工技術(shù)準(zhǔn)備。施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審查施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料,及時(shí)準(zhǔn)確地編制出施工材料計(jì)劃，繪制加工件的加工圖，為施工做準(zhǔn)備。 ，核對(duì)圖紙尺寸。分項(xiàng)工程開工前，有關(guān)的施工技術(shù)人員在一起會(huì)商，依照?qǐng)D紙確定各種設(shè)備和管道的位置和標(biāo)高，確定施工程序和施工方法。對(duì)比較復(fù)雜的部位畫出詳圖，由各專業(yè)技術(shù)人員對(duì)施工工段進(jìn)行技術(shù)、安全交底，填寫技術(shù)安全交底表。 對(duì)重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵部位的施工，必須編制可行的施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)業(yè)主后，組織實(shí)施。根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求，整個(gè)工程分三個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段為土建基礎(chǔ)施工，我部作為為續(xù)安裝施工單位，積極與土建施工單位聯(lián)系，做好相應(yīng)的大型設(shè)備基礎(chǔ)施工及埋件、預(yù)留孔洞的施工，為后續(xù)安裝施工做好準(zhǔn)備第二階段為汽機(jī)施工階段。這一階段是實(shí)現(xiàn)合同工期的關(guān)鍵，各作業(yè)隊(duì)?wèi)?yīng)互相緊密配合，項(xiàng)目部應(yīng)加強(qiáng)協(xié)調(diào)，統(tǒng)籌安排。第三階段為為自檢整改、調(diào)試以及工程收尾、交工驗(yàn)收階段，應(yīng)組織各作業(yè)隊(duì)認(rèn)真做好收尾交工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。工程材料設(shè)備——工程設(shè)備及主材為業(yè)主方供應(yīng)，輔材由項(xiàng)目部采購(gòu)。施工設(shè)備——由公司提供。建立包括業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會(huì)制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計(jì)、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。四、施工方案及工藝方法主要工藝流程簡(jiǎn)述陽(yáng)極煅燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)沉灰室進(jìn)入余熱鍋爐，通過除塵器除塵后，由引風(fēng)機(jī)抽出，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電，余熱鍋爐的供水一部分由軟水站處理后的軟水，另一部分是從汽輪機(jī)出來后的低壓蒸汽經(jīng)冷凝成水后，經(jīng)過除氧加熱后進(jìn)入余熱鍋爐循環(huán)利用。2. 汽輪發(fā)電機(jī)組施工技術(shù)措施 汽輪發(fā)電機(jī)組施工工藝流程工程工藝流程為多工序多工位同時(shí)交叉作業(yè)，根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的結(jié)構(gòu)及安裝特點(diǎn)，將機(jī)組分解，分列出單獨(dú)組合部件。以部件所在部位確定安裝的順序，編制施工程序，,合埋劃分場(chǎng)地，全面展開多工位作業(yè)面，在同一時(shí)間內(nèi)完成多個(gè)組合部件，充分發(fā)揮施工人員作用，縮短施工周期，提高工效，加快施工進(jìn)度，同時(shí)保證安裝工程質(zhì)量。 施工前的準(zhǔn)備 施工技術(shù)準(zhǔn)備 汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，組織所有參加施工的人員進(jìn)行學(xué)習(xí)領(lǐng)會(huì)，汽輪發(fā)電機(jī)組的施工技術(shù)員、施工負(fù)責(zé)人和施工人員必須熟悉其施工范圍的施工圖紙、制造廠圖紙及有關(guān)技術(shù)文件。并應(yīng)熟悉設(shè)備的機(jī)理和構(gòu)造，掌握作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)施工的規(guī)定，正確的安裝程序、方法、工藝和有關(guān)精密測(cè)量技術(shù)。 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備供貸清單及設(shè)備裝箱單會(huì)同制造廠，建設(shè)單位對(duì)所到設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況逐一進(jìn)行開箱檢查，對(duì)于有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點(diǎn)檢查。并作好記錄進(jìn)行會(huì)簽，對(duì)于合金鋼零部件應(yīng)區(qū)別分類，并作光譜分析和硬度檢查，作出試驗(yàn)報(bào)告。開箱檢查的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝程序進(jìn)行，做到先裝的設(shè)備先開箱，以免開箱后的設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不安裝而引起設(shè)備零部件丟失，對(duì)于開箱后暫時(shí)不裝的零部件應(yīng)分門別類妥善保管。 汽輪發(fā)電機(jī)組的基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)圖紙，檢查土建施工單位提供的基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，其強(qiáng)度一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)土建施工單位提供的基礎(chǔ)中心線，對(duì)基礎(chǔ)各部的標(biāo)高，地腳螺栓孔的位置尺寸進(jìn)行核對(duì)。其基礎(chǔ)各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，既要保證設(shè)計(jì)標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵高度。不合設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)一定要返修，合格后才能進(jìn)行下一步的工作安排。 基礎(chǔ)沉降點(diǎn)觀測(cè)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝前后，必須對(duì)基礎(chǔ)沉降點(diǎn)進(jìn)行觀測(cè)，并作好記錄，沉降點(diǎn)觀測(cè)次數(shù)分別為：1)基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后(由土建單位出具記錄報(bào)告、作為原始數(shù)據(jù)）；2)汽輪發(fā)電執(zhí)組上位前；3)汽輪發(fā)電機(jī)組安裝完畢二次澆灌混凝土前；4)72小時(shí)聯(lián)合試運(yùn)后； 沉降觀測(cè)所用的儀器必須達(dá)到二級(jí)精度，各次觀測(cè)數(shù)據(jù)記錄在交工表格內(nèi)，作為交工資料妥善保存。 主要施工技術(shù)措施 1)根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中心線檢查基礎(chǔ)各部尺寸，并根據(jù)檢查結(jié)果在基礎(chǔ)上放出汽輪發(fā)電組的縱、橫安裝中心線，并作好中心線的永久標(biāo)志(用黃銅做標(biāo)志點(diǎn))，標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在人、機(jī)不經(jīng)常踐踏和遮蓋的地方。 2)根據(jù)制造廠提供的墊鐵布置圖在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，墊鐵位置處的混凝土表面應(yīng)鑿平，用砂輪機(jī)磨去高出的部分，用準(zhǔn)備好的標(biāo)準(zhǔn)平墊鐵上紅丹對(duì)墊鐵位置進(jìn)行反復(fù)研磨，檢查接觸情況和縱、橫水平度并使其符合規(guī)范要求. 3)墊鐵高度根據(jù)汽缸水平接合面的安裝標(biāo)高來確定，每組墊鐵為三塊（一平墊鐵、二組斜墊鐵）。根據(jù)每個(gè)研磨好的墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高，確定每組墊鐵中的平墊厚度，分別進(jìn)行加工，并作好每塊加工好的平墊鐵位置標(biāo)記，每組墊鐵間接觸面積應(yīng)大于75%。否則進(jìn)行研磨至符合要求。4)在墊鐵研刮時(shí)可進(jìn)行凝汽器的檢查，上、下汽缸的檢查與清洗，上汽缸的翻身檢查，軸承座油室，灌油作24h滲漏試驗(yàn)等工作。 1)臺(tái)板、軸承座就位前應(yīng)檢查滑動(dòng)面的光滑平整情況，查對(duì)臺(tái)板地腳螺栓孔對(duì)與基礎(chǔ)須留孔是否對(duì)中。2)臺(tái)板、軸承座應(yīng)清掃干凈，塞尺通不過為合格，否則研磨臺(tái)板與軸承座直至合格。 3)臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間的接觸密實(shí)情況，一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部份不得大于1/4邊長(zhǎng)，塞入深度不得大于總深度的1/4，且接觸面積應(yīng)大于80％，接觸點(diǎn)應(yīng)分布均勻。4)軸承座組合前應(yīng)將軸承座下部所有孔洞堵死，然后在軸承座內(nèi)注入煤油，注入高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持24h，檢查有無滲漏，無滲漏為合格. 1)汽缸安裝前應(yīng)先檢查汽缸表面有無裂紋和氣孔，清掃汽室導(dǎo)汽管，檢查汽門通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹掃干凈。檢查噴咀有無缺陷，噴嘴組與汽室的接合是否嚴(yán)密，汽缸上各孔洞是否通暢。 2)根據(jù)制造廠說明書及圖紙的要求，選擇吊點(diǎn)，用設(shè)備帶來的吊裝工具將下汽缸吊起，調(diào)整好汽缸水平，緩慢、平穩(wěn)地將下汽缸落到臺(tái)板上。同時(shí)將發(fā)電機(jī)定子也吊到基礎(chǔ)上。3)下汽缸與發(fā)電機(jī)定子上位后，使其縱橫中心與基礎(chǔ)縱、橫中心線吻合。4)下汽缸以中分面找標(biāo)高，并達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)及汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求，同時(shí)對(duì)發(fā)電機(jī)定子找標(biāo)高并符合要求。5)下汽缸的縱、橫向水平以轉(zhuǎn)子后軸承處為準(zhǔn)，在后軸承處縱向水平為零，保證轉(zhuǎn)子向高壓部份揚(yáng)起。橫向水平使用平尺配合測(cè)量、水平度應(yīng)達(dá)到規(guī)范和汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求。 軸承安裝 1)軸承安裝前，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗和檢查，仔細(xì)清洗軸瓦和軸承洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落和脫胎現(xiàn)象，處理合格后將軸承放在洼窩上，用塞尺和著色法檢查軸承與洼窩的接觸情況和接合密實(shí)度，并采用研刮法使其符合要求。2)軸承裝入法窩吊入轉(zhuǎn)子，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，用著色法檢查軸與軸瓦的接觸情況，并根據(jù)所測(cè)情況研刮軸瓦，使其符合要求。3)軸承的間隙與緊力采用壓鉛法檢查，并應(yīng)符合要求。 轉(zhuǎn)子安裝1)轉(zhuǎn)子表面的防銹油必須用低壓蒸汽或者軟性刮刀鏟除，再用煤油仔細(xì)擦拭干凈，并仔細(xì)檢查軸頸和葉片有無碰傷、腐蝕，葉片是否松動(dòng)，軸頸、推力盤、靠背輪表面粗糙度是否符合技術(shù)文件的要求。 2)用外徑千分尺測(cè)量軸頸的錐度和橢園度，并作好記錄，如錐度和橢園度超過規(guī)范和技術(shù)文件的要求，則應(yīng)通過建設(shè)單位約請(qǐng)制造廠共同解決。3)汽缸找正、軸承經(jīng)過預(yù)修刮后，將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠合格證的專用橫擔(dān)及吊索，吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠的要求，在綁扎部位應(yīng)加墊襯或用柔軟的材料包纏索。轉(zhuǎn)子吊入下汽缸前應(yīng)將汽封塊拆除。在軸頸處放水平儀，利用吊具上的葫蘆調(diào)整轉(zhuǎn)子水平。在起吊操作過程中，應(yīng)由專人指揮，兩端應(yīng)有熟練的工人扶住轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)汽缸中心，緩慢而平隱地落到下汽缸內(nèi)，松開繩索，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀和．碰撞現(xiàn)象，并開始瓦的研刮。4)轉(zhuǎn)子就位后應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子晃度，瓢偏及主軸的直線度進(jìn)行檢查。 5)轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度、以后軸承頸水平為零。1)噴咀安裝前應(yīng)將噴咀室清掃干凈，檢查噴咀片有無裂紋、松動(dòng)卷邊等情況。2)用著色法檢查噴組兩側(cè)與噴咀室環(huán)形槽的接觸情況。3)著色法檢查坡形密封鍵的密封面。4)園柱銷釘孔有無錯(cuò)口，銷訂松緊是否合適。5)用鱗狀黑鉛粉干擦噴咀及槽道后將噴咀組裝好，打入穩(wěn)定銷釘然后臨時(shí)封閉噴咀的蒸氣入口和出口，以防雜物落入。6)，塞尺不能通過過合格，否則研刮至合格。 7)以下汽缸軸承洼離中心為基準(zhǔn)，用內(nèi)徑干分尺采用光電法，逐塊找正隔板中心，隔板中心線架應(yīng)做或可調(diào)試。鋼絲的拉力應(yīng)為材料極限強(qiáng)度3/4左右。8)隔板放入下汽缸或隔板套時(shí)，應(yīng)能靠自重自由落人洼窩中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后，應(yīng)檢查隔板的軸向間隙，徑向間隙，掛耳膨脹間隙。 9)上、下隔板接合處的密封鍵，定位銷與其對(duì)應(yīng)的槽孔不應(yīng)有錯(cuò)口和松動(dòng)，上、下隔板打入穩(wěn)定銷后洼窩的軸向、徑向均應(yīng)無錯(cuò)口．10) 將裝好工形懸掛銷的下隔板吊入汽缸隔板槽中，用平尺和塞尺分別測(cè)出隔板兩側(cè)平面與汽缸中分面的距離，通過研刮工形懸掛銷下的墊片厚度，調(diào)整隔板兩側(cè)平面與汽缸中分面的距離一致來保證隔板水平與汽缸水平一致。1）汽封按用途分有軸端汽封和通流部分汽封兩大類，通流部分又分為隔板汽封， 葉根汽封和葉頂汽封。各種汽封的間隙都有所不同，安裝時(shí)一定要仔細(xì)核對(duì)。2)安裝前應(yīng)先將汽封環(huán)從汽封槽中拆出，用鋼印作好標(biāo)記，檢查汽封應(yīng)完整、無裂紋。卷曲等情況，并清掃汽封環(huán)，汽封槽用黑鉛粉干擦汽封環(huán)，彈簧片及汽封槽后按鋼印標(biāo)志恢復(fù)。3)汽封間隙檢查采用寒尺、貼膠布法，間隙調(diào)整采用修刮