【正文】 停機，并將膠帶上的載煤清理干凈；然后開動張緊絞車松開機頭儲帶倉的膠帶。 人工將斷開的膠帶拖攏到一塊，接好膠帶斷口；重新進行調(diào)試，正常后，將膠帶下的浮煤清理到膠帶上拉走。 釘扣時，將所需修釘?shù)目陂_到適宜位置停機，停機后要閉鎖開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌；在導(dǎo)向滾筒處用專用夾具夾緊膠帶并固定牢固；開動張緊絞車，使膠帶松到一定程度后，停止張緊絞車；膠帶司機將膠帶機開關(guān)打到反轉(zhuǎn)位置，點動開機，人員站在機頭架側(cè)幫安全地點，向后拉膠帶34m，然后停機閉鎖開關(guān)。 用角尺在舊卡口100200mm處切開，保證切口與膠帶縱面垂直，然后用釘扣機將兩邊卡口釘好后，用鋼條將釘好的卡口連接起來。 開動張緊絞車，使膠帶張力達到一定的程度，去掉夾具；正面點動膠帶，開動張緊絞車，使膠帶張力達到規(guī)定要求后，停止張緊絞車。 開機檢查膠帶是否跑偏，調(diào)整后方可正常開機。 更換帶面時，將新膠帶展開折疊于適當(dāng)位置，然后將兩邊卡口釘好。 把膠帶上的煤放空，將需更換膠帶的前一端卡口開到適當(dāng)位置后停機，停機后要閉鎖開關(guān)，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌；綁好拖皮帶和壓皮帶的架桿，保證新膠帶能順暢帶到膠帶架上，然后將釘好的新膠帶一端固定于這舊卡口上； 由專人與司機聯(lián)系開膠帶機，等新膠帶全部帶到舊膠帶上并開到適當(dāng)位置后停機，并懸掛“有人工作，禁止送電”牌；注意帶膠帶時，人員嚴禁站在受力區(qū)內(nèi)。 先松膠帶少許，然后分別在需更換的膠帶后端卡口后4m左右和儲帶倉大架處，用專用夾具將上下膠帶固定牢固。 開動張緊絞車，將儲帶倉膠帶松開；在需切換的膠帶段適當(dāng)位置將膠帶割開，釘好卡口與新膠帶連接起來；組織人員翻出、卸下舊膠帶。 觀察機頭控制器顯示屏上顯示的各種狀態(tài)信息是否正常；當(dāng)發(fā)生緊急停機時，應(yīng)根據(jù)控制器顯示和各種故障信息及時排查處理，并匯報值班人員。 巡查時應(yīng)隨時通過沿線擴音電話或機頭電話進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況需要停機時，可拉動沿線急停開關(guān)，當(dāng)恢復(fù)正常后再聯(lián)系開機。 當(dāng)膠帶運行過程中發(fā)生特殊事故時，要立即打信號停機斷電處理，并及時向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。 電機或減速器等大件部件損壞時需要更換，先檢查起吊工具，觀察起吊處的頂板支護是否可靠、安全設(shè)施及工具是否齊全；更換大件由多人合作，統(tǒng)一指揮，按規(guī)定進行更換，更換下的舊件及時運走。 交班前，將各段膠帶、機尾架卸載點附近及機尾滾筒處的浮煤清理干凈，同時將設(shè)備認真檢查一次，并記錄所查問題。 向接班人匯報本班工作情況、存在問題及處理辦法；協(xié)助接班人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理；對遺留問題，落實責(zé)任向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 檢修結(jié)束后，認真清理檢修現(xiàn)場；檢查清點工具及剩余材料，并做好相關(guān)檢修記錄。井下電焊工崗位流程井下電焊工清理場地，帶走工具、材料，及時將電焊機停電升井作業(yè)完畢后，并監(jiān)視現(xiàn)場一小時，檢查現(xiàn)場，處理問題作業(yè)前，作業(yè)地點撒水，送上電焊機電源，開始作業(yè)檢查瓦斯?jié)舛龋_保正常，并準(zhǔn)備滅火器材帶齊工具、防火用具、措施等到達作業(yè)現(xiàn)場井下電焊工工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)1工作職責(zé) 按要求準(zhǔn)備滅火器材、用具、材料等，按時到達作業(yè)現(xiàn)場。 按措施進行施工，保證作業(yè)期間的安全。 作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。 出現(xiàn)重大問題向隊領(lǐng)導(dǎo)匯報。2工作標(biāo)準(zhǔn) 檢查焊接場地：是否有易燃物品，是否有足夠的照明和良好的通風(fēng)；作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火用水桶、砂袋及兩臺合格的滅火器，并在現(xiàn)場前后5米范圍內(nèi)撒一遍水。 作業(yè)人員必須熟知滅火器具的使用方法：電氣失火用砂子或干粉滅火器撲救，其它失火用水或干粉滅火器撲救。 作業(yè)前及作業(yè)過程中，瓦斯檢查員必須檢查作業(yè)地點風(fēng)流中20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，﹪，才可進行作業(yè)。 作業(yè)地點懸掛一臺瓦斯便攜儀，以便連續(xù)檢查，﹪時嚴禁作業(yè)。 作業(yè)過程中，要有專人對作業(yè)件及作業(yè)地點撒水降溫。 氣割、電焊不得同時作業(yè)，氣繩、焊把線不能交叉使用。 作業(yè)人員必須現(xiàn)場攜帶安全技術(shù)措施，并嚴格按措施進行施工。 作業(yè)人員必須配戴防護鏡、防護罩和手套。 嚴格按審批時間執(zhí)行，嚴禁超時作業(yè)，作業(yè)完畢后，要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，及時將用具升井。 檢查電焊機是否有可靠的接地線,接地線嚴禁搭在易燃物上,不得接在管道及設(shè)備上代替接地線. 禁止兩臺電焊機同接一個電源開關(guān)。 檢查焊條是否符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用藥皮脫落的焊條。 檢查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撐是否平穩(wěn)。 在潮濕地點電焊必須站在干燥的木板上或穿橡膠絕緣鞋。 檢查焊縫間隙和坡口型式尺寸，清除焊縫邊緣10mm范圍內(nèi)的油銹、水等污物；鑄鋼件的焊接應(yīng)將焊接處的砂子、氧化物等清理干凈，露出金屬本色。 選焊條（帶坡口多層焊時， mm的焊條，其他各層用直徑較大的焊條；仰焊或橫焊時，選用焊條直徑不大于4mm）。 焊接電流選擇依據(jù)工件材質(zhì)、厚度，焊條直徑、牌號，焊接方法及焊條使用說明來確定，一般情況下，立焊或橫焊時，電流比平焊小10%15%；仰焊比平焊時電流小5%10%，焊接中碳鋼或普通低合金鋼時比焊低碳鋼時小10%20%。 電焊機運行過程中，注意聽機器的聲音，發(fā)現(xiàn)異常后停機處理。 焊接時嚴禁將工件拿在手中或手扶工件進行焊接。 連續(xù)焊接超過1小時后，檢查電焊機電纜，如發(fā)熱，溫度達到80度時，必須切斷電源。 電弧中斷需重新引弧時，應(yīng)在弧坑1520mm處引弧，然后將電弧引向弧坑繼續(xù)施焊。 施焊時，不得在設(shè)備或部件非焊接面上引弧。 工作完畢后，先停電焊機負荷，再切斷電源開關(guān)，離開時并將開關(guān)閉鎖。 下班前將使用的工具清點好，把焊接件碼放整齊，并打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，清除雜物和帶油性的破布、棉紗。 對工作中出現(xiàn)的問題及時向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)或班長進行匯報。 作業(yè)完畢，認真清理現(xiàn)場；檢查清點工具及剩余材料，并做好相關(guān)記錄。井下氧氣焊割工崗位流程井下氧氣焊割工清理場地，帶走工具、材料，及時將電焊機停電升井作業(yè)完畢后，并監(jiān)視現(xiàn)場一小時，檢查現(xiàn)場，處理問題作業(yè)前，作業(yè)地點撒水，放置好氣瓶，保持距離合適，開始作業(yè)檢查瓦斯?jié)舛?，確保正常，并準(zhǔn)備滅火器材帶齊工具、防火用具、措施等到達作業(yè)現(xiàn)場井下氧氣焊割工工作標(biāo)準(zhǔn)、職責(zé)1工作職責(zé) 按要求準(zhǔn)備滅火器材、用具、材料等，按時到達作業(yè)現(xiàn)場。 按措施進行施工，保證作業(yè)期間的安全。 作業(yè)完畢后清理現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。 出現(xiàn)重大問題向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報。2工作標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備好滅火用水桶、砂袋及兩臺合格的滅火器，并在現(xiàn)場前后5米范圍內(nèi)撒一遍水。 作業(yè)人員必須熟知滅火器具的使用方法：電氣失火用砂子或干粉滅火器撲救，其它失火用水或干粉滅火器撲救；使用滅火器時，先打開鉛封，手拿噴咀，搖晃滅火器，將其口朝下，然后打開壓力閥，對準(zhǔn)火源撲救。 氧氣瓶、乙炔氣瓶運送時要專人護送，不得用人車運輸，不得將兩氣瓶同時裝一輛車上運輸，搬運氣瓶時必須輕抬輕放，嚴禁碰撞，保證其完好。 氣割作業(yè)過程中，兩氣瓶必須分開相距5米以上、置于作業(yè)地點上風(fēng)側(cè)10米外的安全地點；氣瓶必須豎放，并與巷幫或其它固定物體固定牢靠，嚴禁平放，氣瓶所放位置不得影響軌道運輸。 作業(yè)前及作業(yè)過程中，瓦斯檢查員必須檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?，且檢查確定作業(yè)地點前后20米范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，才可進行作業(yè)。 作業(yè)地點懸掛一臺瓦斯便攜儀，以便連續(xù)檢查，﹪時嚴禁作業(yè)。 作業(yè)人員必須現(xiàn)場攜帶安全技術(shù)措施，并嚴格按照措施進行施工。 作業(yè)過程中，要有專人對作業(yè)件及作業(yè)地點撒水降溫。 氣割、電焊不得同時作業(yè)，氣繩、焊把線不能交叉使用。 作業(yè)人員必須配戴防護鏡、防護罩和手套。 氣割完畢后，立即關(guān)閉氣瓶，作業(yè)完畢后，再次對作業(yè)地點撒水降溫，并且留專人監(jiān)視作業(yè)現(xiàn)場一小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。 氣割所用火種必須由氣割操作工專人攜帶，并于入井前到信息站登記，嚴防火種遺留井下。 嚴格按審批時間執(zhí)行，嚴禁超時作業(yè)，作業(yè)完畢后，要打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，及時將用具升井。 檢查工作地點確保無易燃物品，有足夠的照明和良好的通風(fēng)。 檢查氧氣瓶閥門、乙炔瓶閥門、乙炔回火器、壓力表、減壓閥等安全設(shè)施，檢查設(shè)備附件及管路有無漏氣，發(fā)現(xiàn)問題進行處理，確保正常。 乙炔表要有回火防止器，瓶體表溫度小于40度，嚴禁放在通風(fēng)不良處，氧氣瓶閥門上嚴禁沾油。 檢查是否漏氣時，只準(zhǔn)使用水試，不得用火。 焊割鋼材平穩(wěn)放在支架上，或用鋼件墊起，下面留有空隙，下面有鋼板時，間隙大于50mm；割縫兩邊10mm范圍內(nèi)不得存在氧化皮、油污。 受壓容器、密封容器各種油桶管道及沾有可燃液體的焊割件，必須先除掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解除容器的管道壓力，消除封閉狀態(tài)。 根據(jù)工件厚度和焊割縫大小選擇焊割咀型號，焊割咀安裝時，內(nèi)咀和外咀要對準(zhǔn)；用螺母壓緊，松動、漏氣、孔道不暢通不許使用。 根據(jù)工件技術(shù)要求，正確選擇焊絲材質(zhì)，并清理焊絲銹油。 先將氧氣閥稍開一下，然后裝氧氣、乙炔壓力表；安裝氧氣表時，先放氣吹凈接口塵土沾染物；氧氣表與瓶咀接觸的絲扣，不得少于34扣，操作者站在接頭側(cè)面，緩慢開氣，將氧氣調(diào)到所需壓力。 開焊割炬氧氣門23秒后，再開乙炔氣門，點火。 氧化性切割用氧化焰，氣焊用還原焰，預(yù)熱用中性焰；根據(jù)焊件厚度選擇預(yù)熱時間。 根據(jù)工件情況，選擇焊割方法，厚度較大的焊件，用右向焊法；薄件，用左向焊法。 根據(jù)割件厚度選擇割咀切割傾角，小于6mm的鋼板，割咀向后傾斜510度，630mm厚的鋼板，垂直與割件；大于30mm厚時，開始時割咀向前傾斜510度，待割穿時垂直于工件，快割完時，逐漸向后傾斜510度，圓和曲線形件垂直工件表面。 切割圓截面零件，要不斷地變割咀角度，可采用分段切割。 氣割需從鋼板內(nèi)部開始時，必須在靠近割縫附近適當(dāng)位置預(yù)先制孔；制孔先預(yù)熱再開氧氣門，割咀偏轉(zhuǎn)避免發(fā)生回火或來火。 大厚度工件焊接時，將焊接區(qū)域預(yù)熱，火焰集中在焊縫上進行焊接，氣割大厚度工件時，隨時攜帶探針，需要冷卻隨時冷卻割咀；在切割大件時，注意支撐可靠，防止自重產(chǎn)生過大變形。 焊割時，工作氣壓穩(wěn)定，速度要合適，移動保持平穩(wěn)、均勻；并經(jīng)常檢查氧氣瓶壓力，必須停止氣割，乙炔管著火時，要迅速折彎軟管，將火熄滅。 熄滅火焰時，焊炬先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，割炬先關(guān)切割閥，再關(guān)乙炔和預(yù)熱閥。 當(dāng)回火發(fā)生后，膠管和回火防止器噴火，立即關(guān)閉焊炬上氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥，然后采取滅火措施。 工作完畢，將所有工具清點帶走，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，并向工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)匯報工作情況及存在問題。