【正文】 ；（10）設(shè)備爬梯、平臺、欄桿安裝牢固可靠、平整，無扭曲。，計量，標(biāo)準(zhǔn)化和質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)基礎(chǔ)工作，做好計量器具的檢定以保證計量準(zhǔn)確、可靠，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，使項目上的標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)到100%。，負(fù)責(zé)對外聯(lián)系，施工文件的整理和歸檔，主持質(zhì)量檢查、驗(yàn)收、參加重要工序驗(yàn)收及質(zhì)量簽證工作。，策劃和控制，負(fù)責(zé)對施工過程實(shí)施的充分性，適宜性和有效性進(jìn)行監(jiān)視和測量。 儀表接地采用一點(diǎn)接地原則，控制室采用一塊銅墻鐵壁板匯接所有地線，并用絕緣銅線與全廠接地網(wǎng)相連。 電纜應(yīng)按電壓等到級分槽敷設(shè)，盡量做到電力電纜、控制電纜、信號電纜由上垂下分層敷設(shè)。 平衡容器及冷凝器的安裝。切口邊緣不得有卷邊、毛刺。 取源、取樣部件的安裝。：配合土建進(jìn)行預(yù)留孔洞，支吊架預(yù)埋件及電纜、電線保護(hù)管的預(yù)埋、預(yù)留工作，作好相應(yīng)的隱蔽工程記錄。支線與干線，均采用螺栓連接、具體要求可根據(jù)國家規(guī)范執(zhí)行。不應(yīng)使電纜在支架上及地面上摩擦拖拉、不得損傷電纜。 電動機(jī)及其它設(shè)備在接線前需對所有用電設(shè)備的絕緣情況進(jìn)行檢測，并制定處理方案，高壓電機(jī)需抽芯檢查，并測其絕緣情況及吸收比均＞/15。 蓄電池的安裝，全過程需編制施工方案，進(jìn)行施工。及屏柜的安裝工作。 作好屏柜開箱檢查記錄．及技術(shù)文件的收集、查、型號、規(guī)格、附件是否齊全，手車式柜的安裝尚需符合手車式柜的特殊要求。，以作回填用；埋地鋼管應(yīng)作好防腐處理，焊口位置待試壓合格后再防腐；埋地砼管應(yīng)嚴(yán)格控制好標(biāo)高和坡度，并視土質(zhì)情況做相應(yīng)的管基處理，按設(shè)計管材類型選擇接口材料，埋地管道安裝完畢后應(yīng)填寫好隱蔽記錄和復(fù)測數(shù)據(jù)，并得到各監(jiān)檢代表認(rèn)可。10室外177。π型補(bǔ)償器用4個90176。施工方法和技術(shù)要求 管子、管件及閥門檢查管子、管件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3)調(diào)整系統(tǒng)部件及管路拆卸后應(yīng)清理干凈，所有油路及排汽孔均應(yīng)暢通；清理組裝好的部件要封口。4)參加扣大蓋的工作人員盡量精簡，并有明確分工，扣蓋前的工、機(jī)具應(yīng)清點(diǎn)記錄，上、下汽缸連接螺栓緊固前，應(yīng)按記錄清點(diǎn)工、機(jī)具，以防工、機(jī)具遺失在汽缸內(nèi)部。將下汽缸內(nèi)所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，裝上導(dǎo)向柱，將翻過來的大蓋吊起找好縱、橫水下，檢查吊裝工具受力是否均勻，無問題后對準(zhǔn)導(dǎo)向柱將上汽缸緩落至離下汽缸中分面500mm左右時，用木方墊穩(wěn)(支撐上汽缸)，再次檢查汽缸內(nèi)部，用壓縮空氣吹掃汽缸，確認(rèn)一切正常后，吊起大蓋撤掉木方落下。6)起吊轉(zhuǎn)子時，鋼絲繩不得綁扎在軸頸，風(fēng)擋、油檔以及大小護(hù)環(huán)處，并注意鋼絲繩切勿與風(fēng)扇、集電環(huán)等碰撞，防止損傷轉(zhuǎn)子表面。起吊時應(yīng)按制造廠指定的吊點(diǎn)起吊，先將其吊離地面約50mm檢查承力情況，利用斤不落調(diào)整定子水平，正常后穩(wěn)定吊落在臺板上就位；拉好鋼絲中心線與汽機(jī)下汽缸一道找正中心位置。2)推力軸承的承力面應(yīng)光滑，接觸面積應(yīng)占承力積的75％以上．3）推力盤的瓢偏度，跳動度；用千分表檢查，如果所測值超過技術(shù)文件的規(guī)定，應(yīng)要求建設(shè)方約請制造廠解決。鋼絲的拉力應(yīng)為材料極限強(qiáng)度3/4左右。 5)轉(zhuǎn)子的揚(yáng)度、以后軸承頸水平為零。3)軸承的間隙與緊力采用壓鉛法檢查，并應(yīng)符合要求。 2)根據(jù)制造廠說明書及圖紙的要求，選擇吊點(diǎn)，用設(shè)備帶來的吊裝工具將下汽缸吊起，調(diào)整好汽缸水平，緩慢、平穩(wěn)地將下汽缸落到臺板上。根據(jù)每個研磨好的墊鐵位置的實(shí)際標(biāo)高，確定每組墊鐵中的平墊厚度，分別進(jìn)行加工，并作好每塊加工好的平墊鐵位置標(biāo)記，每組墊鐵間接觸面積應(yīng)大于75%。開箱檢查的順序應(yīng)根據(jù)設(shè)備安裝程序進(jìn)行，做到先裝的設(shè)備先開箱，以免開箱后的設(shè)備長時間不安裝而引起設(shè)備零部件丟失，對于開箱后暫時不裝的零部件應(yīng)分門別類妥善保管。建立包括業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等單位參加的例會制度，負(fù)責(zé)解決設(shè)計、施工中可能出現(xiàn)的各種問題。對比較復(fù)雜的部位畫出詳圖，由各專業(yè)技術(shù)人員對施工工段進(jìn)行技術(shù)、安全交底，填寫技術(shù)安全交底表。非特殊工程作業(yè)人員：成建制的多年與公司有合同關(guān)系且信譽(yù)較好的勞務(wù)承包隊。施工組織機(jī)構(gòu)圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目副經(jīng)理：主管生產(chǎn)綜合辦公室黨文宣后保政秘傳勤衛(wèi)質(zhì) 安 科工計試培貫安程質(zhì)量量驗(yàn)訓(xùn)標(biāo)全物 資 科材 施 周料 工 材供 設(shè) 管應(yīng) 備 理經(jīng) 營 科工計合勞 財程 劃 預(yù) 統(tǒng)算 計 同 資 務(wù)工程技術(shù)科生 施 工 資產(chǎn) 工 程調(diào) 技 測度 術(shù) 量 料調(diào)試作業(yè)隊管道安裝作業(yè)隊機(jī)裝作業(yè)隊電氣安裝作業(yè)隊 施工部署本工程實(shí)行責(zé)、權(quán)、利高度統(tǒng)一的項目法管理，確保貫標(biāo)質(zhì)量管理體系在工程全過程中持續(xù)有效的運(yùn)行。 水工專業(yè)余熱發(fā)電工程新建循環(huán)水供水系統(tǒng)包括：機(jī)力通風(fēng)冷卻塔，循環(huán)水進(jìn)、排水鋼管?？刂剖以O(shè)置排煙系統(tǒng)。采暖采用鋼管三柱型散熱器采暖系統(tǒng)。DCS采用雙回路進(jìn)線供電，一路來自電氣UPS電源，一路來自電氣廠用段。機(jī)組還設(shè)有汽機(jī)電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）、汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng) （ETS）和汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）等。熱工控制系統(tǒng)采用分散控制系統(tǒng)（DCS），可以在就地監(jiān)控的配合下實(shí)現(xiàn)整套機(jī)組的啟動、事故處理以及正常運(yùn)行的集中監(jiān)控。 照明與檢修系統(tǒng)本工程采用照明和動力合并的380/220V三相四線制，中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)。 全廠電纜設(shè)施及電纜防火主廠房零米層以電纜溝為主，零米以上以電纜橋架為主，有條件處與熱控專業(yè)合用電纜通道。10kV碳素變電站距離電廠約200米。，采集和處理后的數(shù)據(jù)信號，經(jīng)雙絞線傳輸?shù)秸究貙?。UPS自帶電池，按停電1小時選擇電池容量。A組饋線供控制、保護(hù)裝置電源。 低壓廠用變壓器選用SCB9型干式變。 低壓廠用電采用380/220V中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)，動力與照明合并供電，不設(shè)專用照明檢修變壓器，共設(shè)一臺300kVA工作變壓器，變壓器低壓母線為單母線。提高給水PH值，給水需加氨，加氨地點(diǎn)布置在現(xiàn)有的余熱鍋爐房零米。汽機(jī)房內(nèi)設(shè)置一臺起重量為1/10噸電動單梁起重機(jī)，跨度11m，軌頂標(biāo)高12m。利用原有管道系統(tǒng)，可能需要局部改造。凝結(jié)水由凝汽器熱井經(jīng)凝結(jié)水泵，兩級射汽抽氣器，軸封加熱器至除氧器。因我部原有臨建及生產(chǎn)加工場地靠近新建工地，可以利用已建臨建及相關(guān)設(shè)施。擬建場地為鋁業(yè)公司陽極區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有余熱鍋爐房及石油焦倉庫周圍的幾塊空地，場地地形平坦，鋁業(yè)公司業(yè)已建成，廠外公路已成型，因此廠外交通利用已有的公路即可。 汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)型 號 臺數(shù) 1臺額定功率 3000kW主蒸汽壓力 主蒸汽溫度 300℃汽機(jī)額定進(jìn)汽量 　　　排氣壓力 設(shè)計冷卻水溫 27℃最高冷卻水溫 33℃制造廠 青島捷能汽輪機(jī)股份有限公司發(fā)電機(jī)型號為QF232A。汽機(jī)冷油器和發(fā)電機(jī)空氣冷卻器的冷卻水引自循環(huán)水壓力管；輔機(jī)冷卻水也引自循環(huán)水壓力管。管道疏水通過本體疏水?dāng)U容器進(jìn)入凝汽器。 水處理控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用可編程邏輯控制器（PLC）完成電氣和儀表部分的自動控制，同時可顯示工藝過程中的主要監(jiān)測指標(biāo)以及系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。本工程安裝一套加磷酸鹽裝置一套。，配AVR勵磁調(diào)節(jié)裝置，發(fā)電機(jī)為機(jī)端自并靜態(tài)勵磁系統(tǒng)。發(fā)電機(jī)引出線CT及中性點(diǎn)設(shè)備、出口開關(guān)柜及PT柜、PT/AL柜均布置在發(fā)電機(jī)出線零米層。直流系統(tǒng)布置在主廠房外電控室毗間內(nèi)。本期工程設(shè)電氣主控制室。發(fā)電機(jī)設(shè)差動保護(hù)、匝間短路保護(hù)、定子接地保護(hù)、失磁保護(hù)和后備保護(hù)。水塔等設(shè)置防直擊雷裝置。主廠房系統(tǒng)全部采用阻燃電纜。 事故照明 電控室及主廠房各層事故照明采用蓄電池供電的交直流切換箱供電，光源為白熾燈。保留少數(shù)獨(dú)立于DCS的硬接線緊急停爐、停機(jī)等的硬手操設(shè)備，以確保在DCS系統(tǒng)故障時的安全停機(jī)。DEH、TSI、ETS與DCS通過硬接線實(shí)現(xiàn)信號的傳輸。根據(jù)氣象資料，本工程地處集中采暖地區(qū)，設(shè)計采暖。發(fā)電機(jī)為屋內(nèi)島式布置，采用自然進(jìn)風(fēng)、自然排風(fēng)的通風(fēng)方式。熱媒為P=，t=110~70℃的熱水。 補(bǔ)給水管接自附近的鋁業(yè)公司補(bǔ)給水管網(wǎng)。安全生產(chǎn)：杜絕重大傷亡、設(shè)備及火災(zāi)事故發(fā)生，‰之內(nèi)。 ，及時做出匯總，并主動與發(fā)包方劃分好材料供應(yīng)范圍，提前了解材料供應(yīng)渠道，落實(shí)合格分供方，保證及時供應(yīng)合格的材料。第一階段為土建基礎(chǔ)施工，我部作為為續(xù)安裝施工單位，積極與土建施工單位聯(lián)系，做好相應(yīng)的大型設(shè)備基礎(chǔ)施工及埋件、預(yù)留孔洞的施工，為后續(xù)安裝施工做好準(zhǔn)備第二階段為汽機(jī)施工階段。以部件所在部位確定安裝的順序，編制施工程序，,合埋劃分場地，全面展開多工位作業(yè)面，在同一時間內(nèi)完成多個組合部件，充分發(fā)揮施工人員作用，縮短施工周期，提高工效，加快施工進(jìn)度，同時保證安裝工程質(zhì)量。其基礎(chǔ)各測點(diǎn)的標(biāo)高，既要保證設(shè)計標(biāo)高，又要考慮到保證墊鐵高度。 1)臺板、軸承座就位前應(yīng)檢查滑動面的光滑平整情況，查對臺板地腳螺栓孔對與基礎(chǔ)須留孔是否對中。4)下汽缸以中分面找標(biāo)高，并達(dá)到規(guī)范和設(shè)計及汽輪機(jī)技術(shù)文件的要求，同時對發(fā)電機(jī)定子找標(biāo)高并符合要求。3)汽缸找正、軸承經(jīng)過預(yù)修刮后，將轉(zhuǎn)子吊入汽缸內(nèi)，起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠隨機(jī)供貨并具備出廠合格證的專用橫擔(dān)及吊索，吊索的綁扎位置應(yīng)按制造廠的要求，在綁扎部位應(yīng)加墊襯或用柔軟的材料包纏索。3)著色法檢查坡形密封鍵的密封面。1）汽封按用途分有軸端汽封和通流部分汽封兩大類，通流部分又分為隔板汽封， 葉根汽封和葉頂汽封。間隙通過增減推力軸承固定環(huán)的厚薄來調(diào)整，l)發(fā)電機(jī)安裝是汽輪發(fā)電機(jī)安裝一個組成部分。 5)穿轉(zhuǎn)子工作分為二次吊裝，第一次吊裝鋼絲繩捆在轉(zhuǎn)子中點(diǎn)，為保護(hù)轉(zhuǎn)子表面不受損傷，應(yīng)用軟性材料纏繞鋼絲繩，并在轉(zhuǎn)子表面墊以木板。2)采用三表找中心，將百分表架固定在汽輪機(jī)聯(lián)軸器上，一個百分表打在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器外園上，另二個百分表打在發(fā)電機(jī)關(guān)軸器端面上，盤動汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，同時檢查 上、下、左、右四個位置的百分表讀數(shù)。扣大蓋前應(yīng)完成下列各項工作并達(dá)到要求，且應(yīng)具備規(guī)定的安裝簽證或記錄。但作為安裝單位應(yīng)予關(guān)心和重視，二次澆灌混凝土前應(yīng)完成下列工作及有關(guān)的安裝記錄。 充分發(fā)揮思想工作、行政手段及經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，在推行各項經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制的同時完善各項管理工作，在汽輪發(fā)電機(jī)組的施工中，力求以精干的人員，在盡可能短的工期內(nèi)完成安裝任務(wù)，以獲得較高的經(jīng)濟(jì)效益。蒸汽管使用的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性檢查；其他工業(yè)水管使用的閥門應(yīng)從每批中按規(guī)定比例進(jìn)行抽樣并做相應(yīng)的處理。管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。15埋地177。管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃，吹掃介質(zhì)和壓力按不同類別的管道區(qū)別處理確定。 變壓器需進(jìn)行吊芯檢查，檢測鐵芯穿芯螺栓的絕緣情況，及螺絲是否松動，箱內(nèi)是否有雜物等．作好變壓器的各項調(diào)試工作及瓦斯繼電器校驗(yàn)工作。 安裝好快速勵磁的設(shè)備及發(fā)電機(jī)勵磁設(shè)備，并做好設(shè)備的檢測工作。 根據(jù)施工圖作好鍋爐，汽機(jī)及主廠房的所有動力屏柜的安裝，并收集所有屏柜的技術(shù)文件，核對電器元件的型號、規(guī)格、并包括所有引至用電設(shè)備的動力管線，均采用熱鍍鋅管。 全廠電纜安裝 ，電線溝、電線豎井支架，吊架及全廠的電纜槽盒。并按要求排列整齊及固定。 主要技術(shù)措施施工過程中須嚴(yán)格按照施工圖規(guī)范及制造廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行施工,避免因施工、操作失誤而損壞儀表或使檢測信號失真。 安裝在高溫高壓的合金鋼管路上的附件，其焊接工藝須符合相應(yīng)的焊接工藝。 作符合現(xiàn)場環(huán)境要求的防腐處理。 被測介質(zhì)溫度大于70℃，二次閥前裝設(shè)冷凝Y型環(huán)。 儀表安裝 未經(jīng)核試驗(yàn)的儀表不行進(jìn)行安裝。 聯(lián)校時在現(xiàn)場表處用信號源輸入信號,能在盤上得到相應(yīng)的指示。，根據(jù)上級部門質(zhì)量目標(biāo)制定本項目質(zhì)量目標(biāo)，具體落實(shí)措施。：2000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定項目《質(zhì)量計劃》，并在工程施工中嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化進(jìn)行使各專業(yè)和各工序的質(zhì)量自始自終得到有效控制。和專檢工作，項目部配備專業(yè)齊全，人員適量，責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)較高的專職質(zhì)量員。（3）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。、發(fā)電機(jī)組軸振≤60181。從事鍋爐受熱面管子焊接的焊工在正式施焊前必須進(jìn)行焊前練習(xí)，經(jīng)外觀和折斷面檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行正式施焊。（7）合理加大投入，選用先進(jìn)焊接工藝方法提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質(zhì)量。（15）及時收集、整理焊接質(zhì)量信息，利用統(tǒng)計技術(shù)分析焊接缺陷特征、性質(zhì)及分布規(guī)律，并制定相應(yīng)措施對焊接質(zhì)量實(shí)行動態(tài)管理。（5）電纜敷設(shè)時統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過。安裝時首先整理好入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號清晰、避免交叉。電纜頭制作安裝過程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮；溫度低、濕度大時，電纜外層適當(dāng)加熱，確保安裝質(zhì)量。其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電力機(jī)組的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（6）儀表安裝的地點(diǎn)避開強(qiáng)烈的振動源，否則采取