【正文】 二十三冶集團(tuán)科技領(lǐng)先，精心服務(wù)，鑄就精品第一工程有限公司一、編制依據(jù)江蘇大屯鋁業(yè)有限公司13MW余熱綜合利用發(fā)電項目工程招標(biāo)文件；公司近年類似工程施工經(jīng)驗；國家現(xiàn)行的有關(guān)安裝工程施工及驗收規(guī)范；我司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)職業(yè)健康安全“三位一體”標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行文件；工程現(xiàn)場的實際情況，踏勘介紹等；二、工程概況廠址區(qū)位于沛縣大屯境內(nèi)，距大屯鎮(zhèn)約2公里。擬建場地為鋁業(yè)公司陽極區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有余熱鍋爐房及石油焦倉庫周圍的幾塊空地，場地地形平坦，鋁業(yè)公司業(yè)已建成，廠外公路已成型，因此廠外交通利用已有的公路即可。現(xiàn)已有進(jìn)廠主干道約9米寬，余熱鍋爐房、污水處理站及石焦油倉庫周圍也有現(xiàn)成的道路，寬度約為6米及4米，可滿足安裝、施工的交通要求施工區(qū)道路可利用已有的道路?？紤]到設(shè)備、材料管理的需要和運輸?shù)谋憷?，將本期工程的設(shè)備、材料堆放場和倉庫，分別集中布置在各自安裝場地的附近。 廠區(qū)排水施工生產(chǎn)區(qū)排水：服從廠區(qū)施工總平面布置規(guī)劃要求，我方負(fù)責(zé)本施工區(qū)域內(nèi)的排水設(shè)施建設(shè)及其維護(hù)，保證排水滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。 施工用水、電由業(yè)主提供的水、電源處接入，三級配電設(shè)備由我方自行解決，施工電源的接出及使用應(yīng)滿足現(xiàn)場施工及安全要求，滿足施工總平面規(guī)劃的要求。因我部原有臨建及生產(chǎn)加工場地靠近新建工地，可以利用已建臨建及相關(guān)設(shè)施。本標(biāo)段工程內(nèi)容包括：在鋁業(yè)公司現(xiàn)有的場地上新建1臺額定出力為3MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。本工程安裝范圍包括下列項目（1臺機(jī)其配套設(shè)備）：（1）熱力系統(tǒng)（2）化學(xué)水處理系統(tǒng)（不含室內(nèi)部分，但包含化水配電部分及化學(xué)加藥系統(tǒng)）（3）供水系統(tǒng)（含雨水、生活廢水、消防水等管道）（4）電氣系統(tǒng)（5）熱工控制系統(tǒng)（6）試運（包括分部與整套機(jī)組試運）（7）保溫、油漆 鍋爐（余熱鍋爐已建成）臺數(shù) 1臺型式 余熱鍋爐額定蒸發(fā)量 額定蒸汽壓力 （g）額定蒸汽溫度 310℃布置方式 屋內(nèi)布置制造廠 鄭州鍋爐有限公司注：鍋爐本體范圍內(nèi)改造由鄭州鍋爐有限公司完成。 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)型 號 臺數(shù) 1臺額定功率 3000kW主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 300℃汽機(jī)額定進(jìn)汽量 　　　排氣壓力 設(shè)計冷卻水溫 27℃最高冷卻水溫 33℃制造廠 青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司發(fā)電機(jī)型號為QF232A。（青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司成套四川東風(fēng)電機(jī)廠發(fā)電機(jī)組） 熱力系統(tǒng) 主蒸汽系統(tǒng)主蒸汽從鍋爐分汽缸引出接至汽輪機(jī)主汽門進(jìn)口。主蒸汽管材料用20號鋼，管徑DN 給水系統(tǒng)利用原有給水系統(tǒng)，考慮局部改造安裝工作量。 凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)兩臺100%容量的凝結(jié)水泵，正常運行一臺，備用一臺。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)凝結(jié)水泵，兩級射汽抽氣器，軸封加熱器至除氧器。采用射汽抽氣器抽真空系統(tǒng)，由汽機(jī)廠配套供應(yīng)的1臺兩級射汽抽氣器及起動抽氣器抽真空系統(tǒng)。工業(yè)水及冷卻水由循環(huán)水系統(tǒng)供應(yīng)。汽機(jī)冷油器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的冷卻水引自循環(huán)水壓力管；輔機(jī)冷卻水也引自循環(huán)水壓力管。本工程采用一套凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。一臺膠球泵經(jīng)裝球室、分配器后進(jìn)入凝汽器，通過收球網(wǎng)回收。 廠用蒸汽系統(tǒng)（采暖、工業(yè)供汽）從鍋爐分汽缸接出，經(jīng)二臺減溫器接至廠用蒸汽聯(lián)箱（廠用蒸汽聯(lián)箱、接出管道等不在安裝范圍）。本工程的啟動汽源，由鋁業(yè)公司現(xiàn)有余熱的蒸汽供給。利用原有管道系統(tǒng)，可能需要局部改造。（注：低壓除氧器已建成） 回?zé)嵯到y(tǒng)無（系統(tǒng)無高、低壓加熱器）。 疏水系統(tǒng)軸封冷卻器的疏水則直接進(jìn)入凝汽器。管道疏水通過本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器。來自化學(xué)水處理室的除鹽水直接進(jìn)入凝汽器。 鍋爐排污系統(tǒng)利用原有鍋爐排污系統(tǒng)，不再改造。 汽機(jī)本體范圍內(nèi)潤滑油系統(tǒng)。 保溫油漆本工程所有的設(shè)備、汽水管道等保溫材料為：巖棉，保溫層護(hù)殼選用鋁皮或鍍鋅鐵皮。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)置一臺起重量為1/10噸電動單梁起重機(jī)，跨度11m，軌頂標(biāo)高12m。 化水專業(yè) 鍋爐補(bǔ)給水處理原則系統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)采用膜法處理系統(tǒng)，系統(tǒng)出力20t/h設(shè)計。鍋爐補(bǔ)給水處理原則系統(tǒng)：廠用自來水（800m3原水池PN=）→換熱器→自清洗過濾器→氧化劑加藥→超濾→（氧化劑反洗加藥），混凝劑加藥→超濾水箱→還原劑加藥，阻垢劑加藥→一級反滲透高壓泵→一級保安過濾器→一級反滲透→加氫氧化鈉→二級高壓泵→二級反滲透→反滲透水箱→除鹽水箱→除鹽水泵→除鹽水至主廠房。 水處理控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）完成電氣和儀表部分的自動控制，同時可顯示工藝過程中的主要監(jiān)測指標(biāo)以及系統(tǒng)運行狀態(tài)。根據(jù)系統(tǒng)特點，把工藝流程分為預(yù)處理、反滲透系統(tǒng)、后處理三部分，采用PLC+上位機(jī)方式實現(xiàn)自動控制。系統(tǒng)可實現(xiàn)現(xiàn)場就地控制和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動和手動運行方式的切換。利用原有系統(tǒng)，本次不在改造。為了防止熱力系統(tǒng)設(shè)備管道的腐蝕。提高給水PH值，給水需加氨，加氨地點布置在現(xiàn)有的余熱鍋爐房零米。本工程安裝一套加氨設(shè)備 爐水加磷酸鹽為了防止殘留硬度在鍋爐內(nèi)結(jié)硬垢。爐內(nèi)需加磷酸三鈉，加磷酸鹽設(shè)備布置在現(xiàn)有余熱鍋爐房零米。本工程安裝一套加磷酸鹽裝置一套。為了防止循環(huán)水系統(tǒng)菌藻的生長繁殖，影響循環(huán)水冷卻水的冷卻裝置，本工程用人工投加阻垢劑和穩(wěn)定劑的方式。不考慮安裝工程量。 電氣主接線本期工程建設(shè)規(guī)模為13MW機(jī)組。由發(fā)電機(jī)出口開關(guān)柜經(jīng)電纜接入碳素變10kV母線。 低壓廠用電采用380/220V中性點直接接地系統(tǒng)，動力與照明合并供電，不設(shè)專用照明檢修變壓器，共設(shè)一臺300kVA工作變壓器，變壓器低壓母線為單母線。廠用變壓器高壓側(cè)電源分別引自發(fā)電機(jī)出口10kV母線段，低壓母線除對本機(jī)負(fù)荷供電外，還要對布置在主廠房內(nèi)的公用負(fù)荷以及化水站負(fù)荷供電。低壓備用電源引自碳素變低壓側(cè)。，配AVR勵磁調(diào)節(jié)裝置，發(fā)電機(jī)為機(jī)端自并靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。，500A銅母線，發(fā)電機(jī)出口PT柜，PT/AL柜及勵磁變高壓側(cè)電源柜（內(nèi)裝隔離開關(guān)及電流互感器）均選用KYN2812型開關(guān)柜。發(fā)電機(jī)出口CT選用LMZJ110型，300/5A電流互感器，發(fā)電機(jī)中性點選用LMZD10型，300/5A。 。 380/220V動力中心（PC）柜選用抽屜式開關(guān)柜，主廠房及輔助廠房MCC柜選用抽屜式開關(guān)柜。 低壓廠用變壓器選用SCB9型干式變。 電氣設(shè)備布置 電工構(gòu)筑物本期工程一臺廠用低壓變壓器及低壓GCS配電柜均布置在汽機(jī)房A排內(nèi)側(cè)。發(fā)電機(jī)引出線CT及中性點設(shè)備、出口開關(guān)柜及PT柜、PT/AL柜均布置在發(fā)電機(jī)出線零米層。勵磁變壓器、整流柜、滅磁柜及勵磁變低壓側(cè)開關(guān)柜均布置在主廠房外電控室毗間內(nèi)。（UPS）直流系統(tǒng)額定電壓為220V，采用單母線分段接線。本期工程裝設(shè)一組優(yōu)質(zhì)密封免維護(hù)200Ah蓄電池，配套一臺微機(jī)控制高頻開關(guān)充電裝置，該組蓄電池與充電裝置可直接接于一段直流母線，也可成組與母線斷開，進(jìn)行均衡充電。直流母線每段設(shè)A組和B組饋線。A組饋線供控制、保護(hù)裝置電源。B組供動力負(fù)荷電源。直流母線分段屏設(shè)有母線電壓和母線接地檢測裝置。直流系統(tǒng)布置在主廠房外電控室毗間內(nèi)。直流系統(tǒng)設(shè)接地選測裝置。 UPS裝置UPS裝置，含主機(jī)柜、旁路柜、饋線柜、電池柜。UPS輸入為3相380V電源，輸出為單相、容量為3kVA、220VAC不接地系統(tǒng)。UPS布置在電氣控制室內(nèi)。UPS自帶電池，按停電1小時選擇電池容量。監(jiān)測控制采用ECS計算機(jī)系統(tǒng)。除保留必要的重要的光字牌、儀表、硬手操外，繼電保護(hù)、自動準(zhǔn)同步、發(fā)電機(jī)自動電壓調(diào)整器、廠用電源自動切換、自動重合閘應(yīng)采用專門的獨立裝置。本期工程設(shè)電氣主控制室。發(fā)電機(jī)、低壓廠用電源及控制保護(hù)屏均布置在主廠房外電控室毗間內(nèi)，電氣控制保護(hù)電子間與熱控DCS電子間分開布置。，用網(wǎng)絡(luò)式與分層分布式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)電廠電氣的監(jiān)控、監(jiān)測、記錄、報警功能，并與保護(hù)、自動裝置、DCS、RTU間設(shè)通信接口。ECS系統(tǒng)設(shè)站控層與間隔層兩級。（含微機(jī)五防工作站）和一臺值長站、通信處理機(jī)、網(wǎng)絡(luò)打印機(jī)，用以太網(wǎng)連接構(gòu)成人機(jī)對話子系統(tǒng)。，采集和處理后的數(shù)據(jù)信號，經(jīng)雙絞線傳輸?shù)秸究貙印?繼電保護(hù)發(fā)電機(jī)設(shè)保護(hù)屏，廠用低壓工作變設(shè)保護(hù)裝置，系統(tǒng)繼電保護(hù)屏。均布置在電氣控制室內(nèi)。發(fā)電機(jī)設(shè)差動保護(hù)、匝間短路保護(hù)、定子接地保護(hù)、失磁保護(hù)和后備保護(hù)。低壓變設(shè)速斷、過流、中性點反時限零序過流保護(hù)。 自動裝置勵磁系統(tǒng)采用機(jī)端自并靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，勵磁電源由接于發(fā)電機(jī)端的勵磁變壓器提供。設(shè)ASS（自動同步系統(tǒng)）裝置一套，裝設(shè)SID—2CM同步裝置，實現(xiàn)全廠同步點的并列。 電站接入系統(tǒng)根據(jù)徐州電力勘察設(shè)計院出具的《江蘇大屯鋁業(yè)有限公司電廠接入系統(tǒng)設(shè)計》電廠接入系統(tǒng)方案，單回10kV線路通過電纜溝接入碳素變10kV 一段母線。10kV碳素變電站距離電廠約200米。 通信包括系統(tǒng)通信、廠內(nèi)通信（利用鋁業(yè)公司原有程控電話交換機(jī)，增加相應(yīng)電話機(jī)，電纜等設(shè)備材料）。 過電壓保護(hù)及接地裝置 過電壓保護(hù)。水塔等設(shè)置防直擊雷裝置。 為防止雷電感應(yīng)過電壓，在10kV非直接接地系統(tǒng)，均選用氧化鋅避雷器。在發(fā)電機(jī)出口的PT柜內(nèi)10kV電纜引線側(cè)裝也設(shè)氧化鋅避雷器。為保證人身和設(shè)備安全，所有電氣設(shè)備均應(yīng)與接地裝置相連，接地范圍與接地電阻按交流電氣裝置的接地規(guī)程要求設(shè)計，戶外接地網(wǎng)采用以水平接地體為主的水平接地體和垂直接地體組成的復(fù)合接地裝置。廠內(nèi)所有金屬管道、電纜外皮及電纜隧道溝道內(nèi)通長扁鐵等自然接地體均應(yīng)與接地裝置可靠連接。 全廠電纜設(shè)施及電纜防火主廠房零米層以電纜溝為主，零米以上以電纜橋架為主，有條件處與熱控專業(yè)合用電纜通道。廠區(qū)以電纜溝為主。重要直流回路，UPS回路及消防水泵的供電及控制回路采用耐火型電纜。主廠房系統(tǒng)全部采用阻燃電纜。10kV電力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙稀絕緣聚氯乙稀護(hù)套內(nèi)鎧裝銅芯電纜；低壓電力電纜采用阻燃型交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙稀護(hù)套內(nèi)鎧裝銅芯電纜； 其它場所低壓電力電纜采用VV22－。凡與微機(jī)、繼電保護(hù)、DCS系統(tǒng)、弱電回路和其它程控裝置連接的電纜均采用帶屏蔽層的控制電纜 電纜防火阻燃對易遭外部著火影響的架空敷設(shè)電纜采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板及槽盒等，減少電纜著火率。對電纜著火后易造成延燃區(qū)段，采取分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減少損失。電纜豎井孔、電纜貫穿墻壁的孔洞，均用耐火隔板與有機(jī)防火堵料封堵，電纜孔洞兩側(cè)電纜加涂防火涂料。 照明與檢修系統(tǒng)本工程采用照明和動力合并的380/220V三相四線制，中性點直接接地系統(tǒng)。主廠房照明由380/220V動力中心（PC）供電，其它輔助車間及場所由鄰近的MCC供電，各場所照明電壓均采用220V。電控室光源采用熒光燈；汽機(jī)房運轉(zhuǎn)層光源為高壓鈉燈；廠區(qū)道路采用高壓鈉路燈。 事故照明 電控室及主廠房各層事故照明采用蓄電池供電的交直流切換箱供電，光源為白熾燈。主廠房及各主要車間出入口采用自帶電池應(yīng)急燈，正常由正常照明箱供電。事故時切換至自帶電池供電。 檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房各層及配電裝置的檢修箱由380/220V動力中心（PC）及附近的MCC屏供電，輔助車間檢修箱由附近MCC供電。 熱工自動化專業(yè) 熱工自動化水平及控制室布置本期工程是在原有余熱鍋爐基礎(chǔ)上，新建一臺3MW汽輪發(fā)電機(jī)組，組成一套完整的發(fā)電機(jī)系統(tǒng)。熱工控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），可以在就地監(jiān)控的配合下實現(xiàn)整套機(jī)組的啟動、事故處理以及正常運行的集中監(jiān)控?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)DCS（包括DAS、MCS、SCS），對余熱鍋爐、汽機(jī)、重要輔機(jī)等進(jìn)行監(jiān)控，運行人員在控制室以DCS的LCD為監(jiān)控中心實現(xiàn)對機(jī)組的啟/停、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及機(jī)組異常與事故工況的處理。控制室不設(shè)后備監(jiān)控設(shè)備和常規(guī)顯示儀表。保留少數(shù)獨立于DCS的硬接線緊急停爐、停機(jī)等的硬手操設(shè)備，以確保在DCS系統(tǒng)故障時的安全停機(jī)。余熱鍋爐、汽輪發(fā)電機(jī)分別布置在2個獨立的建筑物內(nèi)，相距約60米。作為發(fā)電系統(tǒng)，兩個部分是一個整體，因此采用機(jī)、爐集中控制，控制室布置在原鋁業(yè)公司余熱鍋爐控制室。控制室內(nèi)布置操作員站、DCS機(jī)柜及DEH機(jī)柜，不設(shè)單獨的電子設(shè)備間。 控制系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)分散控制系統(tǒng)（DCS）包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS） 、模擬量控制系統(tǒng)（MCS） 、順序控制系統(tǒng)（SCS） 。機(jī)組還設(shè)有汽機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng) （ETS）和汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）等。汽機(jī)調(diào)節(jié)為數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)DEH、TSI、ETS系統(tǒng)由青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司配套供應(yīng)。DEH型式為：美國 WOODWARD 公司的產(chǎn)品 505。DEH、TSI、ETS與DCS通過硬接線實現(xiàn)信號的傳輸。 熱工自動化系統(tǒng)配置分散控制系統(tǒng)配置顯示和操作系統(tǒng)，操作員站：全工程設(shè)2臺互為備用（其中一臺兼做工程師站），記錄打印機(jī)：1臺，同時在操作員工作臺上設(shè)置規(guī)程規(guī)定的手動跳閘按鈕，以備緊急事故情況下跳鍋爐、汽機(jī)。分散控制系統(tǒng)（DCS）應(yīng)選用質(zhì)優(yōu)價廉，在余熱鍋爐機(jī)組上有成功經(jīng)驗