【正文】 重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo)高架空室內(nèi)177。15地溝室內(nèi)177。15埋地177。10 管道焊接低壓管道（主要指輸送水介質(zhì)的管道）采用手工電弧焊，對(duì)小口徑管道采用氧乙炔焊。按照規(guī)定的程序進(jìn)行焊接施工，加強(qiáng)施工過(guò)程的中間檢查，焊縫按Ⅱ級(jí)焊縫要求，做100%的外觀自檢，25%的外觀專檢和5%的無(wú)損傷檢查。管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)壓力管系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力值按設(shè)計(jì)值或規(guī)范規(guī)定值確定。管道試壓完畢后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃，吹掃介質(zhì)和壓力按不同類別的管道區(qū)別處理確定。4. 電氣系統(tǒng)施工方案技術(shù)措施 本工程的作業(yè)指導(dǎo)文件，即國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將采用以下標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017092)電氣裝置安裝工程電力變壓器、電阻器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ14890） 電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB14790)電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB14990）電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017192)電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5017292)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(GB5016891)電氣裝置安裝工程電流線路施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016892)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5016992) 發(fā)電機(jī)與出線間 發(fā)電機(jī)安裝由電工配合鉗工對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行安裝，在發(fā)電機(jī)安裝前加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理：收集發(fā)電機(jī)的技術(shù)文件和合格證,并根據(jù)出廠時(shí)的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，確定發(fā)電機(jī)是否與廠家的技術(shù)條件符合及檢測(cè)是否損傷、受潮，并制定處理方案；，并檢測(cè)轉(zhuǎn)子軸承座的絕緣情況 (既靠發(fā)電機(jī)尾端軸承座)、電流互感器，隔離網(wǎng)門及開(kāi)關(guān)，消孤線圈,金屬構(gòu)架，作好接地線的聯(lián)接，山線母線的安裝，注意其安全距離，及滅滋開(kāi)關(guān)，滅磁電阻的安裝。；1OKV高壓屏共計(jì) 28 臺(tái)，380V低配室屏共計(jì) 33 臺(tái)，變壓器SL71250／10KV／380V3臺(tái)、作好屏柜基礎(chǔ)枋鋼的予埋，變壓器的基礎(chǔ)枋鋼的予埋及基礎(chǔ)接地。 安裝好低壓母線橋。 變壓器需進(jìn)行吊芯檢查，檢測(cè)鐵芯穿芯螺栓的絕緣情況，及螺絲是否松動(dòng)，箱內(nèi)是否有雜物等．作好變壓器的各項(xiàng)調(diào)試工作及瓦斯繼電器校驗(yàn)工作。 作好屏柜基礎(chǔ)樓鋼的予埋工作。并認(rèn)真核對(duì)屏柜內(nèi)二次結(jié)線的正確與否，并進(jìn)行處理。 安裝好快速勵(lì)磁的設(shè)備及發(fā)電機(jī)勵(lì)磁設(shè)備，并做好設(shè)備的檢測(cè)工作。 直流電流系統(tǒng)系整個(gè)電站、控制信號(hào)、保護(hù)及儀表的主要電源，保證直流電源的供給是整個(gè)電站安全運(yùn)行的必要條件。，并保證在充電過(guò)程中，電源不得停電，作好蓄電池室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的安裝工作。 主廠房汽機(jī)、鍋爐控制室及動(dòng)力。 根據(jù)施工圖作好鍋爐，汽機(jī)及主廠房的所有動(dòng)力屏柜的安裝，并收集所有屏柜的技術(shù)文件，核對(duì)電器元件的型號(hào)、規(guī)格、并包括所有引至用電設(shè)備的動(dòng)力管線，均采用熱鍍鋅管。 根據(jù)施工圖的平面布置作好主廠房?jī)?nèi)所有支架、構(gòu)架、吊架及電線橋架的安裝和接地工作。為全站電線施工做好服務(wù)。 車間配電裝置安裝 車間配電裝置，即主廠房以外的化水等，其它的附屬車間的動(dòng)力配電均根據(jù)施工圖及有關(guān)國(guó)家規(guī)范執(zhí)行。 全廠電纜安裝 ，電線溝、電線豎井支架，吊架及全廠的電纜槽盒。，清理所需各種電線的規(guī)格、型號(hào)，并選擇施工放電纜的堆放場(chǎng)地及施工場(chǎng)地。 ，電纜應(yīng)從盤上端引出。，電纜接頭，拐彎處，夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端，電線上應(yīng)掛標(biāo)志牌。并按要求排列整齊及固定。、結(jié)線，要求排列整齊、美觀、綁扎牢固，所有電纜兩端均需留有一定余量的電纜。整個(gè)接地網(wǎng)的布置請(qǐng)根據(jù)施工圖的要求進(jìn)行，并與中心總降的接地網(wǎng)連在一起各接地支線到用電設(shè)備的連接均采用編織裸銅導(dǎo)線。，及各類設(shè)計(jì)變更文件及測(cè)試記錄。通訊系統(tǒng)及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)均系弱電工程，此工程均按照施工圖及電訊系統(tǒng)及消防規(guī)范的要求實(shí)施。 施工機(jī)具準(zhǔn)備：對(duì)電站熱工儀表安裝所需的手電鉆、臺(tái)鉆、老虎鉗、電氣焊設(shè)備及成套相應(yīng)精度的校驗(yàn)儀器配備齊全。 與工藝、設(shè)備安裝的配合,這一過(guò)程主要是配合進(jìn)行一次取源,取樣部件的安裝,，如酸洗、鈍化的汽機(jī)油管路和須襯膠的管路上的取源取樣部件在酸洗、襯膠前不得遺漏，以及汽機(jī)的軸向位移，推力瓦溫度、汽機(jī)轉(zhuǎn)速等檢測(cè)元件，要與設(shè)備安裝同步進(jìn)行。 主要技術(shù)措施施工過(guò)程中須嚴(yán)格按照施工圖規(guī)范及制造廠提供的技術(shù)文件進(jìn)行施工,避免因施工、操作失誤而損壞儀表或使檢測(cè)信號(hào)失真。 核對(duì)箱單上注明的附件、備件，并檢查器有無(wú)缺損、銹蝕，做好記錄。 設(shè)備的保管存放開(kāi)箱出庫(kù)的儀表應(yīng)小心搬運(yùn),特別對(duì)一些精密儀器更須小心,出庫(kù)儀表分系統(tǒng)分類存放于校驗(yàn)室,室內(nèi)環(huán)境符合儀表的技術(shù)要求,并妥善保管,不得損壞或丟失。、對(duì)照工藝流程，按圖紙及規(guī)范要求在合適位置選點(diǎn)安裝，這些位置能準(zhǔn)確反映所需檢測(cè)的工藝參數(shù)。 安裝在高溫高壓的合金鋼管路上的附件，其焊接工藝須符合相應(yīng)的焊接工藝。 流量孔板，噴嘴安裝 工藝管安裝時(shí)，配合孔板法蘭的安裝，并在法蘭中夾持與孔板相應(yīng)厚度的壓孔安裝板。 支架的制作安裝 支架制作應(yīng)牢固、美觀。 支架不得在管道設(shè)備上焊接，應(yīng)用U卡等卡接。 作符合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境要求的防腐處理。 導(dǎo)壓管敷設(shè)路徑的選擇要合理，并符合規(guī)范要求。 對(duì)一些微壓和微差壓管路、敷設(shè)要盡量減小因管路敷設(shè)的不適當(dāng)而引起測(cè)量參數(shù)不準(zhǔn)確。 ，并位于便于檢修的地方， 平衡容器的中心軸線應(yīng)沿垂于水平面，與平衡容器的相連的汽相和液相管路有合理的坡向。 被測(cè)介質(zhì)溫度大于70℃，二次閥前裝設(shè)冷凝Y型環(huán)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程與被牽引機(jī)構(gòu)的全行程相一致，并且全行程內(nèi)運(yùn)動(dòng)靈活。 導(dǎo)線管與設(shè)備間用帶護(hù)套的金屬軟管相連。 弱電信號(hào)電纜應(yīng)避免與強(qiáng)電纜相互平行敷設(shè)，交叉時(shí)要成直角。 儀表安裝 未經(jīng)核試驗(yàn)的儀表不行進(jìn)行安裝。 盤內(nèi)及儀表的校接線 接線前須校線并作標(biāo)志,接線端頭采用燙錫或壓接線端子,錫焊要采用無(wú)腐蝕性焊藥。 接線要排列整齊、美觀。 儀表調(diào)校 對(duì)所校驗(yàn)合格儀表用鉛封或標(biāo)簽作出標(biāo)志。 聯(lián)校時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)表處用信號(hào)源輸入信號(hào),能在盤上得到相應(yīng)的指示。質(zhì)量保證體系項(xiàng)目部建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附圖）項(xiàng)目主要崗位的質(zhì)量職責(zé)、實(shí)施，保持項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系，支持工地質(zhì)量保證體系的運(yùn)行。，管理和維護(hù)及計(jì)量，設(shè)備的調(diào)配使用，送檢和修養(yǎng)。，及時(shí)指導(dǎo)，解決施工質(zhì)量問(wèn)題保證施工進(jìn)度。，根據(jù)上級(jí)部門質(zhì)量目標(biāo)制定本項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，具體落實(shí)措施。，與質(zhì)量有關(guān)的記錄和其他工作。，負(fù)責(zé)分析施工過(guò)程中影響質(zhì)量的各種因素，從技術(shù)管理上抓好每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量工作。質(zhì)量管理措施，堅(jiān)持把質(zhì)量放在施工生產(chǎn)的首位，進(jìn)行質(zhì)量教育要有針對(duì)性想，針對(duì)施工任務(wù)，針對(duì)典型事例，針對(duì)思想苗頭。：2000系列質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，制定項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》，并在工程施工中嚴(yán)格實(shí)施，強(qiáng)化進(jìn)行使各專業(yè)和各工序的質(zhì)量自始自終得到有效控制。“三工序”活動(dòng)，即保證本工序，監(jiān)督上道工序和服務(wù)下道工序，使工程全過(guò)程、全方全工序受控。，認(rèn)真開(kāi)展QC小組活動(dòng)，QC小組的活動(dòng)應(yīng)有針對(duì)性。，對(duì)采購(gòu)的原材料必須進(jìn)行品質(zhì)檢測(cè)，并協(xié)同監(jiān)理做好見(jiàn)證取樣、送檢工作，對(duì)不合格的原材料，構(gòu)件和半成品不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，材料需代用時(shí)，須履行相應(yīng)手續(xù)并經(jīng)簽字確認(rèn)后方可實(shí)施。和專檢工作，項(xiàng)目部配備專業(yè)齊全，人員適量，責(zé)任心強(qiáng)，素質(zhì)較高的專職質(zhì)量員。，對(duì)不合格的分項(xiàng)工程堅(jiān)決進(jìn)行返工，隱蔽工程不經(jīng)檢查認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行隱蔽。，對(duì)業(yè)主和監(jiān)理的質(zhì)量信息及時(shí)反饋。（1）發(fā)電機(jī)密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴(yán)密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無(wú)雜物；（2）密封瓦安裝的控制檢查:密封瓦上下兩半瓦在平板上對(duì)研，接觸均勻達(dá)75%；測(cè)量密封環(huán)厚度、孔徑、密封槽寬度及密封環(huán)對(duì)應(yīng)處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；；密封瓦兩垂直面光潔，；鎢金無(wú)氣孔、夾渣、凹坑和裂紋等表面缺陷，經(jīng)滲油試驗(yàn)無(wú)脫胎。（3）發(fā)電機(jī)出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進(jìn)行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無(wú)毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無(wú)偏斜。系統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行解體檢查、清理，更換密封墊片、填料。（6）密封油冷油器經(jīng)嚴(yán)密性試驗(yàn)無(wú)泄漏，油氫差壓閥解體檢查，動(dòng)作靈活。（8）管道安裝結(jié)束后，未與發(fā)電機(jī)本體相聯(lián)，管道單獨(dú)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，確保管道密封可靠。、發(fā)電機(jī)組軸振≤60181。m達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施，對(duì)軸振產(chǎn)生影響的主要因素有：轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡情況、油楔壓力不平衡、軸瓦間隙、油溫、臺(tái)板接觸不好形成局部空虛、軸瓦與瓦枕接觸情況、軸瓦緊力、軸彎、對(duì)輪晃動(dòng)、瓢偏、聯(lián)軸器找中心情況時(shí)、汽封間隙、隔板間隙、通流部分間隙、二次澆灌強(qiáng)度。每次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，兩聯(lián)軸器的測(cè)點(diǎn)位置要對(duì)準(zhǔn)不變，盤動(dòng)角度要準(zhǔn)確一致；（c）端面偏差的測(cè)量時(shí)在互成180176。%以上達(dá)標(biāo)投產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格焊工資質(zhì)審查，加強(qiáng)焊工使用過(guò)程控制，杜絕焊工超越合格項(xiàng)目進(jìn)行施焊。從事鍋爐受熱面管子焊接的焊工在正式施焊前必須進(jìn)行焊前練習(xí)，經(jīng)外觀和折斷面檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)行正式施焊。加強(qiáng)焊工自檢，焊接技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員及班組負(fù)責(zé)人要隨時(shí)抽查焊工的焊接外觀質(zhì)量，凡外觀檢查不合格的焊口除責(zé)令其施焊者及時(shí)返修外，同時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行委托探傷。對(duì)職業(yè)道德低下、焊接工藝作風(fēng)不良的焊工實(shí)行末位淘汰。（6）加強(qiáng)焊接材料管理，認(rèn)真執(zhí)行焊接材料進(jìn)貨、保管、領(lǐng)用制度。（7）合理加大投入，選用先進(jìn)焊接工藝方法提高承壓管道受監(jiān)焊口外觀質(zhì)量。對(duì)于材質(zhì)復(fù)雜的焊口，應(yīng)用記號(hào)筆在焊口側(cè)進(jìn)行所用焊材牌號(hào)標(biāo)識(shí)。（10）對(duì)于焊接比較困難的位置，在確保施工質(zhì)量的前提下，以焊工怎樣施焊方便為前提，對(duì)口鐵工要堅(jiān)決服從焊工提出的條件。（13）加大焊接質(zhì)量獎(jiǎng)懲力度，設(shè)立焊接質(zhì)量獎(jiǎng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（15）及時(shí)收集、整理焊接質(zhì)量信息，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)分析焊接缺陷特征、性質(zhì)及分布規(guī)律，并制定相應(yīng)措施對(duì)焊接質(zhì)量實(shí)行動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)圖紙和電纜清冊(cè)將路徑相同的電纜安排相同時(shí)間進(jìn)行敷設(shè)，并列出電纜敷設(shè)清冊(cè)交給施工人員，以便熟悉路徑作好電纜敷設(shè)準(zhǔn)備。（2）電纜敷設(shè)時(shí)，首先敷設(shè)短距離盤、柜間的電纜，然后敷設(shè)同一路徑長(zhǎng)距離電纜，把短距離勾線覆蓋從而避免交叉，形成整齊的電纜斷面。（3）在電纜進(jìn)入盤孔時(shí)，無(wú)論上進(jìn)線或下進(jìn)線都在盤臺(tái)上部或盤臺(tái)下部加裝電纜固定支架，支架統(tǒng)一采用鍍鋅角鋼，焊口處刷銀粉漆，支架距盤柜的距離一致并能滿足電纜的彎曲半徑，在固定支架上排列電纜時(shí)，將電纜順次按清冊(cè)分盤柜的左右一次性排列整齊，成一扇面形狀。（5）電纜敷設(shè)時(shí)統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任落實(shí)到人。電纜敷設(shè)操作時(shí)，逐根進(jìn)行，做到邊敷設(shè)邊整理，并最終整理固定。每天完工后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，若達(dá)不到質(zhì)量要求時(shí)，不進(jìn)行第二天的電纜敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，消除電纜的內(nèi)部應(yīng)力，解除其扭曲現(xiàn)象后才允許敷設(shè)。電纜的最小彎曲半徑與電纜外徑的比值統(tǒng)一規(guī)定為20倍。若交叉不可避免時(shí)，進(jìn)行成排電纜的交叉，不允許有少量的電纜來(lái)回交叉，且每一處交叉點(diǎn)只允許交叉一次。（6）電纜在橋架上的固定：水平段每間隔2米進(jìn)行一次綁扎。垂直敷設(shè)或超過(guò)45176。電纜有扭曲現(xiàn)象的地方應(yīng)予以校正并縮小綁扎的間隔，著重綁扎。固定電纜按設(shè)計(jì)要求作到排列整齊，層次分明，不混放，不交叉。當(dāng)轉(zhuǎn)彎半徑不夠時(shí)，允許從下至上排列。電纜在橋架上的敷設(shè)層數(shù)符合以下規(guī)定：6KV電纜只允許單層敷設(shè)，380V電纜允許雙層敷設(shè)。電纜牌采用白色PVC電纜牌，其規(guī)格與熱控電纜牌保持一致。電纜牌上包括以下具體內(nèi)容：電纜編號(hào)、型號(hào)、起止點(diǎn)、是否進(jìn)行了代用、并聯(lián)電纜的序號(hào)。電纜牌綁扎牢固，各級(jí)規(guī)格統(tǒng)一，電纜牌綁扎方法統(tǒng)一朝向人的視線方向，標(biāo)高保持一致，電纜統(tǒng)一綁扎在電纜進(jìn)出盤柜、電纜豎井進(jìn)出口100mm處，電纜轉(zhuǎn)彎處統(tǒng)一綁扎在電纜彎曲中心，書(shū)寫順序?yàn)橛缮舷蛳聲?shū)寫。電纜敷設(shè)區(qū)域的溫度不得高于電纜的允許工作溫度，一般塑料電纜不得敷設(shè)在高于65℃以上的地方。嚴(yán)禁在油管道下部與油管道平行敷設(shè)電纜或從油管道口處下方通過(guò)。電纜敷設(shè)完畢后，其兩端應(yīng)做好防水措施。如電纜敷設(shè)長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)需要接頭時(shí)，應(yīng)向甲方申請(qǐng)，甲方同意后方可執(zhí)行，并做好接頭地點(diǎn)記錄。（11）保證電纜敷設(shè)創(chuàng)精品目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。安裝時(shí)首先整理好入盤柜的電纜，排列整齊、高度一致、編號(hào)清晰、避免交叉。控制電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束，排成圓形或矩形。接入保護(hù)控制邏輯回路的控制電纜，當(dāng)采用帶有屏蔽層的電纜時(shí)，其屏蔽在終端接地，接線完畢后要做全面檢查和整理，使回路標(biāo)號(hào)排列整齊標(biāo)號(hào)全部向外，確保接線正確、良好。接地端子統(tǒng)一采用40mm4mm鍍鋅扁鋼；接地端子安裝高度統(tǒng)一為離地面300mm；統(tǒng)一使用φ8mm30mm鍍鋅蝶型螺栓螺接牢固；統(tǒng)一使用白色防水方盒裝飾（100mm100mm50mm），安裝墻面內(nèi)，防水蓋與墻面平。電纜頭制作安裝過(guò)程中，要求環(huán)境溫度在0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮；溫度低、濕度大時(shí)，電纜外層適當(dāng)加熱，確保安裝質(zhì)量。積極配合高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試工作，保證試驗(yàn)合格，使絕緣符合設(shè)計(jì)要求，防止受電過(guò)程中發(fā)生放炮事故。并對(duì)二次回路進(jìn)行絕緣檢測(cè)，測(cè)定絕緣電阻，符合要求后進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)試驗(yàn)。積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決并處理。其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到電力機(jī)組的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（1）熱工儀表按照安裝的地點(diǎn)分為盤裝儀表和就地儀表兩大類。（2）安裝盤裝儀表時(shí)，由兩人配合施工，一人在盤前將儀表放入安裝孔并拿穩(wěn)儀表，另一人在盤內(nèi)找正并固定專用卡子或托架。（3）就地儀表按照如下原則保證其安裝正確、工藝美觀：（4）按照設(shè)計(jì)或制造廠的規(guī)定確定儀表安裝的位置。（6）儀表安裝的地點(diǎn)避開(kāi)強(qiáng)烈的振動(dòng)源，否則采取防震措施。（8）在測(cè)量流動(dòng)的介質(zhì)壓力時(shí)，在儀表閥門后加緩沖裝置。（9）、維修。（11）當(dāng)兩塊儀表并列安裝時(shí)儀表外殼間距保持在30～50毫米；兩塊以上的壓力表安裝在同一地點(diǎn)時(shí)要把壓力表固定在表板型支座或立柱