成本管理-降低成本費(fèi)用的有效途徑探尋-資料下載頁
2025-04-07 21:34本頁面
【正文】 配工程未能充分考慮其匹配性原料質(zhì)量問題VQM未對(duì)供應(yīng)商的能力做必要的驗(yàn)證法設(shè)備參數(shù)不正確等在產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)確定好環(huán)工作場(chǎng)所的溫、濕度不正確空調(diào)故障工作場(chǎng)所靜電防護(hù)不到位防靜電設(shè)施失靈 經(jīng)過要因分析后，真正產(chǎn)生“報(bào)廢/維修”與“重工”的原因浮出了水面（可能有所欠缺，還等后期補(bǔ)充。） 這些真因部分，已經(jīng)不單單是品質(zhì)范疇，其中涉及到全公司的人員管理，制程管理，與工程管理。由此可見“所有的品質(zhì)成本，最終還是根源于生產(chǎn)與管理”，“單講品質(zhì)的公司，是不會(huì)有良好的品質(zhì)的！” 找到真因后，我們就要開始提出因應(yīng)對(duì)策了。（５） 解決途徑 在尋求解決方案的時(shí)候，我們又開始直接面對(duì)，由于方案的執(zhí)行，造成其它相關(guān)成本的增長。不過，在執(zhí)行的過程中發(fā)現(xiàn)，上述的解決方案所產(chǎn)生的成本，與下降的成本相比，還是完全可以接受的（具體數(shù)據(jù)，我們會(huì)在效果驗(yàn)證中具體分析）?！ ∫虼嗽谡麄€(gè)的改善操作過程中，我們?nèi)匀话凑丈鲜龅姆桨覆僮?。 ?3 改善對(duì)策分析表三次要因改善對(duì)策可能涉及之品質(zhì)成本公司對(duì)員工教育不足對(duì)新進(jìn)員工增加相應(yīng)的培訓(xùn)內(nèi)容。同時(shí)，規(guī)定每個(gè)工作日中上/下二個(gè)時(shí)段，各安排１０分鐘的休息時(shí)間，以減少員工疲勞作業(yè)。品管訓(xùn)練公司在招募員工時(shí)，未對(duì)其基本狀況做了解在員工面試過程中，增加對(duì)注意力的考評(píng)。無未對(duì)設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)維護(hù)對(duì)所有設(shè)備造冊(cè)，并規(guī)定相應(yīng)維護(hù)尺度（可按日/周/月/季/年分類保養(yǎng)），并由品保部門負(fù)責(zé)監(jiān)督。檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正工程未能充分考慮其匹配性工程在做樣品確認(rèn)時(shí)，必須同時(shí)由生產(chǎn)單位、品保單位進(jìn)行確認(rèn)。并將制程良率納入到考評(píng)范圍。無VQM未對(duì)供應(yīng)商的能力做必要的驗(yàn)證由ＶＱＭ定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。并將制程能力項(xiàng)列入考評(píng)項(xiàng)目。并進(jìn)行必要的輔導(dǎo)。供應(yīng)商評(píng)估與輔導(dǎo)在產(chǎn)品前幾次打樣的時(shí)候，未能將相應(yīng)的參數(shù)確定好所有參數(shù)，均需要列入到標(biāo)準(zhǔn)化管理。無空調(diào)故障建立公司的溫、濕度管控圖無防靜電設(shè)施失靈定期對(duì)防靜電設(shè)施做檢測(cè)。檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正至此，相關(guān)的分析，因應(yīng)對(duì)策的部分，我們就全部完成。在之后的處理，就是以落實(shí)行動(dòng)為主，這里就不再做一一敘述。４. 效果驗(yàn)證從２００６年９月份開始，我們將相應(yīng)的措施，逐一的落實(shí)下去。截止２００７年７月，成果展示如：（四） 總結(jié)１. 探尋思路總結(jié)２. 解決途徑總結(jié)３. 結(jié)論三、 主要參考文獻(xiàn)29 / 29
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