【正文】 有關(guān)技術(shù)資料,及時(shí)準(zhǔn)確地編制出施工材料計(jì)劃，繪制加工件的加工圖，為施工做準(zhǔn)備。 施工準(zhǔn)備施工力量準(zhǔn)備 公司將根據(jù)本組織設(shè)計(jì)所核算的勞動(dòng)力計(jì)劃和工期進(jìn)度的需要，即時(shí)向項(xiàng)目增派專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人，組織上崗前的培訓(xùn)和技術(shù)考核，保證工程施工的需要。雨水（純雨水）下水管道接入鋁業(yè)公司現(xiàn)有排水提升泵站統(tǒng)一排放。對(duì)于產(chǎn)生余熱余濕和散發(fā)有害氣體的各房間設(shè)自然進(jìn)風(fēng)，機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，以排除室內(nèi)有害氣體。屋頂通風(fēng)器設(shè)可調(diào)電動(dòng)擋板，調(diào)節(jié)排風(fēng)量。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。分散控制系統(tǒng)（DCS）應(yīng)選用質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，在余熱鍋爐機(jī)組上有成功經(jīng)驗(yàn)的產(chǎn)品。作為發(fā)電系統(tǒng)，兩個(gè)部分是一個(gè)整體，因此采用機(jī)、爐集中控制，控制室布置在原鋁業(yè)公司余熱鍋爐控制室。事故時(shí)切換至自帶電池供電。凡與微機(jī)、繼電保護(hù)、DCS系統(tǒng)、弱電回路和其它程控裝置連接的電纜均采用帶屏蔽層的控制電纜 電纜防火阻燃對(duì)易遭外部著火影響的架空敷設(shè)電纜采取防火措施，如涂刷防火涂料，采用耐火隔板及槽盒等，減少電纜著火率。在發(fā)電機(jī)出口的PT柜內(nèi)10kV電纜引線側(cè)裝也設(shè)氧化鋅避雷器。 自動(dòng)裝置勵(lì)磁系統(tǒng)采用機(jī)端自并靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁電源由接于發(fā)電機(jī)端的勵(lì)磁變壓器提供。，用網(wǎng)絡(luò)式與分層分布式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)電廠電氣的監(jiān)控、監(jiān)測(cè)、記錄、報(bào)警功能，并與保護(hù)、自動(dòng)裝置、DCS、RTU間設(shè)通信接口。 UPS裝置UPS裝置，含主機(jī)柜、旁路柜、饋線柜、電池柜。（UPS）直流系統(tǒng)額定電壓為220V，采用單母線分段接線。發(fā)電機(jī)出口CT選用LMZJ110型，300/5A電流互感器，發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)選用LMZD10型，300/5A。不考慮安裝工程量。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地控制和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)和手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。 鍋爐排污系統(tǒng)利用原有鍋爐排污系統(tǒng)，不再改造。一臺(tái)膠球泵經(jīng)裝球室、分配器后進(jìn)入凝汽器，通過(guò)收球網(wǎng)回收。主蒸汽管材料用20號(hào)鋼，管徑DN考慮到設(shè)備、材料管理的需要和運(yùn)輸?shù)谋憷?，將本期工程的設(shè)備、材料堆放場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)，分別集中布置在各自安裝場(chǎng)地的附近。 廠區(qū)排水施工生產(chǎn)區(qū)排水：服從廠區(qū)施工總平面布置規(guī)劃要求，我方負(fù)責(zé)本施工區(qū)域內(nèi)的排水設(shè)施建設(shè)及其維護(hù)，保證排水滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。 給水系統(tǒng)利用原有給水系統(tǒng)，考慮局部改造安裝工作量。 廠用蒸汽系統(tǒng)（采暖、工業(yè)供汽）從鍋爐分汽缸接出，經(jīng)二臺(tái)減溫器接至廠用蒸汽聯(lián)箱（廠用蒸汽聯(lián)箱、接出管道等不在安裝范圍）。 汽機(jī)本體范圍內(nèi)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。利用原有系統(tǒng)，本次不在改造。 電氣主接線本期工程建設(shè)規(guī)模為13MW機(jī)組。 。本期工程裝設(shè)一組優(yōu)質(zhì)密封免維護(hù)200Ah蓄電池，配套一臺(tái)微機(jī)控制高頻開(kāi)關(guān)充電裝置，該組蓄電池與充電裝置可直接接于一段直流母線，也可成組與母線斷開(kāi)，進(jìn)行均衡充電。UPS輸入為3相380V電源，輸出為單相、容量為3kVA、220VAC不接地系統(tǒng)。ECS系統(tǒng)設(shè)站控層與間隔層兩級(jí)。設(shè)ASS（自動(dòng)同步系統(tǒng)）裝置一套，裝設(shè)SID—2CM同步裝置，實(shí)現(xiàn)全廠同步點(diǎn)的并列。為保證人身和設(shè)備安全，所有電氣設(shè)備均應(yīng)與接地裝置相連，接地范圍與接地電阻按交流電氣裝置的接地規(guī)程要求設(shè)計(jì)，戶外接地網(wǎng)采用以水平接地體為主的水平接地體和垂直接地體組成的復(fù)合接地裝置。對(duì)電纜著火后易造成延燃區(qū)段，采取分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減少損失。 檢修網(wǎng)絡(luò)主廠房各層及配電裝置的檢修箱由380/220V動(dòng)力中心（PC）及附近的MCC屏供電，輔助車(chē)間檢修箱由附近MCC供電?？刂剖覂?nèi)布置操作員站、DCS機(jī)柜及DEH機(jī)柜，不設(shè)單獨(dú)的電子設(shè)備間。TSI、DEH、ETS由汽輪機(jī)廠成套配供。熱源接自軟水站采暖系統(tǒng)?？刂剖以O(shè)置空調(diào)，2臺(tái)壁掛式空調(diào)機(jī)2臺(tái)?？刂剖以O(shè)置柜式空調(diào)機(jī)，辦公室、會(huì)議室設(shè)置壁掛式空調(diào)機(jī)。生產(chǎn)廢水、生活污水匯集并接入鋁業(yè)公司現(xiàn)有污水處理站處理后統(tǒng)一排放。管理人員：在公司范圍內(nèi)選調(diào)專業(yè)理論水平高，多年從事在生產(chǎn)一線，具有豐富實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)、身強(qiáng)體壯、年富力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的管理及專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任本項(xiàng)目管理人員。 ，核對(duì)圖紙尺寸。工程材料設(shè)備——工程設(shè)備及主材為業(yè)主方供應(yīng)，輔材由項(xiàng)目部采購(gòu)。 根據(jù)制造廠提供的設(shè)備供貸清單及設(shè)備裝箱單會(huì)同制造廠，建設(shè)單位對(duì)所到設(shè)備的規(guī)格、數(shù)量和外表情況逐一進(jìn)行開(kāi)箱檢查，對(duì)于有缺陷的設(shè)備應(yīng)作重點(diǎn)檢查。 主要施工技術(shù)措施 1)根據(jù)土建提供的基礎(chǔ)中心線檢查基礎(chǔ)各部尺寸，并根據(jù)檢查結(jié)果在基礎(chǔ)上放出汽輪發(fā)電組的縱、橫安裝中心線，并作好中心線的永久標(biāo)志(用黃銅做標(biāo)志點(diǎn))，標(biāo)志點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在人、機(jī)不經(jīng)常踐踏和遮蓋的地方。4)軸承座組合前應(yīng)將軸承座下部所有孔洞堵死，然后在軸承座內(nèi)注入煤油，注入高度應(yīng)高于回油管孔上緣，保持24h，檢查有無(wú)滲漏，無(wú)滲漏為合格. 1)汽缸安裝前應(yīng)先檢查汽缸表面有無(wú)裂紋和氣孔，清掃汽室導(dǎo)汽管，檢查汽門(mén)通道及噴嘴室，并用壓縮空氣吹掃干凈。 軸承安裝 1)軸承安裝前，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行清洗和檢查，仔細(xì)清洗軸瓦和軸承洼窩，檢查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝落和脫胎現(xiàn)象，處理合格后將軸承放在洼窩上，用塞尺和著色法檢查軸承與洼窩的接觸情況和接合密實(shí)度，并采用研刮法使其符合要求。在起吊操作過(guò)程中，應(yīng)由專人指揮，兩端應(yīng)有熟練的工人扶住轉(zhuǎn)子，對(duì)準(zhǔn)汽缸中心，緩慢而平隱地落到下汽缸內(nèi)，松開(kāi)繩索，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查是否有卡澀和．碰撞現(xiàn)象，并開(kāi)始瓦的研刮。6)，塞尺不能通過(guò)過(guò)合格，否則研刮至合格。卷曲等情況，并清掃汽封環(huán)，汽封槽用黑鉛粉干擦汽封環(huán)，彈簧片及汽封槽后按鋼印標(biāo)志恢復(fù)。2)發(fā)電機(jī)墊鐵布置與處理方法同汽輪機(jī)本體相同，且應(yīng)與汽機(jī)本體墊鐵處理同時(shí)進(jìn)行。轉(zhuǎn)子吊運(yùn)到定子入門(mén)處再次復(fù)查穿入定子的中心位，確認(rèn)無(wú)誤后，用人力盤(pán)動(dòng)起吊的天車(chē)緩慢而平穩(wěn)地將轉(zhuǎn)子穿入定子，在穿插時(shí)轉(zhuǎn)子兩側(cè)應(yīng)控制定位，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。2)為了保證發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子和定子的磁力中心重合，應(yīng)根據(jù)規(guī)范中所規(guī)定的計(jì)算公式和制造廠提供的數(shù)據(jù)，計(jì)算出轉(zhuǎn)子和定子的軸向偏移量，移動(dòng)定子以達(dá)到規(guī)定的要求。當(dāng)上汽缸吊離下汽缸約500mm時(shí)，在上、下汽缸水平結(jié)合面上均勻地涂上密封涂料(涂料的配合及熬制見(jiàn)規(guī)范)。并要有試塊，二次澆灌工作應(yīng)一次連續(xù)完成，不得中斷．二次澆灌的混凝土在未達(dá)到的強(qiáng)度的l00％之前，不允許復(fù)緊地腳螺栓，更不允許起動(dòng)機(jī)組。施工前應(yīng)具備的條件 設(shè)計(jì)及其他技術(shù)資料齊全，施工圖紙業(yè)經(jīng)會(huì)審； 施工組織設(shè)計(jì)和施工方案業(yè)經(jīng)編制和審批； 技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)與考核已經(jīng)完成； 勞動(dòng)力、材料、機(jī)具及檢測(cè)手段基本齊全； 施工用水、電、氣等可滿足施工需求。彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距接口中心200mm處測(cè)量（除特殊要求外），允許偏差a見(jiàn)圖示。蒸汽管的焊接采用氬電聯(lián)焊方式，焊接前應(yīng)根據(jù)工程上使用的相同材質(zhì)做焊接工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。 10KV、380V配電裝置 ，由三根3240mm的電纜送于10KV配電裝置， I段和Ⅱ段 10KW及380V配電裝置位于除氧下177。應(yīng)根據(jù)施工圖認(rèn)真核對(duì)，所有屏柜的型號(hào)、規(guī)格及開(kāi)箱記錄和設(shè)備的技術(shù)文件的收集。，將電池連接好，注意蓄電池的極性。包括全站電纜溝內(nèi)支架及主控室電流夾層內(nèi)電流吊架的制作安裝，并做好所有金屬構(gòu)件的保護(hù)接地。高壓電纜應(yīng)先在電纜盤(pán)上做耐壓試驗(yàn)后在進(jìn)行施放。 ，要求接地吸力≤0．5Ω。5. 熱工檢測(cè)系統(tǒng)施工技術(shù)措施 主要施工依據(jù) 設(shè)計(jì)施工圖及設(shè)計(jì)變更 儀表器件各相關(guān)的技術(shù)要求《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(熱工儀表及控制裝置篇) SDJ27990《電氣裝置安裝及驗(yàn)收規(guī)范》 主要施工工序 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)熱電廠的技術(shù)要求，多方收集資料，對(duì)一些新型儀表，要弄懂其工作原理，對(duì)一些新工藝要掌握其操作方法,并在具體的施工工藝個(gè)制訂相應(yīng)的技術(shù)措施,并組織施工人員進(jìn)行學(xué)習(xí)、培訓(xùn)、使之得到具體實(shí)施。 甲方提供的設(shè)備,不得單方面開(kāi)箱。 工藝管末經(jīng)吹掃前，不得安裝孔板、噴嘴。 導(dǎo)壓管要有合符要求的坡向,成排導(dǎo)壓管間間距均勻。 電線橋架、管路及電線敷設(shè) 儀表橋架全采用托盤(pán)式，橋架出線孔應(yīng)用液壓式開(kāi)孔器開(kāi)孔。 盤(pán)內(nèi)電纜、線固定牢固，留有適當(dāng)余量。，提供滿足要求的施工人力設(shè)備等資源。、隔離、報(bào)告、處置、處置后的自檢及一般不合格的評(píng)審。，積極應(yīng)用新技術(shù)、新材料新工藝向科技要質(zhì)量。，提高質(zhì)量水平，在本工程中，開(kāi)展多方位多層次的質(zhì)量競(jìng)賽，發(fā)揮項(xiàng)目每個(gè)人參與人員的積極性和主動(dòng)性，每月由項(xiàng)目部組織檢查評(píng)比，對(duì)質(zhì)量好的班組和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)忽視質(zhì)量違反質(zhì)量紀(jì)律的班組和責(zé)任人員給予罰款。（5）冷卻器安裝前進(jìn)行水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無(wú)影響管束膨脹的位置，冷卻器與定子結(jié)合面清潔，無(wú)輻向溝槽，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達(dá)到廠家要求力矩。，現(xiàn)場(chǎng)施工采取以下措施（1）第2種影響因素由廠家設(shè)備自身情況決定，在設(shè)備出廠前調(diào)整好，到現(xiàn)場(chǎng)后無(wú)法調(diào)整時(shí)，聯(lián)系廠家處理；（2）第3種影響因素，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，如不滿足要求，聯(lián)系廠家處理；（3）第4種影響因素由安裝與運(yùn)行人員共同控制；（4）其它影響因素由安裝人員在施工時(shí)進(jìn)行控制，具體內(nèi)容如下：a、臺(tái)板安裝平整、光潔、無(wú)毛刺，臺(tái)板與軸承座、汽缸的接觸面光潔并接觸嚴(yán)密，不出現(xiàn)接觸不好、局部空虛等現(xiàn)象，不能塞入為準(zhǔn)；b、瓦枕與軸承座接觸良好，用涂色法檢查瓦枕與瓦套接觸面積要大于75%，且接觸均勻；c、按照廠家提供數(shù)據(jù)，用壓保險(xiǎn)絲方法調(diào)整軸瓦緊力；d、軸安裝前進(jìn)行檢查，軸頸橢圓度、且其數(shù)據(jù)與相對(duì)應(yīng)的制造廠提供的數(shù)據(jù)基本相符，否則聯(lián)系廠家處理；，；F、聯(lián)軸器找中心滿足以下規(guī)定：（a）軸器兩法蘭面的相對(duì)位置要按照制造廠的記號(hào)對(duì)正；（b）測(cè)量要將兩聯(lián)軸器沿相同方向旋轉(zhuǎn)90176。（4）對(duì)在焊接施工中多次出現(xiàn)同一種（內(nèi)外部）缺陷或造成大面積返工的焊工，及時(shí)停止其焊接作業(yè)并令其下崗練習(xí)。（9）適當(dāng)控制焊工焊口打底數(shù)量，堅(jiān)持一天能焊多少就打多少底，避免打底過(guò)夜現(xiàn)象。在電纜隧道、溝道內(nèi)、豎井上下、電纜夾層及電纜轉(zhuǎn)彎處掛上電纜敷設(shè)斷面圖。做到前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求，不進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。當(dāng)交叉點(diǎn)在人的視線之上，采用少量電纜在上，多數(shù)電纜在下的方法交叉；當(dāng)交叉點(diǎn)在人的視線之下，采用少量電纜在下，多數(shù)電纜在上的方法進(jìn)行交叉。一般規(guī)定為從上至下布置高壓，低壓電力電纜，最下層布置控制電纜。電纜的始終、電纜豎井進(jìn)出口、電纜轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)掛電纜牌。（9）從電纜橋架下來(lái)的電纜應(yīng)有套管全封閉，電纜敷設(shè)中，原則上不允許有接頭。綁扎的位置成水平或階梯形，間距相等，各線束轉(zhuǎn)彎或分動(dòng)時(shí)橫平豎直，轉(zhuǎn)角的高度一致。%措施保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動(dòng)前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。儀表安裝前仔細(xì)審核圖紙，核對(duì)已到貨儀表的型號(hào)和規(guī)格是否與設(shè)計(jì)一致，并經(jīng)校驗(yàn)合格后進(jìn)行安裝。玻璃管風(fēng)壓表垂直安裝，表計(jì)與儀表管間用橡皮軟管連接。（10）儀表如采用無(wú)支架方式安裝，儀表與支持點(diǎn)的距離最大不應(yīng)超過(guò)600mm。首先使用水平儀找正儀表，然后固定。檢查驗(yàn)證CT回路不開(kāi)路，PT回路不短路；控制直流和動(dòng)力直流不混淆。（2）保證電纜二次接線整齊一致、準(zhǔn)確率達(dá)100%。（10）接線端子與導(dǎo)線截面匹配，不使用小端子配大截面導(dǎo)線。（8）塑料電力電纜在氣溫為0℃以下時(shí)不進(jìn)行敷設(shè)，控制電纜在氣溫為10℃以下時(shí)不進(jìn)行敷設(shè)，否則應(yīng)采取加熱保暖措施。電纜敷設(shè)完畢后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片，橫看成線，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當(dāng)，相互間隔一致，掛牌位置一致。每一個(gè)拐彎處兩端都必須綁扎。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重交叉時(shí)，改變電纜路徑，可以通過(guò)增加電纜長(zhǎng)度的方法來(lái)減少交叉。在敷設(shè)過(guò)程中，每一棵電纜都進(jìn)行綁扎，綁線統(tǒng)一采用黑色鐵綁線，第一層電纜要綁扎在角鐵上并保證電纜的弧垂，后敷設(shè)的電纜綁扎在已經(jīng)敷設(shè)完成的電纜上緊密排列、分層敷設(shè)，以免出現(xiàn)敷設(shè)混亂影響整體效果；并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。（12）加強(qiáng)焊接專業(yè)技術(shù)管理，規(guī)范焊接專業(yè)管理程序，統(tǒng)一焊接專業(yè)出入接口，實(shí)現(xiàn)焊接施工作業(yè)與焊接技術(shù)記錄、技術(shù)文件的一致性。（5）選用性能可靠、調(diào)節(jié)靈敏的焊接機(jī)具，加強(qiáng)對(duì)焊接機(jī)具的檢查、維修。角的半徑相等的兩個(gè)對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，以消除轉(zhuǎn)子竄動(dòng)產(chǎn)生的誤差；（d）找中心用工具的安裝要牢固可靠，避免碰撞，聯(lián)軸器盤(pán)動(dòng)一周返回到原來(lái)位置時(shí)，圓周方向的百分表讀數(shù)能回到原來(lái)數(shù)值；（e）測(cè)量端面間隙時(shí)，每次塞入的塞尺數(shù)量小于4片；（f）聯(lián)軸器找中心要求：，；g、汽封、隔板、通流部分間隙的調(diào)整（a）隔板找中心時(shí)在高、中壓外缸定位后空缸情況下，將聯(lián)合汽門(mén)、導(dǎo)汽管等大徑管與缸體焊接后，檢查高、中壓外缸前后汽缸洼窩無(wú)顯著位移后，進(jìn)行隔板找中心；（b）拉鋼絲找中心時(shí)，以貫通高中低各軸承的長(zhǎng)鋼絲為基準(zhǔn)線，依此為準(zhǔn)確定各油擋、汽封以及隔板洼窩的中心位置，測(cè)量時(shí)對(duì)鋼絲垂弧進(jìn)行修正；隔板找中心時(shí)水平方向左右偏差，高、隔板中心偏差（只允許有向下偏差），；（c）全部汽封間隙調(diào)整好后，逐個(gè)進(jìn)行檢查，記入安裝記錄，不得只做抽查；（d）汽封左右側(cè)間隙要用塞尺測(cè)量，塞尺數(shù)量不超過(guò)3片；（e）汽封徑向間隙按照制造廠提供數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整；（f）通流部分間隙的測(cè)量點(diǎn)要在動(dòng)靜部分最突出的位置；h、確保二次澆灌砂漿密實(shí)（土建配合）。（7）密封油系統(tǒng)、定子殼體上各油壓、氣壓取樣接頭墊片更換為聚四氟乙烯墊片，都擰緊無(wú)漏泄。各專業(yè)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)質(zhì)量控制措施（1）設(shè)備表面清潔干凈、無(wú)損傷、無(wú)遺留物；（2）基礎(chǔ)墊鐵排放整齊、數(shù)量不超過(guò)3塊，地腳螺栓露出絲扣部分長(zhǎng)短一致；（3）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械殼體上應(yīng)有表明轉(zhuǎn)動(dòng)方向的標(biāo)志；（4）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械之轉(zhuǎn)動(dòng)部分保護(hù)罩安裝牢固、工藝美觀、與轉(zhuǎn)動(dòng)部分有一定的間隙、不磨擦；（5）所有閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定和甲方要求進(jìn)行必要的閥門(mén)水壓試驗(yàn)和必要的解體檢查；（6）設(shè)備結(jié)合面清理干凈無(wú)油污；（7）連接螺栓長(zhǎng)短一致、緊固、滿足力矩要求；（8）設(shè)備臨時(shí)吊耳或支撐割除后根部打磨平整；（9）杜絕在設(shè)備表面引弧、點(diǎn)焊