【正文】 　　離心式風(fēng)機(jī)的構(gòu)造和工作原理離心式風(fēng)機(jī)的工作原理　 當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪中葉片之間的氣體也跟著旋轉(zhuǎn)，并在離心力的作用下甩出這些氣體，氣體流速增大，使氣體在流動(dòng)中把動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，然后隨著流體的增壓，使靜壓能又轉(zhuǎn)換為速度能，通過排氣口排出氣體，而在葉輪中間形成了一定的負(fù)壓，由于入口呈負(fù)壓，使外界氣體在大氣壓的作用下立即補(bǔ)入，在葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)作用下不斷排出和補(bǔ)入氣體，從而達(dá)到連續(xù)鼓風(fēng)的目的。(4)、沖洗作用 潤滑油的流動(dòng)油膜，將金屬表面由于摩擦和氧化而形成的碎屑和其它雜質(zhì)沖洗掉，以保持摩擦表面的清潔。(5)輥壓機(jī)操作中應(yīng)注意的幾個(gè)問題a稱重倉的設(shè)置及倉重控制的意義：輥壓機(jī)之所以具有高效節(jié)能效果是因?yàn)樗鼞?yīng)用了高壓料床粉碎原理進(jìn)行工作，如前所述，要實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)料床粉碎的機(jī)理，必須保證其過飽和喂料。 輥壓機(jī)的操作方式應(yīng)根據(jù)工藝流程、物料情況、設(shè)備配置方式進(jìn)行選擇，由壓力和物料循環(huán)量的不同，形成低壓大循環(huán)和高壓小循環(huán)為特征的操作方式。Bsinα細(xì)度控制靈敏，調(diào)節(jié)范圍較廣。固定的豎向?qū)蛉~片確保在整個(gè)選粉區(qū)內(nèi)壓力降恒定，并使氣流方向一致，從而可避免物料和氣流向阻力最小的區(qū)域流動(dòng)。OSEPA高效選粉機(jī)OSEPA型高效選粉機(jī)的構(gòu)造，主要由以下四大部分組成:殼體Ⅰ、回轉(zhuǎn)部分Ⅱ、傳動(dòng)裝置Ⅲ和潤滑系統(tǒng)Ⅳ等，如圖1所示。磨機(jī)通風(fēng)速度一般以磨機(jī)最后一倉出口凈空風(fēng)速表示。 c人磨物料溫度 (9)影響磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量及能耗的主要因素在粉磨的過程中，怎樣實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗（單位產(chǎn)品的電耗、研磨體和襯板的消耗）是粉磨生產(chǎn)過程所要研究的一個(gè)重要問題，其影響因素很多，現(xiàn)簡要分析如下。軸承潤滑采用動(dòng)壓潤滑和靜壓潤滑兩種，動(dòng)壓用低油泵供油，由于磨機(jī)轉(zhuǎn)速低，動(dòng)壓形成的油膜薄，達(dá)不到液體摩擦潤滑，為此采用靜壓潤滑，有專設(shè)的高壓油泵往油囊供高壓油，靠油的壓力形成較厚的油膜。水泥磨系統(tǒng)培訓(xùn)資料一、中控操作師的職責(zé)：以高度的責(zé)任感，運(yùn)用豐富的理論知識(shí)，在熟悉現(xiàn)場環(huán)境并了解設(shè)備有關(guān)性能的基礎(chǔ)上，精心操作，認(rèn)真監(jiān)控、分析各參數(shù)，果斷處理即將發(fā)生的問題，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，努力實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗。正常運(yùn)行時(shí)，靜壓潤滑工作，動(dòng)壓潤滑靜止，當(dāng)靜壓出現(xiàn)問題時(shí)，動(dòng)壓自動(dòng)工作。 a人磨物料粒度 標(biāo)準(zhǔn)物料常用平潭標(biāo)準(zhǔn)砂 ,Km ．值大表示容易磨細(xì)，反之則表示難磨。適當(dāng)提高磨內(nèi)風(fēng)速有利于提高磨 機(jī)產(chǎn)質(zhì)量和降低單位產(chǎn)品電耗，但如果風(fēng)速過大，則又會(huì)使產(chǎn)品細(xì)度變粗，排風(fēng)機(jī)電耗增加。Ⅰ、殼體部分是一個(gè)雙蝸殼形的旋風(fēng)筒，主要由四個(gè)對稱布置的入料口，帶有兩個(gè)高度相同而寬度不同的一、二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，三個(gè)互成120度布置的三次風(fēng)進(jìn)風(fēng)口和倒錐形集灰斗，上部粗大的彎形排風(fēng)排粉管和固定在殼體上部的傳動(dòng)支座等組成。因?yàn)橄孙L(fēng)速差，所以所有的粉粒均可受有均勻的選粉力，有利于轉(zhuǎn)子周圍的物料均勻分散，保證無彈道、無死區(qū)和無器壁效應(yīng)，圖2。由于選粉區(qū)窄長，所以體形小，重量輕，極易布置，尤其對老廠改造，條件更加方便。s 各種專門為輥壓機(jī)系統(tǒng)配置的選粉設(shè)備的出現(xiàn)，為技壓粉磨新工藝的出現(xiàn)提供了條件，使低壓大循環(huán)成為輥壓機(jī)的操作方式的主流，為輥壓機(jī)的可靠、穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)，在某種意義上講輥壓機(jī)使用的推廣亦有賴于此。稱重倉是實(shí)現(xiàn)過飽和喂料的必然設(shè)置。此外，潤滑油的作用還有阻尼振動(dòng)、密封等作用。離心式風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)口集流器、導(dǎo)流片、電動(dòng)機(jī)等部件組成五、水泥磨系統(tǒng)工藝管理及操作注意事項(xiàng)關(guān)注原材料的供給 配料站輔料及石膏料位在雨季和冬季要做到：連續(xù)少量的輸送，讓物料在庫內(nèi)連續(xù)流動(dòng)，防止因料位過高，較高的料壓將物料壓實(shí),造成下料不暢。水泥細(xì)度影響水泥性能和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。 (4)混合材料摻入量 (7)出磨水泥的物理性能b嚴(yán)格出磨水泥的入庫、出庫制度；f水泥安定性不合格或某項(xiàng)指標(biāo)達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的袋裝或散裝水泥，一律不準(zhǔn)借庫存放降低入磨物料粒度；確定合理的研磨體級配、最佳裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持各倉能力的平衡和料、球、風(fēng)、選粉效能的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)貨明細(xì)記錄，不允許超噸位發(fā)貨。 a嚴(yán)格控制出磨水泥質(zhì)量； (5)出磨水泥氧化鎂 (3)出磨水泥中SO3含量之所以能處理高濃度粉塵, 關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(～)。(3)、防止銹蝕摩擦表面的潤滑油膜使金屬表面不被氧化銹蝕。c各種輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的性能比較下面介紹一下洪堡、史密斯公司基于經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)提出的輥壓機(jī)粉磨系統(tǒng)的能耗比較粉磨系統(tǒng)球磨系統(tǒng)預(yù)、混合粉末系統(tǒng)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)終粉磨系統(tǒng)主機(jī)單位電耗39332824粉磨系統(tǒng)電耗4728功耗分配球磨13/41/30輥壓機(jī)01/42/31根據(jù)上述數(shù)據(jù)，在我們判定系統(tǒng)工藝改造提產(chǎn)幅度時(shí)，應(yīng)注意球磨與輥壓機(jī)功耗的對比情況。當(dāng)高壓力、薄料餅操作時(shí)，將使輸出料的顆粒分布放寬，既有較高成品含量 ；低壓力、厚料餅操作時(shí)，輸出物料的顆粒均勻性好，但成品含量會(huì)有所降低。為此加強(qiáng)端部喂料、保持夾板的良好封閉狀態(tài)即可改善壓力分布b料餅厚度 輥壓機(jī)的通過量公式為Q=3600B磨內(nèi)通風(fēng)及系統(tǒng)收塵氣體全部引入選粉機(jī)，使流程簡化。以磨內(nèi)的通風(fēng)作為一次風(fēng)，粉磨系統(tǒng)中設(shè)備的收塵氣體作為二次風(fēng)，分別從殼體兩側(cè)互成180設(shè)置的兩個(gè)切向進(jìn)風(fēng)口水平導(dǎo)入機(jī)內(nèi)穿過導(dǎo)向葉片與轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用相結(jié)合，形成強(qiáng)烈的水平旋流，強(qiáng)大的剪切力能將物料團(tuán)塊打碎，給高效選粉創(chuàng)造條件，避免合格細(xì)粉旁路，未經(jīng)選出就進(jìn)入粗粉和磨機(jī)的喂料系統(tǒng)。主要檢查項(xiàng)目：檢查電機(jī)、減速機(jī)及軸承有無異音振動(dòng)、過熱；檢查傳動(dòng)鏈有無變形或磨損，是否有跳鏈、裂紋；斗提內(nèi)部是否有異音；收塵管道是否有漏洞、堵塞；逆止器是否振動(dòng)、異音、發(fā)熱；液偶是否漏油，聯(lián)軸器是否異常；頭尾輪軸承是否有異音、振動(dòng)、發(fā)熱；配重固定螺栓有無松動(dòng)、脫落；殼體是否漏風(fēng)、漏料；入料出料是否暢通，有無反料現(xiàn)象。 磨內(nèi)通風(fēng)是由排風(fēng)機(jī)抽取磨內(nèi)含塵氣體，經(jīng)收塵器分離凈化后排入大氣。 所以應(yīng)禁止出窯熟料直接入磨。（8）球磨機(jī)常見故障筒體襯板螺栓孔漏料，應(yīng)該停機(jī)時(shí)對螺栓緊固；電流過高或不穩(wěn)，主要原因是：磨機(jī)裝球量大、軸承潤滑油不足、傳動(dòng)系統(tǒng)過度磨損、襯板四周不均；潤滑系統(tǒng)油壓過高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空氣或漏油、油泵出現(xiàn)故障；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞；臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低，主要原因下料口堵塞、研磨體不足、出現(xiàn)糊球現(xiàn)象、通風(fēng)不良隔倉板堵、混球。（4）主軸承承受磨機(jī)回轉(zhuǎn)部分的質(zhì)量和粉磨介質(zhì)的沖擊，磨機(jī)通過空心軸支撐在主軸承上，軸承座上有軸承蓋、有觀察孔（觀察供油及中控軸、軸瓦的運(yùn)轉(zhuǎn)情況）、測溫的溫度計(jì)。二、操作指導(dǎo)思想樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的觀念，整定出系統(tǒng)最佳操作參數(shù)。一般軸承襯溫度允許溫度不超過70℃，否則就會(huì)發(fā)生燒瓦現(xiàn)象，因此必須采取降溫方法。 對于大型磨機(jī)，如果要求水泥細(xì)度較細(xì)，即使入磨溫度不高，也會(huì)因粉磨過程產(chǎn)生的熱量使物料溫度過高而產(chǎn)生包球與細(xì)粉吸