水泥粉磨系統(tǒng)技術(shù)措施的優(yōu)化-資料下載頁
2025-07-25 23:11本頁面
【正文】 磨機的粉磨能力，且頻繁的停機補球?qū)е逻\轉(zhuǎn)率低及工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，還直接造成粉磨成本提高。粉磨１ｔ水泥普通鋼球的研磨體損耗大致為１０００ｇ，補球周期多為半月左右，而耐磨球如軸承鋼球、高鉻球、低合金鋼球的損耗可降至３０ｇ／ｔ～４０ｇ／ｔ，平均磨耗為６０ｇ／ｔ左右，損耗僅為前者的１／１５～１／２０，補球周期可達(dá)半年以上。不難看出，耐磨球的價格雖然昂貴些，但其優(yōu)異的性能既可大大減輕清倉補球的工作強度，又能大大穩(wěn)定磨機工作狀態(tài)，提高磨機粉磨能力，同時也顯著降低粉磨成本，可帶來可觀的經(jīng)濟效益?！ ≈档锰岢龅氖牵锪霞?xì)粉磨時，研磨體密度的影響大大減弱，重要的是其硬度和表面積，在試驗?zāi)C中分別用φ１０ｍｍ和φ５ｍｍ的同尺寸鋼球和瓷球進行的礦渣細(xì)粉磨試驗結(jié)果表明[９，在同一粉磨條件下，二者粉磨后物料的粒度分布（尤其是１０μｍ～３０μｍ級別和＜１０μｍ級別）基本一致，這對于減少傳動功率，降低粉磨電耗具有積極的意義。１．５ 助磨劑 水泥助磨劑多為表面活性劑，其活性基團定向吸附于水泥顆粒表面所產(chǎn)生的降低水泥顆粒比表面能和強烈的分散作用是提高粉磨效率的本質(zhì)所在。根據(jù)粉碎平衡理論，在一定操作參數(shù)的前提下，當(dāng)粉磨過程達(dá)到一定程度時，即會出現(xiàn)顆粒的粉碎與微細(xì)顆粒團聚速度相等的“平衡狀態(tài)”，處于此狀態(tài)下的磨內(nèi)物料中的微細(xì)顆粒的自身團聚及其在研磨體和襯板上的粘附在所難免。這無疑會大大削弱研磨體的作用效果，導(dǎo)致粉磨效率的顯著降低。加入助磨劑后，可以基本消除上述現(xiàn)象，從而將被微細(xì)顆粒包覆的研磨體的粉磨能力“解放”出來。同時，微細(xì)顆粒的解聚以及解吸附改變了原來的粉磨狀態(tài)，即破壞了原有的粉碎平衡，可在新的粉磨狀態(tài)下達(dá)到使水泥顆粒更細(xì)的新的粉碎平衡。實踐證明，摻加助磨劑可在有效提高磨機產(chǎn)量的同時較大幅度地增加水泥的比表面積，這意味著水泥中細(xì)顆粒的含量增大，有利于提高水泥的早期強度?！ ∧壳?，水泥助磨劑的研究開發(fā)正向多功能復(fù)合型發(fā)展，即在粉磨過程中加入的助磨劑不僅可以有效提高水泥磨機的粉磨效率，并具有減少水泥或混凝土漿體的需水量，改善其流動性，從而提高硬化漿體的力學(xué)性能的作用。２ 結(jié)束語 為了適應(yīng)ＩＳＯ９００００水泥新標(biāo)準(zhǔn)的要求，水泥粉磨系統(tǒng)的改進和操作參數(shù)的優(yōu)化十分必要和迫切。閉路粉磨由于其節(jié)能及水泥細(xì)度控制的靈活性已成為必然趨勢。水泥熟料入磨前的預(yù)粉碎對于大幅度提高水泥磨機產(chǎn)量，降低粉磨電耗具有積極意義。熟料經(jīng)預(yù)粉碎后，入磨物料粒度顯著減小，所以，磨機內(nèi)的各倉長度、襯板結(jié)構(gòu)和形式以及研磨體的尺寸及其級配均應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化。采用具有分級作用的隔倉板更有利于控制出磨水泥的整體細(xì)度和提高細(xì)顆粒的含量。摻加多功能復(fù)合型助磨劑對于提高水泥細(xì)度及其早期性能都是十分有效的。
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