水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化-資料下載頁(yè)
2025-07-25 23:11本頁(yè)面
【正文】 磨機(jī)的粉磨能力，且頻繁的停機(jī)補(bǔ)球?qū)е逻\(yùn)轉(zhuǎn)率低及工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，還直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通鋼球的研磨體損耗大致為１０００ｇ，補(bǔ)球周期多為半月左右，而耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金鋼球的損耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗為６０ｇ／ｔ左右，損耗僅為前者的１／１５～１／２０，補(bǔ)球周期可達(dá)半年以上。不難看出，耐磨球的價(jià)格雖然昂貴些，但其優(yōu)異的性能既可大大減輕清倉(cāng)補(bǔ)球的工作強(qiáng)度，又能大大穩(wěn)定磨機(jī)工作狀態(tài)，提高磨機(jī)粉磨能力，同時(shí)也顯著降低粉磨成本，可帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 值得提出的是，物料細(xì)粉磨時(shí)，研磨體密度的影響大大減弱，重要的是其硬度和表面積，在試驗(yàn)?zāi)C(jī)中分別用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸鋼球和瓷球進(jìn)行的礦渣細(xì)粉磨試驗(yàn)結(jié)果表明[９，在同一粉磨條件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ級(jí)別和＜１０μｍ級(jí)別）基本一致，這對(duì)于減少傳動(dòng)功率，降低粉磨電耗具有積極的意義。１．５ 助磨劑 水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性基團(tuán)定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強(qiáng)烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。根據(jù)粉碎平衡理論，在一定操作參數(shù)的前提下，當(dāng)粉磨過(guò)程達(dá)到一定程度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)顆粒的粉碎與微細(xì)顆粒團(tuán)聚速度相等的“平衡狀態(tài)”，處于此狀態(tài)下的磨內(nèi)物料中的微細(xì)顆粒的自身團(tuán)聚及其在研磨體和襯板上的粘附在所難免。這無(wú)疑會(huì)大大削弱研磨體的作用效果，導(dǎo)致粉磨效率的顯著降低。加入助磨劑后，可以基本消除上述現(xiàn)象，從而將被微細(xì)顆粒包覆的研磨體的粉磨能力“解放”出來(lái)。同時(shí)，微細(xì)顆粒的解聚以及解吸附改變了原來(lái)的粉磨狀態(tài)，即破壞了原有的粉碎平衡，可在新的粉磨狀態(tài)下達(dá)到使水泥顆粒更細(xì)的新的粉碎平衡。實(shí)踐證明，摻加助磨劑可在有效提高磨機(jī)產(chǎn)量的同時(shí)較大幅度地增加水泥的比表面積，這意味著水泥中細(xì)顆粒的含量增大，有利于提高水泥的早期強(qiáng)度?！ ∧壳埃嘀┑难芯块_(kāi)發(fā)正向多功能復(fù)合型發(fā)展，即在粉磨過(guò)程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水泥磨機(jī)的粉磨效率，并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量，改善其流動(dòng)性，從而提高硬化漿體的力學(xué)性能的作用。２ 結(jié)束語(yǔ) 為了適應(yīng)ＩＳＯ９００００水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢(shì)。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對(duì)于大幅度提高水泥磨機(jī)產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。熟料經(jīng)預(yù)粉碎后，入磨物料粒度顯著減小，所以，磨機(jī)內(nèi)的各倉(cāng)長(zhǎng)度、襯板結(jié)構(gòu)和形式以及研磨體的尺寸及其級(jí)配均應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。采用具有分級(jí)作用的隔倉(cāng)板更有利于控制出磨水泥的整體細(xì)度和提高細(xì)顆粒的含量。摻加多功能復(fù)合型助磨劑對(duì)于提高水泥細(xì)度及其早期性能都是十分有效的。
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