[論文精品]略談干熄焦余熱發(fā)電技術(shù)-文庫吧在線文庫
【正文】 ，為掌握濕熄焦裝置的完好情況，每班濕熄 1～ 2爐焦炭。 冶金焦率、小焦率、粉焦率變化冶金焦率、小焦率、粉焦率變化見表 5。燒損率：(40． 7+297． 3+41． 0)+59 851． 54=0． 63％ 1． 5 介質(zhì)消耗隨著生產(chǎn)的逐步順行和管理水平的提高，噸干熄焦除鹽水、蒸汽、氮氣、工業(yè)水、壓縮空氣的消耗逐步下降至正常水平，見表 6。 1)干熄焦生產(chǎn)需要投入能源，加上燒損和冶金焦率、小焦率、粉焦率的變化，耗能增加，但干熄焦回收能源，產(chǎn)生的蒸汽可以直接使用，也可以發(fā)電，當(dāng)回收能源小于投入能源時干熄焦是不節(jié)能的，當(dāng)回收能源大于投入能源時干熄焦是節(jié)能的。干熄焦只有在回收能源以電力形式且折標系數(shù)按當(dāng)量值計算時不節(jié)能，其余 3種情況下干熄焦都是節(jié)能的，而且節(jié)能量大。從表 9看出，干熄焦投入較大，每生產(chǎn) 1t干熄焦 (冶金焦 )需要投入 46． 18元，由于干熄焦價格、發(fā)電價格較低，干熄焦虧損 20． 15元／ t 2． 2． 2 延伸經(jīng)濟效益 由于焦炭質(zhì)量改善，高爐焦比降低 2％，產(chǎn)量增加 1％ tn。干熄焦的延伸效益為 2 376． 52+1 19． 62=2 496． 14萬元。年產(chǎn) 100萬 t干全焦，蒸汽用于發(fā)電時，每年節(jié)約能源 24 510t標準煤：蒸汽作為產(chǎn)品時，每年節(jié)約能源 43 840t標準煤。焦化廠是鋼鐵制造流程中碳素能量流的重要組成部分，是鋼鐵制造流程中將一次能源煤炭經(jīng)過焦?fàn)t的高溫干餾轉(zhuǎn)變成二次能源焦炭、焦?fàn)t煤氣、焦油和粗苯等的高效“能 量轉(zhuǎn)換器”。干熄焦過程中，因料層相對運動，增加了焦塊之間 的相互摩擦與碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦塊的均勻性。 致謝： 在此非常感謝我的論文寫作指導(dǎo)老師 — 史瓊蔚老師，在論文寫作方面給了我很大的幫助，從提綱到每個小知識論點再到寫作材料的指導(dǎo)，都精心指導(dǎo)，讓我的寫作輕松愉快，同時通過這次查閱資料寫作使我對干熄焦這塊有了進一步的了解，再次感謝您，親愛的好老師 。當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)發(fā)展面臨嚴峻挑戰(zhàn)和新的發(fā)展機遇，傳統(tǒng)的粗放型發(fā)展模式已難以為繼，迫切要求行業(yè)企業(yè)以節(jié)能減排為抓手，積極轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，利用高新技術(shù)改造、提升行業(yè)技術(shù)管理水平，走科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少的新型工業(yè)化道路。干熄焦過程中，被加熱的循環(huán)氣體經(jīng)余熱鍋爐換熱產(chǎn)生蒸汽，循環(huán)氣體溫度下降后，再循環(huán)使用，從而有效地利用紅焦的顯熱，并可將回收的焦粉進行再利用；利用余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽進入汽輪發(fā)電 機組做功發(fā)電，最終將紅焦的顯熱轉(zhuǎn)換為電能，節(jié)能及經(jīng)濟效益十分明顯。干熄焦的經(jīng)濟效益主要體現(xiàn)在延伸效益上，每噸干熄焦對煉鐵系統(tǒng)的延伸效益為 3l3元。降低 0． 21個百分點。年節(jié)約焦炭量 =1 000 000tx90％ x88． 61％ x2％=15 949． 8t， 產(chǎn)生的效益為 15 949． 8txl 490元／ t=2 376． 52萬元。干熄焦投入、回收的能源與電力的折標系數(shù)、產(chǎn)出的能源形式有關(guān)。 3 、 焦?fàn)t年產(chǎn) 100萬 t干全焦，每年節(jié)約能源 24 510t標準煤。干熄焦裝置每發(fā)電 1kWh收入 0． 2元。 2)累計人爐數(shù) 2 723爐，單爐產(chǎn)量 21． 98t，入爐焦炭量 59 851． 54t。與濕熄焦相比，干熄焦冷態(tài)機械強度略有改善，提高
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