水泥磨系統(tǒng)培訓資料-資料下載頁
2025-04-06 04:10本頁面
【正文】 這里得到分離，灰斗內布置有螺旋輸送機或空氣斜槽等輸送設備，出口還設有回轉卸料器或翻板閥等鎖風設備，可連續(xù)排灰。(4)、進出風口氣箱脈沖式收塵器工作原理 設備正常工作時, 含塵氣體由進風口進入灰斗, 由于氣體體積的急速膨脹, 氣流速度降低，加之氣流方向的改變，一部分較粗的塵粒受慣性碰撞或自然沉降等原因落入灰斗, 其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室, 經濾袋過濾后, 塵粒被滯留在濾袋的外側, 凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體, 再由閥板孔、排風口排入大氣, 從而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行, 當收塵工作達到一定時間, 清灰控制器發(fā)出清灰命令, 首先將提升閥板關閉, 切斷過濾氣流； 然后, 清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號, 隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內, 濾袋迅速鼓脹, 并產生強烈抖動, 導致濾袋外側的粉塵抖落, 達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū), 所以上述過程是逐箱進行的, 一個箱區(qū)在清灰時, 其余箱區(qū)仍在正常工作, 保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵, 關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(～)?！ ‰x心式風機的構造和工作原理離心式風機的工作原理 當電機轉動帶動風機葉輪旋轉時，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動中把動能轉換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負壓，由于入口呈負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補入，在葉輪連續(xù)旋轉作用下不斷排出和補入氣體，從而達到連續(xù)鼓風的目的。離心式風機主要由葉輪、機殼、進口集流器、導流片、電動機等部件組成五、水泥磨系統(tǒng)工藝管理及操作注意事項關注原材料的供給 配料站輔料及石膏料位在雨季和冬季要做到：連續(xù)少量的輸送，讓物料在庫內連續(xù)流動，防止因料位過高，較高的料壓將物料壓實,造成下料不暢。熟料輸送要注意統(tǒng)計各下料點的下料情況并監(jiān)督崗位認真執(zhí)行化驗室指令。水泥的質量控制與管理水泥是最終產品，操作員必須把質量放在首位，要關注以下幾點：(1)入磨物料的配比根據(jù)水泥品種、強度等級、入磨物料性能等確定?？稍囼灤_定，盡量做到經濟合理。入磨物料配比通過喂料設備實現(xiàn)，配比不恰當或喂料過程中物料流量不穩(wěn)定，都會影響水泥質量。 (2)出磨水泥細度水泥細度影響水泥性能和磨機產量與電耗。在一定程度上，水泥越細，水泥強度尤其是早強越高；利于fCaO消解，改善安定性。但增加細度，會降低磨機產量，增加電耗。另外，水泥過細，需水量增加，水泥石結構的致密程度降低，反而會影響水泥強度，所以細度指標要合理，應綜合考慮本廠實際。生產中還應盡量減小細度的波動，達到穩(wěn)定磨機產量及水泥質量的目的?？刂浦笜耍海骸苣繕酥担细衤省?5%； 或比表面積：≥目標值，合格率≥85%。檢驗頻次：分磨1h檢驗一次。 (3)出磨水泥中SO3含量水泥中SO3來源：主要來自石膏，其次來自熟料。石膏作用：主要是調節(jié)凝結時間；同時石膏是礦渣的活性激發(fā)劑，可提高水泥強度尤其是早強。石膏摻入過少，無法抑制水泥快凝，過多石膏會使水泥安定性不良?？刂浦笜耍簢鴺艘?guī)定礦渣硅酸鹽水泥≤%，其他水泥≤%，具體指標工廠可根據(jù)生產實際確定?？刂颇繕耍耗繕酥?77。%，合格率＞90%。檢驗次數(shù)：分磨1h檢驗一次。 (4)混合材料摻入量摻混合材料的作用：增產，降成本；改善和調節(jié)水泥的某些性能；利于環(huán)保。但會降低強度尤其是早強。摻入量應根據(jù)生產水泥品種、強度等級、熟料質量、混合材料品種及質量綜合確定?？刂浦笜耍耗繕酥?77。%，合格率≥80%；檢驗頻次：分磨1h檢驗一次。 (5)出磨水泥氧化鎂 檢驗目的：了解水泥中MgO含量是否符合國標，以保證出廠水泥的質量。如不符合國標，可采用搭配均化的方式進行處理，確保出廠水泥合格。檢驗次數(shù)：取平均樣，一天檢驗一次。 (6)水泥燒失量檢驗水泥燒失量主要控制混合材和立窯熟料的煅燒狀況。為了保證水泥中混合材料摻量符合國標及保證熟料的質量，要限制水泥的燒失量。 (7)出磨水泥的物理性能包括：安定性、凝結時間、強度等級等。都要符合國家標準，才能保證出廠水泥質量。如某些性能不符合國標，應采取均化處理。檢驗：取平均樣，一天檢驗一次。 （8）出磨水泥的管理 a嚴格控制出磨水泥質量；b嚴格出磨水泥的入庫、出庫制度； c出磨水泥要有一定儲存期：不少于5d； d出磨水泥不得在磨尾直接包裝或水泥出磨后上入下出的庫底包裝，防止質量不合格的水泥出廠 (9)出廠水泥的質量控制與管理a水泥按編號經檢驗合格后，由化驗室主任或水泥出廠管理員簽發(fā)“水泥出廠通知單”一式兩份，一份交銷售部門作為發(fā)貨依據(jù)，一份由化驗室存檔。b銷售部門必須嚴格按化驗室“水泥出廠通知單”要求的編號、強度等級、數(shù)量發(fā)售水泥，并做好發(fā)貨明細記錄，不允許超噸位發(fā)貨。c水泥發(fā)出后，銷售部門必須將發(fā)貨單位、發(fā)貨數(shù)量、編號填寫“出廠水泥回單”，一式兩份，一份交化驗室，一份由銷售部門存檔。d當用戶需要時，化驗室在水泥發(fā)出日起7d內寄發(fā)除28d強度外的各項檢驗結果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出日起32d內補報。e在成品庫或站臺上存放1個月以上的袋裝水泥，出廠前必須重新取樣檢驗，確定合格后才能出廠。f水泥安定性不合格或某項指標達不到國家標準要求的袋裝或散裝水泥，一律不準借庫存放降低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級配、最佳裝載量、磨內結構和能量傳遞方式；經常保持各倉能力的平衡和料、球、風、選粉效能的相互適應，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經濟效益。根據(jù)入磨物料性能、循環(huán)負荷和產品質量情況，及時調整喂料、風量、風溫和分級設備，做到均勻喂料，避免發(fā)生過飽過空現(xiàn)象；混合材料、石膏的摻加量，應按質量控制部門要求均勻摻入，防止雜物進入磨內。定期清倉補球，清倉時，研磨體要分倉、分規(guī)格仔細揀選、過磅，按配球方案裝入磨內；每次清倉補球均需記錄，定期計算球耗，及時分析，發(fā)現(xiàn)問題迅速制訂對策改進。檢修期間，要詳細檢查研磨體和篦板、襯板、篩板等狀況，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理，研磨體調整超過設計總量5%、清倉倒球或重大級配調整必須報專業(yè)管理部門審核；停磨24小時以內上報增補計劃；在運轉中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落，及時安排處理。根據(jù)需要在磨機檢修作業(yè)期間，作篩余曲線，檢查粉磨效果。說明：各子公司水泥磨系統(tǒng)工藝配置差異較大，要求操作員首先掌握水泥磨系統(tǒng)重要設備的原理和功能（磨機、輥壓機、選粉機），然后根據(jù)各子公司實際工藝情況找到最佳的工藝調整方案、確定最理想的操作參數(shù)。34 / 34
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