【正文】 汽缸內(nèi)部及蒸汽室內(nèi)的徹底清理，管口、儀表插座和堵頭的封閉； 3)吊起上汽缸進行扣蓋．方法與預扣一樣。本工程的工業(yè)管道主要分為：工業(yè)水管（包括軟水管）、蒸汽管，其中蒸汽管施工是重點，焊接質量是關鍵。管子對接焊縫位置應符合下列要求：①焊縫位置距離彎管的彎曲起點不得小于管子外徑且不小于100mm；②管子兩個對接焊縫間的距離不宜小于管子外徑且不小于150mm；③支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。4. 電氣系統(tǒng)施工方案技術措施 本工程的作業(yè)指導文件，即國家標準將采用以下標準電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范(GB5017092)電氣裝置安裝工程電力變壓器、電阻器，互感器施工及驗收規(guī)范(GBJ14890） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范(GB14790)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GB14990）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范(GB5017192)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范(GB5017292)電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準(GB5016891)電氣裝置安裝工程電流線路施工及驗收規(guī)范(GB5016892)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范(GB5016992) 發(fā)電機與出線間 發(fā)電機安裝由電工配合鉗工對發(fā)電機進行安裝，在發(fā)電機安裝前加強現(xiàn)場管理：收集發(fā)電機的技術文件和合格證,并根據(jù)出廠時的各種技術參數(shù)進行檢測，確定發(fā)電機是否與廠家的技術條件符合及檢測是否損傷、受潮，并制定處理方案；，并檢測轉子軸承座的絕緣情況 (既靠發(fā)電機尾端軸承座)、電流互感器，隔離網(wǎng)門及開關，消孤線圈,金屬構架，作好接地線的聯(lián)接，山線母線的安裝，注意其安全距離，及滅滋開關，滅磁電阻的安裝。 直流電流系統(tǒng)系整個電站、控制信號、保護及儀表的主要電源，保證直流電源的供給是整個電站安全運行的必要條件。，清理所需各種電線的規(guī)格、型號，并選擇施工放電纜的堆放場地及施工場地。通訊系統(tǒng)及火災報警系統(tǒng)均系弱電工程，此工程均按照施工圖及電訊系統(tǒng)及消防規(guī)范的要求實施。 流量孔板，噴嘴安裝 工藝管安裝時，配合孔板法蘭的安裝，并在法蘭中夾持與孔板相應厚度的壓孔安裝板。執(zhí)行機構的全行程與被牽引機構的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運動靈活。質量保證體系項目部建立以項目經(jīng)理為首的質量保證體系（見附圖）項目主要崗位的質量職責、實施，保持項目的質量保證體系，支持工地質量保證體系的運行?！叭ば颉被顒?，即保證本工序，監(jiān)督上道工序和服務下道工序，使工程全過程、全方全工序受控。系統(tǒng)內(nèi)閥門進行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。加強焊工自檢，焊接技術人員、質量檢查人員及班組負責人要隨時抽查焊工的焊接外觀質量，凡外觀檢查不合格的焊口除責令其施焊者及時返修外，同時不準進行委托探傷。根據(jù)圖紙和電纜清冊將路徑相同的電纜安排相同時間進行敷設，并列出電纜敷設清冊交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設準備。若交叉不可避免時，進行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來回交叉，且每一處交叉點只允許交叉一次。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號、型號、起止點、是否進行了代用、并聯(lián)電纜的序號?？刂齐娎|的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。（1）熱工儀表按照安裝的地點分為盤裝儀表和就地儀表兩大類。（11）當兩塊儀表并列安裝時儀表外殼間距保持在30～50毫米；兩塊以上的壓力表安裝在同一地點時要把壓力表固定在表板型支座或立柱型支座上。積極配合系統(tǒng)調試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。（11）保證電纜敷設創(chuàng)精品目標的實現(xiàn)。電纜在橋架上的敷設層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只允許單層敷設，380V電纜允許雙層敷設。電纜敷設時，消除電纜的內(nèi)部應力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設。（13）加大焊接質量獎懲力度，設立焊接質量獎，獎優(yōu)罰劣。%以上達標投產(chǎn)措施（1）嚴格焊工資質審查，加強焊工使用過程控制，杜絕焊工超越合格項目進行施焊。（1）發(fā)電機密封瓦座安裝水平結合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物；（2）密封瓦安裝的控制檢查:密封瓦上下兩半瓦在平板上對研，接觸均勻達75%；測量密封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對應處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；；密封瓦兩垂直面光潔，；鎢金無氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗無脫胎。質量管理措施，堅持把質量放在施工生產(chǎn)的首位，進行質量教育要有針對性想，針對施工任務，針對典型事例，針對思想苗頭。 儀表調校 對所校驗合格儀表用鉛封或標簽作出標志。 ，并位于便于檢修的地方， 平衡容器的中心軸線應沿垂于水平面，與平衡容器的相連的汽相和液相管路有合理的坡向。、對照工藝流程，按圖紙及規(guī)范要求在合適位置選點安裝，這些位置能準確反映所需檢測的工藝參數(shù)。，及各類設計變更文件及測試記錄。 車間配電裝置安裝 車間配電裝置，即主廠房以外的化水等，其它的附屬車間的動力配電均根據(jù)施工圖及有關國家規(guī)范執(zhí)行。并認真核對屏柜內(nèi)二次結線的正確與否，并進行處理。管道安裝完畢后，應對壓力管系統(tǒng)進行嚴密性試驗和強度試驗，試驗壓力值按設計值或規(guī)范規(guī)定值確定。彎管拼成，組對應在現(xiàn)場臨時搭設的鋼平臺上進行。 施工階段總要求，采用統(tǒng)籌法嚴密組織工作，加強各部門和各工種間的協(xié)調配合，合理調配勞動力，同時在施工中進一步推行以承包為中心的經(jīng)濟責任制，進一步調動廣大職工的積極性，加速工程進展。擰緊1／3大蓋螺栓，用塞尺檢查上、下汽缸中分面接觸情況，盤動轉子，用聽棒聽取汽缸內(nèi)部是否有摩擦聲。找正時左右移動可用千斤頂移動，上、下移動調整楔形墊鐵。8)隔板放入下汽缸或隔板套時，應能靠自重自由落人洼窩中，無卡澀現(xiàn)象，隔板裝入汽缸后，應檢查隔板的軸向間隙，徑向間隙，掛耳膨脹間隙。 轉子安裝1)轉子表面的防銹油必須用低壓蒸汽或者軟性刮刀鏟除，再用煤油仔細擦拭干凈，并仔細檢查軸頸和葉片有無碰傷、腐蝕，葉片是否松動，軸頸、推力盤、靠背輪表面粗糙度是否符合技術文件的要求。否則進行研磨至符合要求。四、施工方案及工藝方法主要工藝流程簡述陽極煅燒后的高溫煙氣經(jīng)沉灰室進入余熱鍋爐，通過除塵器除塵后，由引風機抽出，余熱鍋爐產(chǎn)生的過熱蒸汽供汽輪機發(fā)電，余熱鍋爐的供水一部分由軟水站處理后的軟水，另一部分是從汽輪機出來后的低壓蒸汽經(jīng)冷凝成水后，經(jīng)過除氧加熱后進入余熱鍋爐循環(huán)利用。現(xiàn)場臨時設施現(xiàn)場生活及部分生產(chǎn)臨時設施可以利用我部現(xiàn)有設施，基它現(xiàn)場平面的布置和施工用水、用電的取用要考慮到施工便利，滿足生產(chǎn)負荷需求，同時減少費用，具體于開工前根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安排。（循環(huán)水泵布置在汽機房）。為排除設備散熱量，維持夏季室內(nèi)溫度。汽機調節(jié)為數(shù)字電液調節(jié)系統(tǒng)DEH、TSI、ETS系統(tǒng)由青島捷能汽輪機股份有限公司配套供應。主廠房照明由380/220V動力中心（PC）供電，其它輔助車間及場所由鄰近的MCC供電，各場所照明電壓均采用220V。 通信包括系統(tǒng)通信、廠內(nèi)通信（利用鋁業(yè)公司原有程控電話交換機，增加相應電話機，電纜等設備材料）。監(jiān)測控制采用ECS計算機系統(tǒng)。 電氣設備布置 電工構筑物本期工程一臺廠用低壓變壓器及低壓GCS配電柜均布置在汽機房A排內(nèi)側。本工程安裝一套加氨設備 爐水加磷酸鹽為了防止殘留硬度在鍋爐內(nèi)結硬垢。（注：低壓除氧器已建成） 回熱系統(tǒng)無（系統(tǒng)無高、低壓加熱器）。本標段工程內(nèi)容包括：在鋁業(yè)公司現(xiàn)有的場地上新建1臺額定出力為3MW凝汽式汽輪發(fā)電機組。本工程安裝范圍包括下列項目（1臺機其配套設備）：（1）熱力系統(tǒng)（2）化學水處理系統(tǒng)（不含室內(nèi)部分，但包含化水配電部分及化學加藥系統(tǒng)）（3）供水系統(tǒng)（含雨水、生活廢水、消防水等管道）（4）電氣系統(tǒng)（5）熱工控制系統(tǒng)（6）試運（包括分部與整套機組試運）（7）保溫、油漆 鍋爐（余熱鍋爐已建成）臺數(shù) 1臺型式 余熱鍋爐額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 （g）額定蒸汽溫度 310℃布置方式 屋內(nèi)布置制造廠 鄭州鍋爐有限公司注：鍋爐本體范圍內(nèi)改造由鄭州鍋爐有限公司完成。 疏水系統(tǒng)軸封冷卻器的疏水則直接進入凝汽器。爐內(nèi)需加磷酸三鈉，加磷酸鹽設備布置在現(xiàn)有余熱鍋爐房零米。除保留必要的重要的光字牌、儀表、硬手操外，繼電保護、自動準同步、發(fā)電機自動電壓調整器、廠用電源自動切換、自動重合閘應采用專門的獨立裝置。 過電壓保護及接地裝置 過電壓保護。電控室光源采用熒光燈；汽機房運轉層光源為高壓鈉燈；廠區(qū)道路采用高壓鈉路燈。DEH型式為：美國 WOODWARD 公司的產(chǎn)品 505。主廠房設計有組織的全面通風措施。生活、消防給水系統(tǒng)，分別接自周圍附近的鋁業(yè)公司現(xiàn)有各相應的管網(wǎng)。施工機具和材料的準備，按機具計劃提前準備施工機械和專用工具。2. 汽輪發(fā)電機組施工技術措施 汽輪發(fā)電機組施工工藝流程工程工藝流程為多工序多工位同時交叉作業(yè)，根據(jù)汽輪發(fā)電機組的結構及安裝特點，將機組分解，分列出單獨組合部件。4)在墊鐵研刮時可進行凝汽器的檢查，上、下汽缸的檢查與清洗，上汽缸的翻身檢查，軸承座油室，灌油作24h滲漏試驗等工作。 2)用外徑千分尺測量軸頸的錐度和橢園度，并作好記錄，如錐度和橢園度超過規(guī)范和技術文件的要求，則應通過建設單位約請制造廠共同解決。 9)上、下隔板接合處的密封鍵，定位銷與其對應的槽孔不應有錯口和松動，上、下隔板打入穩(wěn)定銷后洼窩的軸向、徑向均應無錯口．10) 將裝好工形懸掛銷的下隔板吊入汽缸隔板槽中，用平尺和塞尺分別測出隔板兩側平面與汽缸中分面的距離，通過研刮工形懸掛銷下的墊片厚度，調整隔板兩側平面與汽缸中分面的距離一致來保證隔板水平與汽缸水平一致。 4)汽機本體、定子的安裝工作基本結束后，應會同有關人員對定子進行清掃撿查，確認其內(nèi)部清潔無任何雜物并經(jīng)簽證后方可進行轉子的工作(對定子進行內(nèi)部檢查時建設單位代表必須在場共同檢查確認，并簽字認可)。 2)扣大蓋是汽輪機安裝的一道關鍵的工序，是十分精細的工作，直接關系到汽輪機的安全運行，因此必須組織嚴密，精心操作，仔細檢查。、資料的供應和管理工作，熟悉圖紙、資料、吃透設計意圖，編制切合現(xiàn)場實際的施工工藝、作業(yè)指導書和相應圖表。管道支架（座）應按設計標高進行安裝，蒸汽管的支座還應按熱位移值調整。自流管做灌水滲漏試驗。，并對小母線的絕緣情況進行檢測，特別注重對控制、信號等交直流系統(tǒng)的電壓回路的絕緣檢測并作好記錄。，其電源部份的電線溝支架，及預埋管均在放電線之前完工。 電氣調試，(部份在安裝工程中期進行)從整個工程的要求上，電氣調試量是很大的，特別發(fā)電機部份的控制、保護及母線系統(tǒng)，電器設備、電纜試壓、中央信號、直流系統(tǒng)等均需進行試驗、檢測。 未經(jīng)許可不得在設備上開孔取樣。 現(xiàn)場壓力表的安裝 壓力表安裝于便于觀察，不受振動，便于維護的地方。 ，線路接線完畢，電源合格后方可進行。，建立健全質量責任制，把質量責任分解落實到每個崗位，做到全員抓質量。（1）各油檔間隙調整達到廠家要求；（2）發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結合面螺栓，加壓填充密封料，由上部填充孔開始，下個相鄰孔冒出填料后用絲堵堵死，在下一個孔繼續(xù)加壓填充直至全部溝槽填滿。（2）提高和穩(wěn)定焊工操作技術水平。（14）加強焊接過程控制，嚴肅焊接工藝紀律，實行焊接質量一票否決。并聯(lián)使用長度、型號相同的電力電纜。（7）電纜牌形狀、顏色、標準內(nèi)容，綁扎材料和綁扎位置，以及芯線號頭的材料、規(guī)格、標準內(nèi)容和方法作到整齊劃一，清晰明顯，顏色美觀大方。（1）控制電纜的電纜頭制作采用綠色熱塑頭，熱塑頭長度定為40mm。、儀表管安裝正確、工藝美觀達標投產(chǎn)措施在火力發(fā)電廠的連續(xù)生產(chǎn)過程中，隨著自動化水平的提高，熱工測量和控制儀表處于非常重要的地位。（12）差壓儀表常用作流量或。另外由于熱工儀表和儀表管分布比較廣而且散，其安裝工藝的好壞將影響到整個機組的安裝工藝的美觀。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，保證電纜排線不交叉、整齊、美觀、檢修維護方便。電纜牌采用標牌打號機、燙號機進行打印，打號機打印的電纜牌字體、字號應一致。電纜進入設備的弧度保持一致，從一個設備進線孔進入電纜的弧度與其中最大電纜的弧度一致，并綁扎成排。（1）電纜敷設前，首先核對電纜通道是否暢通，電纜管是否齊全、牢固，油漆要求完整、保證暢通并提前穿上牽引線，清除敷設路徑上的垃圾和雜物。（3）加強焊接過程控制。（4）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，法蘭進行氬弧封底焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。，設立質量管理點，并定人定措施，使工序質量得到有效保證，施工難度大，技術要求高，容易出質量問題的工序開展針對性的分析，制定預防措施，在本工程，重點為汽機安裝的質量。五、工程質量保證措施質量管理目標達標投產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質工程。 執(zhí)行機構的安裝 執(zhí)行機構的連接件間配合要緊密、靈活、并用螺栓或銷釘固定，避免出現(xiàn)松動而造成機構運作的延緩或出現(xiàn)死區(qū)。 在汽機本體上的取源點處應裝便于拆御的中間接頭。、調度電訊及火災報警系統(tǒng)。橋架及預埋的電纜管道等均以安裝就位，清掃干凈后，并經(jīng)檢查安裝合格后，可進行電纜的施工。 做好主控室內(nèi)槽鋼基礎及屏柜的接地工作。管道試壓與吹掃應具有經(jīng)過批準的技術、安全和組織措施。有坡度方向的管道上安裝水平位置的π型補償器時，補償器兩邊管段應保持水平，中間管段