【正文】 這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣斜槽等輸送設(shè)備，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)卸料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)排灰。(4)、進(jìn)出風(fēng)口氣箱脈沖式收塵器工作原理　設(shè)備正常工作時(shí), 含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗, 由于氣體體積的急速膨脹, 氣流速度降低，加之氣流方向的改變，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗, 其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室, 經(jīng)濾袋過(guò)濾后, 塵粒被滯留在濾袋的外側(cè), 凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體, 再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣, 從而達(dá)到收塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行, 當(dāng)收塵工作達(dá)到一定時(shí)間, 清灰控制器發(fā)出清灰命令, 首先將提升閥板關(guān)閉, 切斷過(guò)濾氣流； 然后, 清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào), 隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi), 濾袋迅速鼓脹, 并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng), 導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落, 達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū), 所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的, 一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí), 其余箱區(qū)仍在正常工作, 保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵, 關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(～)。　　離心式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理離心式風(fēng)機(jī)的工作原理　 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過(guò)排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)口集流器、導(dǎo)流片、電動(dòng)機(jī)等部件組成五、水泥磨系統(tǒng)工藝管理及操作注意事項(xiàng)關(guān)注原材料的供給 配料站輔料及石膏料位在雨季和冬季要做到：連續(xù)少量的輸送，讓物料在庫(kù)內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，防止因料位過(guò)高，較高的料壓將物料壓實(shí),造成下料不暢。熟料輸送要注意統(tǒng)計(jì)各下料點(diǎn)的下料情況并監(jiān)督崗位認(rèn)真執(zhí)行化驗(yàn)室指令。水泥的質(zhì)量控制與管理水泥是最終產(chǎn)品，操作員必須把質(zhì)量放在首位，要關(guān)注以下幾點(diǎn)：(1)入磨物料的配比根據(jù)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、入磨物料性能等確定?？稍囼?yàn)確定，盡量做到經(jīng)濟(jì)合理。入磨物料配比通過(guò)喂料設(shè)備實(shí)現(xiàn)，配比不恰當(dāng)或喂料過(guò)程中物料流量不穩(wěn)定，都會(huì)影響水泥質(zhì)量。 (2)出磨水泥細(xì)度水泥細(xì)度影響水泥性能和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。在一定程度上，水泥越細(xì)，水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)越高；利于fCaO消解，改善安定性。但增加細(xì)度，會(huì)降低磨機(jī)產(chǎn)量，增加電耗。另外，水泥過(guò)細(xì)，需水量增加，水泥石結(jié)構(gòu)的致密程度降低，反而會(huì)影響水泥強(qiáng)度，所以細(xì)度指標(biāo)要合理，應(yīng)綜合考慮本廠實(shí)際。生產(chǎn)中還應(yīng)盡量減小細(xì)度的波動(dòng)，達(dá)到穩(wěn)定磨機(jī)產(chǎn)量及水泥質(zhì)量的目的?？刂浦笜?biāo)：：≤目標(biāo)值，合格率≥85%； 或比表面積：≥目標(biāo)值，合格率≥85%。檢驗(yàn)頻次：分磨1h檢驗(yàn)一次。 (3)出磨水泥中SO3含量水泥中SO3來(lái)源：主要來(lái)自石膏，其次來(lái)自熟料。石膏作用：主要是調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間；同時(shí)石膏是礦渣的活性激發(fā)劑，可提高水泥強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。石膏摻入過(guò)少，無(wú)法抑制水泥快凝，過(guò)多石膏會(huì)使水泥安定性不良?？刂浦笜?biāo)：國(guó)標(biāo)規(guī)定礦渣硅酸鹽水泥≤%，其他水泥≤%，具體指標(biāo)工廠可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際確定。控制目標(biāo)：目標(biāo)值177。%，合格率＞90%。檢驗(yàn)次數(shù)：分磨1h檢驗(yàn)一次。 (4)混合材料摻入量摻混合材料的作用：增產(chǎn)，降成本；改善和調(diào)節(jié)水泥的某些性能；利于環(huán)保。但會(huì)降低強(qiáng)度尤其是早強(qiáng)。摻入量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、熟料質(zhì)量、混合材料品種及質(zhì)量綜合確定?？刂浦笜?biāo)：目標(biāo)值177。%，合格率≥80%；檢驗(yàn)頻次：分磨1h檢驗(yàn)一次。 (5)出磨水泥氧化鎂　檢驗(yàn)?zāi)康模毫私馑嘀蠱gO含量是否符合國(guó)標(biāo)，以保證出廠水泥的質(zhì)量。如不符合國(guó)標(biāo)，可采用搭配均化的方式進(jìn)行處理，確保出廠水泥合格。檢驗(yàn)次數(shù)：取平均樣，一天檢驗(yàn)一次。 (6)水泥燒失量檢驗(yàn)水泥燒失量主要控制混合材和立窯熟料的煅燒狀況。為了保證水泥中混合材料摻量符合國(guó)標(biāo)及保證熟料的質(zhì)量，要限制水泥的燒失量。 (7)出磨水泥的物理性能包括：安定性、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度等級(jí)等。都要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，才能保證出廠水泥質(zhì)量。如某些性能不符合國(guó)標(biāo)，應(yīng)采取均化處理。檢驗(yàn)：取平均樣，一天檢驗(yàn)一次。 （8）出磨水泥的管理 a嚴(yán)格控制出磨水泥質(zhì)量；b嚴(yán)格出磨水泥的入庫(kù)、出庫(kù)制度； c出磨水泥要有一定儲(chǔ)存期：不少于5d； d出磨水泥不得在磨尾直接包裝或水泥出磨后上入下出的庫(kù)底包裝，防止質(zhì)量不合格的水泥出廠 (9)出廠水泥的質(zhì)量控制與管理a水泥按編號(hào)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，由化驗(yàn)室主任或水泥出廠管理員簽發(fā)“水泥出廠通知單”一式兩份，一份交銷售部門作為發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗(yàn)室存檔。b銷售部門必須嚴(yán)格按化驗(yàn)室“水泥出廠通知單”要求的編號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細(xì)記錄，不允許超噸位發(fā)貨。c水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量、編號(hào)填寫“出廠水泥回單”，一式兩份，一份交化驗(yàn)室，一份由銷售部門存檔。d當(dāng)用戶需要時(shí)，化驗(yàn)室在水泥發(fā)出日起7d內(nèi)寄發(fā)除28d強(qiáng)度外的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。28d強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。e在成品庫(kù)或站臺(tái)上存放1個(gè)月以上的袋裝水泥，出廠前必須重新取樣檢驗(yàn)，確定合格后才能出廠。f水泥安定性不合格或某項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的袋裝或散裝水泥，一律不準(zhǔn)借庫(kù)存放降低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級(jí)配、最佳裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉(cāng)能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)入磨物料性能、循環(huán)負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量情況，及時(shí)調(diào)整喂料、風(fēng)量、風(fēng)溫和分級(jí)設(shè)備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過(guò)飽過(guò)空現(xiàn)象；混合材料、石膏的摻加量，應(yīng)按質(zhì)量控制部門要求均勻摻入，防止雜物進(jìn)入磨內(nèi)。定期清倉(cāng)補(bǔ)球，清倉(cāng)時(shí)，研磨體要分倉(cāng)、分規(guī)格仔細(xì)揀選、過(guò)磅，按配球方案裝入磨內(nèi)；每次清倉(cāng)補(bǔ)球均需記錄，定期計(jì)算球耗，及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題迅速制訂對(duì)策改進(jìn)。檢修期間，要詳細(xì)檢查研磨體和篦板、襯板、篩板等狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理，研磨體調(diào)整超過(guò)設(shè)計(jì)總量5%、清倉(cāng)倒球或重大級(jí)配調(diào)整必須報(bào)專業(yè)管理部門審核；停磨24小時(shí)以內(nèi)上報(bào)增補(bǔ)計(jì)劃；在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動(dòng)、脫落，及時(shí)安排處理。根據(jù)需要在磨機(jī)檢修作業(yè)期間，作篩余曲線，檢查粉磨效果。說(shuō)明：各子公司水泥磨系統(tǒng)工藝配置差異較大，要求操作員首先掌握水泥磨系統(tǒng)重要設(shè)備的原理和功能（磨機(jī)、輥壓機(jī)、選粉機(jī)），然后根據(jù)各子公司實(shí)際工藝情況找到最佳的工藝調(diào)整方案、確定最理想的操作參數(shù)。34 / 34